选煤厂检修通用措施.docx

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选煤厂检修通用措施

李规【2014】号级

山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司

选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施

编制单位：

选煤厂

编制日期：

二0一四年十一月二十一日

选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施

总经理：

总工程师：

安全副总经理：

通风副总经理：

机电副总经理：

调度副总：

机电副总：

安全副总：

通风副总：

供电副总：

调度室：

机电科：

通风科：

安监科：

供电科：

总工办：

选煤厂：

审核：

编制：

二0一四年十一月二十一日

审批卡

现场调研报告

地点

选煤厂主厂房、泵房、空压机房、准备车间、压滤车间

时间

事项

选煤厂主厂房、泵房、压滤车间、准备车间、空压机房正常检修

组织单位及组织者（签字）

一、现场情况：

选煤厂生产工艺复杂，运行设备较多，检修工作量大，在主厂房、泵房、压滤车间正常检修时，必须制定相关措施。

二、规程（措施）编制重点：

1、现场危害辨识。

2、作业前准备工作。

3、作业程序。

4、注意事项。

参加调

研人员

（签名）

规程（措施）编制通知单

编号：

李阳规【2014】号

施工单位

李阳煤业选煤厂

施工地点

选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、空压机房

措施名称

选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施

通知人

机电科

编制人

杨双全

选煤厂生产工艺复杂，运行设备较多，检修工作频繁。

在有主厂房、泵房、压滤车间、空压机房正常检修时，必须制定通用措施。

主要包括现场危害辨识、作业前准备、作业程序以及注意事项。

选煤厂

2014年11月21日

现场危害辨识

1、停电不及时，误操作伤人。

2、吊运设备时固定不牢脱落伤人。

3、紧固、松开螺栓时脱手，碰伤手指。

4、起吊点、起吊用具不合格造成事故。

5、检修时滑倒伤人。

6、碰到设备、管路伤人。

7、设备放置不稳倾倒伤人。

8、移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，挤、压伤人。

9、搬运钢板等物件时挤、压伤手、脚。

10、溜槽、仓口等关闭不及时掉入伤人。

11、工具丢失至设备内。

12、高空作业，人员、工具坠落伤人。

13、焊接时，点焊时灼伤眼睛。

14、开焊时有触电危险。

15、溜煤槽或设备内部作业时未踩稳碰伤人。

16、清理浮选机时，点燃未清理干净的药剂。

17、氧气、乙炔瓶未达到安全距离。

18、起吊物品不清楚重量导致物品坠落。

选煤厂主厂房、泵房、压滤车间、准备车间、空压机房

检修安全技术措施

为了做好日常维护工作，保证正常生产，选煤厂根据生产实际情况。

现编制安全技术措施如下：

一、皮带及皮带滚筒的更换、检修

（一）检修内容及地点：

主厂房一楼801皮带机尾、主厂房802皮带机尾、主厂房六楼301皮带机头、准备车间二楼222皮带机尾、准备车间二楼234皮带机尾、准备车间二楼235皮带机尾、准备车间四楼236皮带皮带机头及机尾、准备车间五楼204手选皮带机头机尾、准备车间六楼101皮带机头。

（二）检修相关人员

检修负责人：

机电车间值班主任负责现场作业指挥

安全监护人：

调度室安全巡视员负责现场安全监护

作业人员：

机修值班人员负责现场作业施工

（三）作业工具

完好的3t、5t、2t倒链各二套，6′、4′绳套，皮带卡二副，梅花扳一套，16″扳手一把，12″扳手两把，3米长10#槽钢二根，割刀、氯丁胶、手钳、虎头钳、移动电源线、碘钨灯或硫化器等。

（四）安全状况评估

上述地点均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于0.5%，消防设施齐全有效，具备安全日常维护的条件。

（五）安全作业前准备

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。

2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。

3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。

4、提前把新滚筒运至作业地点。

5、将所需皮带搬运至作业地点附近，皮带搬运时用钢管穿过皮带卷中心，用合适的绳套固定好钢管挂在起重机或电动葫芦挂钩上，吊至机头适当位置放稳。

6、专人联系停送电，并挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌，闭锁现场设备开关。

（六）安全作业程序

【一】滚筒更换及检修

1、将2t倒链固定在皮带走廊上的钢架结构上，用4'绳套固定好机头滚筒护罩的吊耳并挂于2t倒链下挂钩上，松开护罩底座螺栓，将护罩吊至适当位置。

2、用6'绳套固定好吊挂滚筒，挂于3t倒链下挂钩上，倒链另端固定在牢固的部件上，拉动倒链提起吊挂滚筒或旋转机尾丝杆，松开皮带。

3、用皮带卡夹紧上皮带，用3t倒链拉住上皮带上卡住的皮带夹。

4、拆下减速机与机头滚筒的对轮销或滑块，用6′双股钢丝绳套固定好机头滚筒，挂在相应5t倒链的下挂钩上，拉紧倒链，松开机头滚筒底座螺栓，（导向滚筒直接拆下底座螺栓）拉动倒链将旧滚筒吊至适当位置。

5、电滚筒先拆掉电源线，把线头包好，用4′绳套固定好电滚筒，挂于2t倒链下挂钩上，拉紧倒链，松开电滚筒底座螺栓。

将旧滚筒吊至适当位置放好。

6、将新滚筒吊至安装位置，紧固连接螺栓。

7、按拆下的相反顺序安装机头滚筒，恢复吊挂滚筒原位张紧皮带，拆除所用绳套、倒链等。

8、专人联系送电，检查皮带运行情况，试运转正常后，交付运转车间使用。

【二】更换皮带

（一）、更换方法

方法一

1、专人联系停电后，闭锁现场设备开关，准备拆卸。

2、拆除皮带挡煤皮、清带器和分煤器。

3、在皮带吊挂处，固定好槽钢，用绳套把倒链挂在槽钢上，下部用绳套固定好吊挂滚筒挂于倒链下挂钩上，拉动倒链将滚筒提起，松开皮带或旋转机尾丝杆松开皮带。

在拉动倒链过程中，人员严禁在倒链附近走动，严格执行人员站位规定。

4、皮带两边人员离开皮带架，作业人员用刀把旧皮带切开，等下滑皮带稳定后，把皮带运出走廊。

此过程要防止在拉皮带过程中手、脚在皮带架和托辊上碰伤。

5、皮带运出后，打成卷，并用铅丝扎紧，放至适当位置。

6、确定好皮带正反面后，工作人员把新皮带铺设在托辊架上下，把皮带拉至对接位置，用角铁夹紧皮带两头，用倒链拉住。

量好接头所用长度，切掉剩余皮带，准备粘接。

方法二

1、将新皮带运至皮带机尾，用钢管穿过皮带中心，座在自制的支撑架上。

2、从机尾将新皮带外部头部与旧皮带打孔后用螺栓连接牢固。

3、由岗位司机操作开动皮带，将新皮带带至对接位置1米立即停止运转。

4、将旧皮带分段切割开，打成卷运出皮带廊。

5、用皮带夹夹紧新皮带两头用倒链拉至对接位置后，将一木板垫在需切割一侧的皮带下面，切除剩余皮带。

（二）皮带粘接

1、皮带接头的层数和长度确定

（1）皮带接头的裁剥采用分层阶梯搭接方式，阶梯层数为帆布层数减一，两个搭头的上下胶面需保留一层帆布。

（2）皮带接头的长度：

1000㎜宽皮带为1000㎜，650㎜宽皮带为650㎜。

、

2、皮带接头的划线裁剥

（1）在划线裁剥前，把接头处的托辊架拆掉几组，放下特制的木板，便于在上面进行操作。

（2）为增加裁剥的准确性，裁剥前需认真测量划线。

（3）接头的前搭头从非工作面开始划线裁剥，后搭头从工作面开始。

（4）用刀切割各阶梯时，应注意不要划破或损伤需保留的帆布层。

（5）剥离后的各帆布层胶可用钢丝刷，磨光机将其打磨并清理干净，最后用毛刷沾上汽油刷去帆布层上的胶沫等杂质，接头两边的边胶和搭头均需用钢丝刷打毛，以便牢固粘接。

3、粘接

方法一

（1）当接头帆布层清理干净后用碘钨灯进行烘干，方可进行刷胶。

（2）一个接头需涂2～3遍胶，第一遍刷完后，待胶粘面的胶溶剂挥发后再刷第二遍，当最后一次刷胶后，用手指轻触胶膜有粘住，但不粘手指，方可进行粘合。

（3）接头的粘合从接头的第一阶段开始，对正各阶梯接缝，进

行粘合，特别是接头两侧的边口必须对齐。

（4）接头粘合后用特制的铁锤从接头的中央开始顺次由中到边进行敲击，密实接头的粘合。

（5）最后用刀修理接头两侧的棱边。

（6）待皮带胶干后，拆除倒链、角铁卡、木板等。

（7）装上托辊架和托辊，挡煤皮，清带器。

（8）拆除用来提起滚筒的倒链，准备投入使用。

方法二

（1）拆除皮带上托辊若干组，用方木搭设一作业平台。

（2）按顺序安装硫化器的下机架、压力装置、下电热板。

（3）将已加工和处理好并已填好胶料的胶带接头放在下电热板上面，找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定好。

（4）在胶带接头位置上面与下电热板对应位置铺满塑料薄膜，再按顺序放电热板和隔热板、上机架，用螺栓将上、下机架固定牢固。

（5）安装好加压系统和电热控制箱，向压力装置内注以高压水，操作控制箱进行硫化粘接。

（6）当显示硫化结束时，按相反的顺序拆除硫化器。

（7）将胶带接头上溢胶和毛边清除和修整光滑干净。

（8）拆除作业平台，安装托辊架和托辊，挡煤皮，清带器。

（9）拆除用来提起滚筒的倒链，准备投入使用。

（七）安全注意事项

1、起吊时，要用倒链、绳套把设备固定牢固，防止晃动，移动时要用倒链牵引，严禁用手抬。

2、起吊前必须检查吊装工具是否完好。

3、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500mm，其余人员必须全部撤离到2m以外。

4、起吊用的设备，包括倒链、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。

5、起吊时，起吊物下面及易倾倒的区域内严禁站人。

6、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600mm，方向一正一反。

7、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。

8、滚筒就位时必须严格执行人员站位规定，不得压伤手指。

9、设专人管理工具。

10、粘接皮带时，现场需摆放二个灭火器，消防水管接到位。

11、胶粘剂是易燃和有毒品，操作时严禁明火和吸烟，稀释时，工作人员应戴防护口罩。

工作过程中粘在手上的胶应及时用汽油清洗干净。

12、工作完毕后，指定专人清点工具和材料，及时回收，特别是胶粘剂、汽油等化学品应严格回收，绝不能随意丢弃。

13、硫化器在搬运和使用过程中，必须轻拿轻放，严防强烈振动和碰撞。

14、硫化器在使用前要检查电热板内的电热元件及压力装置各紧固螺钉、螺母是否完好。

15、更换皮带时，严禁用脚蹬、踩皮带。

16、皮带机头、机尾必须固定牢靠，等皮带胶干后，专人联系送电试运转，皮带运行正常后，交付运转车间使用。

17、用刀裁割皮带接头时用力要均匀，防止划伤身体。

18、搬运、拉动皮过程中，要前后照应，防止挤压伤人。

19、作业前必须检查所用工具设备是否完好，不完好的要及时更换。

20、作业过程中严格执行人员站位规定，作业人员要服从负责人统一指挥。

21、工作结束后，清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。

二、脱泥筛、脱介筛、弧形筛、固定筛的日常检修

（一）检修内容及地点

主厂房五楼304脱泥筛、主厂房四楼309a/b弧形筛、主厂房三楼（315/316精煤脱介筛、313/314精煤弧形筛、323中煤脱介筛、322中煤弧形筛、326矸石脱介筛、325矸石弧形筛、310弧形筛）、准备车间三楼（206浅槽的固定筛、207块精脱介筛、208块矸脱介筛）。

（二）检修相关人员

检修负责人：

机电车间值班主任负责现场作业指挥

安全监护人：

调度室安全巡视员负责现场安全监护

作业人员：

机修值班人员负责现场作业施工

（三）作业工具

梅花扳一套、套筒一套、15〃、18〃扳手各一把、小铲、铅丝、锥子、3t倒链一套、6′绳套二付等。

（四）安全状况评估

上述地点均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于0.5%，消防设施齐全有效，具备安全日常维护的条件。

（五）安全准备工作：

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。

2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。

3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。

4、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（六）安全作业程序

1、作业人员到达现场后，专人联系停相关设备的电源，闭锁现场设备开关，开始进行检修。

2、开始逐台检查筛子。

3、从筛子一侧的检查梯子进入筛面检查。

1）检查筛板筛缝磨损情况，筛缝大于规定要求，更换筛板。

2）检查固定筛板的螺栓、压条，并进行紧固或更换。

3）检查筛子周围的压块、木楔子有无松动，进行紧固。

4）清理筛板筛缝中粘附的棉纱等杂物。

4、检查筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象，视情况进行更换。

检查三角带磨损程度，及时进行更换。

5、检查筛子筛体焊缝有无开裂，进行补焊。

6、检查底座的焊缝有无开裂，及时补焊。

7、检查各润滑点的润滑情况，及时注油。

8、检查激振器运行情况，进行更换时按以下步骤进行：

（1）用6′绳套固定好激振器吊环，挂在起重机的挂钩上，专人操作起重机使绳套受力拉紧激振器。

（2）松开激振器与电机的联接部件，松开激振器底座螺栓。

（3）将旧激振器吊至适当位置放好。

（4）用6′绳套固定好新激振器吊环，挂在起重机的挂钩上，专人操作起重机使绳套受力拉紧激振器。

操作起重机将新激振器吊至安装位置，按拆下的相反顺序安装。

9、检修完毕后，专人联系送电，试车正常后，交付运转车间使用。

10、清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。

（七）安全注意事项

1、进入筛子检修时要防止滑倒。

2、在筛子上检查、清理杂物时，注意不要碰到设备部件上。

3、需起吊作业前要先检查起吊工具是否完好。

4、起吊用的工具必须在规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。

绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600mm，方向一正一反。

5、起吊过程中严格执行人员站位规定。

6、起吊时，起吊物下面严禁有人。

7、检修过程中，要由专人指挥，安全监护人不得中途离场，不得参与作业。

8、检修完毕，及时清点工具，防止工具落在设备内。

9、闭锁电源后，严禁预约送电。

三、浮选机的检修和清理

（一）检修内容及地点

主厂房三楼405、406浮选机

（二）、检修相关人员

检修负责人：

机电车间值班主任负责现场作业指挥

安全监护人：

调度室安全巡视员负责现场安全监护

作业人员：

机修值班人员负责现场作业施工

（三）作业工具

4'绳套4副、梅花扳一套、套筒一套、15〃、18〃扳手各一把、皮管、小铲、铅丝、锥子、5t起重机等。

（四）安全状况评估

浮选机位于主厂房三楼，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于0.5%，消防设施齐全有效，但有易燃物品浮选药剂，日常检修时，需清理好现场易燃易爆物品，并做好消防准备。

（五）安全准备工作：

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。

2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。

3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。

4、检查、清理工作开始前安排浮选司机对浮选槽内物料进行彻底冲洗。

5、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（六）安全作业程序

1、作业人员到达现场后，断开现场控制柜的开关，确认无电。

2、开始逐台逐室检查、清理浮选机。

（1）首先检查控制柜内各开关、接触器、过热动作是否灵敏可靠。

（2）检查各部连接螺栓是否紧固、齐全，及时处理。

（3）拆开每台电机接线盒螺栓，检查各接线是否紧固，有无发热、烧损现象，并及时进行处理。

（4）更换损坏电机时要先松开电机接线盒螺栓，拆除三角带护罩，拆开三角带与电机的皮带轮，拆除三角带。

拆开电机电源线，用4＇绳套固定好电机吊环，挂于起重机的挂钩上，专人操作起重机拉紧电机，松开电机底座螺栓，操作起重机将原电机吊至适当位置放稳。

（5）将新电机吊至安装位置，固定底座螺栓，用压线钳做好接头，与电源线连接牢固后，盖好接线盒。

（视情况更换三角带），按拆下的相反顺序安装。

（6）专人联系送电，试电机正反转，运转正常后，投入使用。

料自流入底流，等物料放空后，开始进行清理。

4、先用水管对槽内积聚物料进行冲洗，冲洗完后，人员进入槽内仔细清理。

5、用铲子清理槽底粘附的棉纱等杂物，用铅丝、锥子清理搅拌机构下部叶轮及导流板上粘附的棉纱等杂物，并检查叶轮磨损情况，及时更换。

6、清理完毕后，放下浮选槽放矿阀。

7、检查、清理浮选机时要逐台逐室进行，清理完一室再放另一室。

8、检查矿浆准备器甩油盘、电机运行是否平稳、正常，及时维修。

9、确认清理干净后，清点、收拾工具。

10、专人联系送电，试运转正常后，交付运转车间使用。

11、工作结束后，打扫现场撤离。

（七）安全注意事项：

1、进入浮选槽内要站好，防止滑倒。

2、清理槽底杂物时，注意不要碰到设备部件。

3、检修过程中防止工具掉落在设备内或浮选槽内。

4、需要起吊时，先检查起吊工具是否完好。

5、起吊用的起重机、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。

6、起吊时，起吊物下面严禁有人。

7、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600mm，方向一正一反。

8、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。

9、严禁预约送电。

10、浮选药剂为易燃物，在本岗位不得抽烟，严禁明火。

如确需开氧电焊，必须将需焊接部件冲洗干净，现场准备好灭火器并接好水管。

四、离心机的日常检修

（一）检修内容及地点

主厂房三楼311煤泥离心机、主厂房二楼319精煤离心机、主厂房二楼320精煤离心机、主厂房二楼324中煤离心机

（二）检修相关人员

检修负责人：

机电车间值班主任负责现场作业指挥

安全监护人：

调度室安全巡视员负责现场安全监护

作业人员：

机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具

完好的5t倒链2套、1t、2t倒链各4套、完好的4′、6′绳套各4副、专用吊装链二副、梅花扳一套、套筒一套、15〃、18〃扳手各一把、安全带2付。

（四）安全状况评估

离心机位于主厂房二楼、三楼，该地点通风良好、无设备积尘、瓦斯浓度低于0.5%，消防设施完好有效，具备安全日常检修条件。

（五）安全准备工作

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。

2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。

3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。

4、专人联系停送电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（六）安全作业程序

1、到达工作现场后，闭锁现场设备开关，准备作业。

2、拆除离心机上方入料溜槽。

1）用双股4′绳套将2t倒链固定在厂房的钢架结构上或单梁小车上；

2）用三个3t倒链从三个方向固定入料溜槽；

3）将离心机入料槽与离心机连接螺栓松开；

4）在负责人的统一指挥下，由专人拉动倒链，将溜槽缓慢吊离原位置，用倒链牵引溜槽，卸在离心机附近的适当位置。

3、拆除离心机上机盖

1）用6′双股绳套把5t倒链牢固的挂在钢架结构上或单梁小车上；

2）用6′双股绳套挂在离心机的上机盖的吊耳上，固定牢靠后挂于倒链下挂钩上，用6＇绳套作为保护绳，将倒链下挂钩与上机盖的吊装链固定牢靠，以防倒链挂钩脱落；

3）松开并拆除上机盖底部四周的紧固螺栓；

4）在负责人的统一指挥下，由专人拉动倒链，将上机盖缓慢吊起，慢慢拉动倒链，使上机盖与机体分离后，重新检查吊装链与倒链，确保安全后，再慢慢起吊；

5）离开机体200mm后，用倒链牵引其到离心机附近适当位置，放置平稳；

6）起吊过程中观察上机盖吊起和下落方向，此过程中要严格执行人员站位规定，严禁人员随意走动，倒链的小链和承重链成45°角拉动；

7）拆除固定在上机盖上的吊装链，拆除倒链。

4、用同样的方法拆除离心机筛篮。

1）拆除钟形罩上固定筛篮的螺栓；

2）用6＇双股绳套把离心机的筛篮固定牢固，挂在2t倒链上；

3）拉动倒链将筛篮吊至适当位置；

4）检查筛篮的磨损情况，筛缝大于0.75mm，需更换新筛篮。

5、用同样的方法拆除离心机的刮刀、钟形罩，检查磨损情况，进行更换。

6、拆除离心机的圆环形冲水管路。

7、检查离心机的出口圆环，视磨损情况进行更换，将出口保护环外缘的螺母松开，用6′双股绳套固定好，挂于2吨倒链下挂钩下，进行起吊，吊出出口保护环至地面适当位置，放置平稳。

8、松开电机拖板上的调节丝杠，松开电机底座螺栓，卸下三角带。

9、松开差速器壳体的上部固定螺栓。

10、用专用的卡将轴及其上部附属部件（轴承、齿轮）整体拔出。

检查轴、轴承、齿轮的磨损情况，进行更换。

11、检查润滑系统油路是否完好，及时进行处理。

12、然后按拆卸的相反顺序将轴、三角带、出口圆环、冲水管路、钟形罩、刮刀、筛篮、大盖起吊至安装位置，放置平稳，并用螺栓紧固。

13、对接离心机的入料溜槽（入料管），用螺母将入料溜槽（入料管）与离心机入料口连接牢固。

14、专人联系送电，试运转正常后，投入使用。

（七）安全注意事项

1、检修设备时，要用倒链、绳套把设备固定牢固，并防止晃动，移动时要用倒链牵引，严禁用手抬。

2、起吊前都必须检查吊装工具是否完好。

3、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500mm，其余人员必须全部撤离到2m以外。

4、起吊用的设备，包括倒链、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。

5、起吊时，起吊物下面严禁有人。

移动部件、盘动转动机件时注意用力及周围环境，防止挤压伤人。

6、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600mm，方向一正一反。

7、在模块厂房拆除网格板固定起吊设备时，要设专人看护并设置醒目的警示牌。

8、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。

9、工作结束后，清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。

10、高空作业时必须系安全带。

五、刮板机日常检修

（一）检修内容及地点

主厂房一楼414刮板、主厂房一楼321刮板、主厂房一楼338刮板、主厂房六楼303刮板、压滤车间一楼603刮板、压滤车间一楼604刮板、准备车间三楼212刮板

（二）、检修相关人员

检修负责人：

机电车间值班主任负责现场作业指挥

安全监护人：

调度室安全巡视员负责现场安全监护

作业人员：

机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具

完好的3t倒链2套、2t倒链4套、完好的6ˊ绳套4副、4ˊ绳套4副、梅花扳一套、套筒一套、12〃、15〃、18〃扳手各一把、三爪一个、2″钢管、大锤、氧气一套。

（四）安全状况评估

刮板机位于主厂房一楼、六楼，压滤一楼以及准备车间三楼，上述地点通风良好、无设备积尘、瓦斯浓度低于0.5%，消防设施完好有效，具备安全日常检修条件。

（五）安全准备工作

1、参加作业人员学习本措施，签定互联保卡。

2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具到达现场。

3、专人联系停送电，并挂“有人工作禁止合闸“标志牌。

闭锁现场设备开关。

4、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。

（六）安全作业程序

【一】更换机头、机尾组件