220kV输变电工程 创优实施细则交底.docx

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220kV输变电工程创优实施细则交底

SJSB8交底记录

交底记录

工程名称：

博格达220kV输变电工程编号：

项目名称

博格达220kV输变电工程

交底单位

交底主持人签名

交底日期

交底级别

□公司级□项目部级□工地级

接收交底人签名：

交底作业项目：

创优实施细则

主要交底内容：

一．创优总体目标

创优总体目标:

根据“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的创优工作总体要求，制定本工程创优目标：

争创国家电网公司新疆区域项目管理流动红旗，工程质量总评为优良，建成达标投产工程、国家电网公司优质工程。

二．施工质量目标

1.工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求，符合设计要求，实现“零缺陷”移交；

2.按照《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011年版）》和《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2012年版）》标准要求，最终建成达标投产工程和确保创国家电网公司优质工程；

3.“标准工艺”应用率应达到100%；

4.推进质量管理和施工工艺创新，争创冀北电力有限公司质量管理流动红旗；

5.不发生下列及以上质量事件：

5.1设备在安装、调试期间，由于保管、操作不当，造成设备严重损坏需返厂进行返修处理，但不影响设备的正常使用和工程寿命；

5.2由于工艺差错、构件规格和加工问题，造成批量返工。

三．施工安全目标

总体目标：

努力实现安全“零事故”。

具体目标：

1.不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件；

2.不发生因工程建设引起的电网及设备事故；

3.不发生一般施工机械设备损坏事故；

4.不发生火灾事故；

5.不发生环境污染事件；

6.不发生负主要责任的一般交通事故；

7.不发生对公司造成影响的安全事件。

四．创优自查及整改

1.对照国家电网公司《“三强化三提升”质量提升年活动指导意见（2011年）》中的二十项重点措施和“标准工艺”清单（变电21项）、质量通病清单（变电40项）、强制性条文、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》（基建质量〔2010〕322号）、《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2012版）》考核评定标准，进行自查。

发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；

2.质监报告中提出的质量问题，整改及闭环情况；

3.达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况；

4.工程资料移交，竣工验收签证；

5.编写工程创优总结。

五．工艺标准及施工要点

1.建筑内墙面

1.1墙面抹灰

1.1.1工艺标准：

（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求。

（3）垂直度偏差≤3mm。

平整度偏差≤2mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

分格条直线度偏差≤3mm。

墙裙、勒角上口直线度≤3mm。

1.1.2施工要点：

（1）材料：

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

质量应符合现行GB175.《通用硅酸盐水泥》砂采用中砂（经5mm过筛）含泥量1%；宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准（附条文说明）》的规定。

（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用M15水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

（3）找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。

（4）基层处理：

1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。

2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：

墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边≥150mm；并采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。

3）再次将墙面洒水湿润。

（5）抹灰：

墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂纤维布

1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。

2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。

待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（6）养护：

在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。

（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。

要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆

1.2内墙涂料墙面

1.2.1工艺标准：

（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。

颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。

（3）垂直度偏差≤3mm。

平整度偏差≤2mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

分格条直线度偏差≤3mm。

（4）乳胶漆性能要求：

VOC含量≤100g/L

1.2.2施工要点：

（1）涂料采用环保乳胶漆.

（2）基层处理：

将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用M15水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。

（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。

刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。

第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。

第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。

墙面应平整光滑、棱角顺直。

尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。

（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。

（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。

涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。

调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。

（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。

涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。

（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。

涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。

1.3内墙贴瓷砖墙面

1.3.1工艺标准：

（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。

粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

（2）瓷砖吸水率E≤6%。

（3）瓷砖破坏强度≥600N。

（4）垂直度偏差≤2mm。

平整度偏差≤1.5mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

接缝直线度偏差≤2mm。

接缝高低差≤0.5mm。

1.3.2施工要点：

（1）墙砖地砖排布基本要求:

宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。

在门旁位置应保持整砖。

面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。

（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：

墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。

（3）墙砖与吊顶关系：

吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。

（4）基层处理：

检查墙面基层．凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应消除千净，孔洞封堵密实，光滑的混凝土表面要凿毛（附有脱模剂的混凝土面层，采用10％的火碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗千净），在填充墙与混凝土接搓处，采取钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm然后施涂界面处理剂，采用M15水泥、细砂掺胶水拌和后，用机械喷浆，喷涂均匀，并进行洒水养护．

（5）有防水要求的墙面，在≤1.8m高度范围内涂刷防水材料。

（6）水平及垂直控制线、标志块：

根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。

标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

（6）面砖镶贴：

砖墙面要提前一天湿润好，

混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。

阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。

厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。

（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度

2建筑内楼地面

2.1细石混凝土地面

2.1.1工艺标准：

（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

（3）表面平整度偏差≤5mm。

缝格平直偏差≤3mm。

（4）分格条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm

2.1.2施工要点：

（1）材料：

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

质量应符合现行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量1%；当混凝土强度时，含泥量2%。

细骨料采用中、粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量3%；当混凝土强度时，含泥量≤5%。

其他质量要求符合现行JGJ52。

宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

（2）基层清理：

基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

（3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

（4）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:

0.4～1:

0.45（水泥:

水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

（5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

（6）铺细石混凝土：

细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足500m²时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍