选煤厂检修通用措施.docx

1、选煤厂检修通用措施 李规【2014】 号 级 山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司 选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施编制单位：选煤厂编制日期：二0一四年十一月二十一日选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施 总 经 理： 总 工 程 师： 安全副总经理： 通风副总经理： 机电副总经理： 调 度 副 总： 机 电 副 总： 安 全 副 总： 通 风 副 总： 供 电 副 总： 调 度 室： 机 电 科： 通 风 科： 安 监 科： 供 电 科： 总 工 办： 选 煤 厂： 审 核： 编 制： 二0一四年十一月二十一日审批卡现场调研报告地

2、点选煤厂主厂房、泵房、空压机房、准备车间、压滤车间时间事项选煤厂主厂房、泵房、压滤车间、准备车间、空压机房正常检修组织单位及组织者（签字）一、现场情况：选煤厂生产工艺复杂，运行设备较多，检修工作量大，在主厂房、泵房、压滤车间正常检修时，必须制定相关措施。二、规程（措施）编制重点：1、现场危害辨识。2、作业前准备工作。3、作业程序。4、注意事项。参加调研人员（签名）规程（措施）编制通知单编号：李阳规【2014】 号施工单位李阳煤业选煤厂施工地点选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、空压机房措施名称选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施通 知 人机电科编 制 人杨双全选煤厂生

3、产工艺复杂，运行设备较多，检修工作频繁。在有主厂房、泵房、压滤车间、空压机房正常检修时，必须制定通用措施。主要包括现场危害辨识、作业前准备、作业程序以及注意事项。 选煤厂 2014年11月21日现 场 危 害 辨 识1、停电不及时，误操作伤人。2、吊运设备时固定不牢脱落伤人。3、紧固、松开螺栓时脱手，碰伤手指。4、起吊点、起吊用具不合格造成事故。5、检修时滑倒伤人。6、碰到设备、管路伤人。7、设备放置不稳倾倒伤人。8、移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，挤、压伤人。9、搬运钢板等物件时挤、压伤手、脚。10、溜槽、仓口等关闭不及时掉入伤人。11、工具丢失至设备内。12、高空作业，人员、工具坠落伤

4、人。13、焊接时，点焊时灼伤眼睛。14、开焊时有触电危险。15、溜煤槽或设备内部作业时未踩稳碰伤人。16、清理浮选机时，点燃未清理干净的药剂。17、氧气、乙炔瓶未达到安全距离。18、起吊物品不清楚重量导致物品坠落。选煤厂主厂房、泵房、压滤车间、准备车间、空压机房检修安全技术措施为了做好日常维护工作，保证正常生产，选煤厂根据生产实际情况。现编制安全技术措施如下：一、 皮带及皮带滚筒的更换、检修（一） 检修内容及地点：主厂房一楼801皮带机尾、主厂房802皮带机尾、主厂房六楼301皮带机头、准备车间二楼222皮带机尾、准备车间二楼234皮带机尾、准备车间二楼235皮带机尾、准备车间四楼236皮带皮

5、带机头及机尾 、准备车间五楼204手选皮带机头机尾 、准备车间六楼101皮带机头 。（二） 检修相关人员检修负责人：机电车间值班主任 负责现场作业指挥安全监护人：调度室安全巡视员 负责现场安全监护作业人员：机修值班人员 负责现场作业施工（三） 作业工具完好的3 t、5 t、2t倒链各二套，6、4绳套，皮带卡二副，梅花扳一套，16扳手一把，12扳手两把，3米长10#槽钢二根，割刀、氯丁胶、手钳、虎头钳、移动电源线、碘钨灯或硫化器等。（四） 安全状况评估上述地点均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于0.5%，消防设施齐全有效，具备安全日常维护的条件。（五） 安全作业前准备1、所有参加

6、施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、提前把新滚筒运至作业地点。5、 将所需皮带搬运至作业地点附近，皮带搬运时用钢管穿过皮带卷中心，用合适的绳套固定好钢管挂在起重机或电动葫芦挂钩上，吊至机头适当位置放稳。6、专人联系停送电，并挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌，闭锁现场设备开关。（六） 安全作业程序【一】滚筒更换及检修1、将2t倒链固定在皮带走廊上的钢架结构上，用4绳套固定好机头滚筒护罩的吊耳并挂于2t倒链下挂钩上，松开护罩底座螺栓，将护罩吊至适当位置。2、用6绳套固定好吊挂滚筒，挂

7、于3t倒链下挂钩上，倒链另端固定在牢固的部件上，拉动倒链提起吊挂滚筒或旋转机尾丝杆，松开皮带。3、用皮带卡夹紧上皮带，用3t倒链拉住上皮带上卡住的皮带夹。4、拆下减速机与机头滚筒的对轮销或滑块，用6双股钢丝绳套固定好机头滚筒，挂在相应5t倒链的下挂钩上，拉紧倒链，松开机头滚筒底座螺栓，(导向滚筒直接拆下底座螺栓)拉动倒链将旧滚筒吊至适当位置。5、电滚筒先拆掉电源线，把线头包好，用4绳套固定好电滚筒，挂于2t倒链下挂钩上，拉紧倒链，松开电滚筒底座螺栓。将旧滚筒吊至适当位置放好。6、将新滚筒吊至安装位置，紧固连接螺栓。7、按拆下的相反顺序安装机头滚筒，恢复吊挂滚筒原位张紧皮带，拆除所用绳套、倒链等

8、。8、专人联系送电，检查皮带运行情况，试运转正常后，交付运转车间使用。【二】更换皮带（一）、更换方法方法一 1、专人联系停电后，闭锁现场设备开关，准备拆卸。2、拆除皮带挡煤皮、清带器和分煤器。3、在皮带吊挂处，固定好槽钢，用绳套把倒链挂在槽钢上，下部用绳套固定好吊挂滚筒挂于倒链下挂钩上，拉动倒链将滚筒提起，松开皮带或旋转机尾丝杆松开皮带。在拉动倒链过程中，人员严禁在倒链附近走动，严格执行人员站位规定。4、皮带两边人员离开皮带架，作业人员用刀把旧皮带切开，等下滑皮带稳定后， 把皮带运出走廊。此过程要防止在拉皮带过程中手、脚在皮带架和托辊上碰伤。5、皮带运出后，打成卷，并用铅丝扎紧，放至适当位置。

9、6、确定好皮带正反面后，工作人员把新皮带铺设在托辊架上下，把皮带拉至对接位置，用角铁夹紧皮带两头，用倒链拉住。量好接头所用长度，切掉剩余皮带，准备粘接。方法二1、将新皮带运至皮带机尾，用钢管穿过皮带中心，座在自制的支撑架上。2、从机尾将新皮带外部头部与旧皮带打孔后用螺栓连接牢固。3、由岗位司机操作开动皮带，将新皮带带至对接位置1米立即停止运转。4、将旧皮带分段切割开，打成卷运出皮带廊。5、用皮带夹夹紧新皮带两头用倒链拉至对接位置后，将一木板垫在需切割一侧的皮带下面，切除剩余皮带。 （二）皮带粘接1、皮带接头的层数和长度确定（1）皮带接头的裁剥采用分层阶梯搭接方式，阶梯层数为帆布层数减一，两个搭

10、头的上下胶面需保留一层帆布。（2）皮带接头的长度：1000宽皮带为1000，650宽皮带为650。、2、皮带接头的划线裁剥（1）在划线裁剥前，把接头处的托辊架拆掉几组，放下特制的木板，便于在上面进行操作。（2）为增加裁剥的准确性，裁剥前需认真测量划线。（3）接头的前搭头从非工作面开始划线裁剥，后搭头从工作面开始。（4）用刀切割各阶梯时，应注意不要划破或损伤需保留的帆布层。（5）剥离后的各帆布层胶可用钢丝刷，磨光机将其打磨并清理干净，最后用毛刷沾上汽油刷去帆布层上的胶沫等杂质，接头两边的边胶和搭头均需用钢丝刷打毛，以便牢固粘接。3、粘接方法一（1）当接头帆布层清理干净后用碘钨灯进行烘干，方可进行

11、刷胶。（2）一个接头需涂23遍胶，第一遍刷完后，待胶粘面的胶溶剂挥发后再刷第二遍，当最后一次刷胶后，用手指轻触胶膜有粘住，但不粘手指，方可进行粘合。（3）接头的粘合从接头的第一阶段开始，对正各阶梯接缝，进行粘合，特别是接头两侧的边口必须对齐。（4）接头粘合后用特制的铁锤从接头的中央开始顺次由中到边进行敲击，密实接头的粘合。（5）最后用刀修理接头两侧的棱边。（6）待皮带胶干后，拆除倒链、角铁卡、木板等。（7）装上托辊架和托辊，挡煤皮，清带器。（8）拆除用来提起滚筒的倒链，准备投入使用。方法二（1）拆除皮带上托辊若干组，用方木搭设一作业平台。（2）按顺序安装硫化器的下机架、压力装置、下电热板。（3

12、）将已加工和处理好并已填好胶料的胶带接头放在下电热板上面，找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定好。（4）在胶带接头位置上面与下电热板对应位置铺满塑料薄膜，再按顺序放电热板和隔热板、上机架，用螺栓将上、下机架固定牢固。（5）安装好加压系统和电热控制箱，向压力装置内注以高压水，操作控制箱进行硫化粘接。（6）当显示硫化结束时，按相反的顺序拆除硫化器。（7）将胶带接头上溢胶和毛边清除和修整光滑干净。（8）拆除作业平台，安装托辊架和托辊，挡煤皮，清带器。（9）拆除用来提起滚筒的倒链，准备投入使用。（七） 安全注意事项1、起吊时，要用倒链、绳套把设备固定牢固，防止晃动，移动时要用倒链牵引，严禁用

13、手抬。2、起吊前必须检查吊装工具是否完好。3、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500mm，其余人员必须全部撤离到2m以外。4、起吊用的设备，包括倒链、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。5、起吊时，起吊物下面及易倾倒的区域内严禁站人。6、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600 mm，方向一正一反。7、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。 8、滚筒就位时必须严格执行人员站位规定，不得压伤手指。9、设专人管理工具。10、粘接皮带时，

14、现场需摆放二个灭火器，消防水管接到位。11、胶粘剂是易燃和有毒品，操作时严禁明火和吸烟，稀释时，工作人员应戴防护口罩。工作过程中粘在手上的胶应及时用汽油清洗干净。12、工作完毕后，指定专人清点工具和材料，及时回收，特别是胶粘剂、汽油等化学品应严格回收，绝不能随意丢弃。13、硫化器在搬运和使用过程中，必须轻拿轻放，严防强烈振动和碰撞。14、硫化器在使用前要检查电热板内的电热元件及压力装置各紧固螺钉、螺母是否完好。15、更换皮带时，严禁用脚蹬、踩皮带。16、皮带机头、机尾必须固定牢靠，等皮带胶干后，专人联系送电试运转，皮带运行正常后，交付运转车间使用。17、用刀裁割皮带接头时用力要均匀，防止划伤身

15、体。18、搬运、拉动皮过程中，要前后照应，防止挤压伤人。19、作业前必须检查所用工具设备是否完好，不完好的要及时更换。20、作业过程中严格执行人员站位规定，作业人员要服从负责人统一指挥。21、工作结束后，清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。二、脱泥筛、脱介筛、弧形筛、固定筛的日常检修（一）检修内容及地点主厂房五楼304脱泥筛、主厂房四楼309a/b弧形筛、主厂房三楼（315/316精煤脱介筛、313/314精煤弧形筛、323中煤脱介筛、322中煤弧形筛、326矸石脱介筛、325矸石弧形筛、310弧形筛）、准备车间三楼（206浅槽的固定筛、207块精脱介筛、208块矸脱介筛）。（二）检修相关人员

16、检修负责人：机电车间值班主任 负责现场作业指挥安全监护人：调度室安全巡视员 负责现场安全监护作业人员：机修值班人员 负责现场作业施工（三）作业工具梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把、小铲、铅丝、锥子、3t倒链一套、6绳套二付等。（四）安全状况评估上述地点均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于0.5%，消防设施齐全有效，具备安全日常维护的条件。（五）安全准备工作：1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（

17、六）安全作业程序1、作业人员到达现场后，专人联系停相关设备的电源，闭锁现场设备开关，开始进行检修。2、开始逐台检查筛子。3、从筛子一侧的检查梯子进入筛面检查。1)检查筛板筛缝磨损情况，筛缝大于规定要求，更换筛板。2)检查固定筛板的螺栓、压条，并进行紧固或更换。3)检查筛子周围的压块、木楔子有无松动，进行紧固。4)清理筛板筛缝中粘附的棉纱等杂物。4、检查筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象，视情况进行更换。检查三角带磨损程度，及时进行更换。5、检查筛子筛体焊缝有无开裂，进行补焊。6、检查底座的焊缝有无开裂，及时补焊。7、检查各润滑点的润滑情况，及时注油。8、检查激振器运行情况，进行更换时按以下

18、步骤进行：(1) 用6绳套固定好激振器吊环，挂在起重机的挂钩上，专人操作起重机使绳套受力拉紧激振器。(2) 松开激振器与电机的联接部件，松开激振器底座螺栓。(3) 将旧激振器吊至适当位置放好。(4) 用6绳套固定好新激振器吊环，挂在起重机的挂钩上，专人操作起重机使绳套受力拉紧激振器。操作起重机将新激振器吊至安装位置，按拆下的相反顺序安装。9、检修完毕后，专人联系送电，试车正常后，交付运转车间使用。10、清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。（七）安全注意事项1、进入筛子检修时要防止滑倒。2、在筛子上检查、清理杂物时，注意不要碰到设备部件上。3、需起吊作业前要先检查起吊工具是否完好 。4、起吊用的

19、工具必须在规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600mm，方向一正一反。5、起吊过程中严格执行人员站位规定。6、起吊时，起吊物下面严禁有人。7、检修过程中，要由专人指挥，安全监护人不得中途离场，不得参与作业。8、检修完毕，及时清点工具，防止工具落在设备内。9、闭锁电源后，严禁预约送电。三、浮选机的检修和清理（一）检修内容及地点 主厂房三楼405、406浮选机（二）、检修相关人员检修负责人：机电车间值班主任 负责现场作业指挥安全监护人：调度室安全巡视员 负责现场安全监护作业人员：机修值班人员 负责现场作业施工（三）作业工具4绳

20、套4副、梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把、皮管、小铲、铅丝、锥子、5t起重机等。（四）安全状况评估浮选机位于主厂房三楼，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于0.5%，消防设施齐全有效，但有易燃物品浮选药剂，日常检修时，需清理好现场易燃易爆物品，并做好消防准备。（五）安全准备工作：1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、检查、清理工作开始前安排浮选司机对浮选槽内物料进行彻底冲洗。5、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（六）安全作业程序1、作业人员到达

21、现场后，断开现场控制柜的开关，确认无电。2、开始逐台逐室检查、清理浮选机。（1）首先检查控制柜内各开关、接触器、过热动作是否灵敏可靠。（2）检查各部连接螺栓是否紧固、齐全，及时处理。（3）拆开每台电机接线盒螺栓，检查各接线是否紧固，有无发热、烧损现象，并及时进行处理。（4）更换损坏电机时要先松开电机接线盒螺栓，拆除三角带护罩，拆开三角带与电机的皮带轮，拆除三角带。拆开电机电源线，用4绳套固定好电机吊环，挂于起重机的挂钩上，专人操作起重机拉紧电机，松开电机底座螺栓，操作起重机将原电机吊至适当位置放稳。（5）将新电机吊至安装位置，固定底座螺栓，用压线钳做好接头，与电源线连接牢固后，盖好接线盒。（视

22、情况更换三角带），按拆下的相反顺序安装。（6）专人联系送电，试电机正反转，运转正常后，投入使用。料自流入底流，等物料放空后，开始进行清理。4、先用水管对槽内积聚物料进行冲洗，冲洗完后，人员进入槽内仔细清理。5、用铲子清理槽底粘附的棉纱等杂物，用铅丝、锥子清理搅拌机构下部叶轮及导流板上粘附的棉纱等杂物，并检查叶轮磨损情况，及时更换。6、清理完毕后，放下浮选槽放矿阀。7、检查、清理浮选机时要逐台逐室进行，清理完一室再放另一室。8、检查矿浆准备器甩油盘、电机运行是否平稳、正常，及时维修。 9、确认清理干净后，清点、收拾工具。10、专人联系送电，试运转正常后，交付运转车间使用。11、工作结束后，打扫现

23、场撤离。（七）安全注意事项：1、进入浮选槽内要站好，防止滑倒。2、清理槽底杂物时，注意不要碰到设备部件。3、检修过程中防止工具掉落在设备内或浮选槽内。4、需要起吊时，先检查起吊工具是否完好。5、起吊用的起重机、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。6、起吊时，起吊物下面严禁有人。7、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600 mm，方向一正一反。8、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。9、严禁预约送电。10、浮选药剂为易燃物，在本岗位不得抽烟，严禁明火。如确需开氧电焊，必须将需焊接部件冲洗干净，现场准备好灭火

24、器并接好水管。四、离心机的日常检修（一）检修内容及地点 主厂房三楼311煤泥离心机、主厂房二楼319精煤离心机、主厂房二楼320精煤离心机、主厂房二楼324中煤离心机（二）检修相关人员检修负责人：机电车间值班主任 负责现场作业指挥安全监护人：调度室安全巡视员 负责现场安全监护作业人员：机修值班人员 负责现场作业施工（三）作业工具完好的5 t倒链2套、1 t、2 t倒链各4套、完好的4、6绳套各4副、专用吊装链二副、梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把、安全带2付。（四）安全状况评估离心机位于主厂房二楼、三楼，该地点通风良好、无设备积尘、瓦斯浓度低于0.5%，消防设施完好有效，具备安全日常

25、检修条件。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停送电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（六）安全作业程序1、到达工作现场后，闭锁现场设备开关，准备作业。2、拆除离心机上方入料溜槽。1）用双股4绳套将2t倒链固定在厂房的钢架结构上或单梁小车上；2）用三个3t倒链从三个方向固定入料溜槽；3）将离心机入料槽与离心机连接螺栓松开；4）在负责人的统一指挥下，由专人拉动倒链，将溜槽缓慢吊离原位置，用倒链牵引溜槽，卸在离心机附近的适当位置。3、拆除离心机

26、上机盖1）用6双股绳套把5t倒链牢固的挂在钢架结构上或单梁小车上；2）用6双股绳套挂在离心机的上机盖的吊耳上，固定牢靠后挂于倒链下挂钩上，用6绳套作为保护绳，将倒链下挂钩与上机盖的吊装链固定牢靠，以防倒链挂钩脱落；3）松开并拆除上机盖底部四周的紧固螺栓；4）在负责人的统一指挥下，由专人拉动倒链，将上机盖缓慢吊起，慢慢拉动倒链，使上机盖与机体分离后，重新检查吊装链与倒链，确保安全后，再慢慢起吊；5）离开机体200mm后，用倒链牵引其到离心机附近适当位置，放置平稳；6）起吊过程中观察上机盖吊起和下落方向，此过程中要严格执行人员站位规定，严禁人员随意走动，倒链的小链和承重链成45角拉动；7）拆除固定

27、在上机盖上的吊装链，拆除倒链。4、用同样的方法拆除离心机筛篮。1）拆除钟形罩上固定筛篮的螺栓；2）用6双股绳套把离心机的筛篮固定牢固，挂在2t倒链上；3）拉动倒链将筛篮吊至适当位置；4）检查筛篮的磨损情况，筛缝大于0.75mm，需更换新筛篮。5、用同样的方法拆除离心机的刮刀、钟形罩，检查磨损情况，进行更换。6、拆除离心机的圆环形冲水管路。7、检查离心机的出口圆环，视磨损情况进行更换，将出口保护环外缘的螺母松开，用6双股绳套固定好，挂于2吨倒链下挂钩下，进行起吊，吊出出口保护环至地面适当位置，放置平稳。8、松开电机拖板上的调节丝杠，松开电机底座螺栓，卸下三角带。9、松开差速器壳体的上部固定螺栓。

28、10、用专用的卡将轴及其上部附属部件（轴承、齿轮）整体拔出。检查轴、轴承、齿轮的磨损情况，进行更换。11、检查润滑系统油路是否完好，及时进行处理。12、然后按拆卸的相反顺序将轴、三角带、出口圆环、冲水管路、钟形罩、刮刀、筛篮、大盖起吊至安装位置，放置平稳，并用螺栓紧固。13、对接离心机的入料溜槽（入料管），用螺母将入料溜槽（入料管）与离心机入料口连接牢固。14、专人联系送电，试运转正常后，投入使用。（七）安全注意事项1、检修设备时，要用倒链、绳套把设备固定牢固，并防止晃动，移动时要用倒链牵引，严禁用手抬。2、起吊前都必须检查吊装工具是否完好。3、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题

29、，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500mm，其余人员必须全部撤离到2m以外。4、起吊用的设备，包括倒链、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。5、起吊时，起吊物下面严禁有人。移动部件、盘动转动机件时注意用力及周围环境，防止挤压伤人。6、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600 mm，方向一正一反。7、在模块厂房拆除网格板固定起吊设备时，要设专人看护并设置醒目的警示牌。8、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。 9、工作结束后，清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。10、高空作业时必须

30、系安全带。 五、刮板机日常检修（一）检修内容及地点主厂房一楼414刮板、主厂房一楼321刮板、主厂房一楼338刮板、主厂房六楼303刮板、压滤车间一楼603刮板、压滤车间一楼604刮板、准备车间三楼212刮板（二）、检修相关人员检修负责人：机电车间值班主任 负责现场作业指挥安全监护人：调度室安全巡视员 负责现场安全监护作业人员：机修值班人员 负责现场作业施工（三）作业工具完好的3t倒链2套、2 t倒链4套、完好的6绳套4副、4绳套4副、梅花扳一套、套筒一套、12、15、18扳手各一把、三爪一个、2钢管、大锤、氧气一套。（四）安全状况评估刮板机位于主厂房一楼、六楼，压滤一楼以及准备车间三楼，上述地点通风良好、无设备积尘、瓦斯浓度低于0.5%，消防设施完好有效，具备安全日常检修条件。（五）安全准备工作1、参加作业人员学习本措施，签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具到达现场。3、专人联系停送电，并挂“有人工作 禁止合闸“标志牌。闭锁现场设备开关。4、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。（六）安全作业程序【一】更换机头、机尾组件