6捞渣机检修作业指导书修改.docx
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6捞渣机检修作业指导书修改
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
捞渣机检修作业指导书
修
改
记
录
版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.R6—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工:
2
6窗口计划2
7备件和工具明细2
8检修项目及工艺流程3
9检修工序及质量标准4
10质量记录7
11试验报告7
12完工报告单8
13转动设备品质再鉴定记录表10
14设备检修不符合项目处理单11
15业主检修经验反馈12
16承包商经验反馈13
17其他14
捞渣机检修作业指导书
11 目的
11.1 保证捞渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于大唐盘电四台捞渣机检修工作.
13 作业条件
13.1 捞渣机停运，办理检修工作票。
13.2 将捞渣机内的水放干净，将照明电源接好。
13.3 作业组成员了解检修前捞渣机的缺陷。
13.4 作业组成员了解捞渣机的运行状态及小时数。
13.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
13.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 捞渣机检修总体危害辨识
14.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
14.1.2 捞渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。
14.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。
14.1.4 进入捞渣机时，必要时在渣井上铺设帆布，防止高空落物。
14.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
14.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
14.1.8 联接器、减速器都很重为了防止人员受伤和损坏设备在安全螺栓松开和拆下之前这些部件必须有可靠的支撑。
14.2 检修阶段的风险分析
14.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。
14.2.2 照明充足，电源线绝缘必须良好。
14.2.3 为了防止人员受伤和损坏设备，在安全螺栓松开和拆下之前，大、重的部件必须有可靠的支撑。
14.2.4 使用割炬时，必须带防护眼镜。
14.2.5 氧气、乙炔瓶放置距离必须负荷安规要求。
14.2.6 检查捞渣机的内部磨损情况注意高空落物。
14.3 捞渣机检修时的风险分析
14.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14.3.2 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
14.3.3 在进行修后试运时，检修人员应全部撤出捞渣机，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
14.3.4 作业时，其他闲杂人员不得入内。
14.3.5 现场设专职安全监护人。
14.3.6 现场设专人协调指挥。
14.3.7 认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。
14.3.8 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
14.3.9 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.3.10 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
14.3.11 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
14.3.12 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。
14.3.13 进入捞渣机检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
14.3.14 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。
14.3.15 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14.3.16 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.3.17 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.4 捞渣机文明施工作业措施
14.4.1 严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.4.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.4.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.4.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时塑料堵。
14.4.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.4.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。
14.4.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.4.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.4.9 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。
14.4.10 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工:
15.1 在整个检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.5 回装链条时，点检员必须在场监督；
15.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1.
砂布
＃1
10
2.
碘钨灯
2
3.
胶皮
（5mm）
5公斤
4.
乙炔
2
5.
氧气
1
6.
电焊条
J507，φ2.5
10kg
7.
螺栓松动剂
10瓶
8.
抹布
20kg
9.
铁丝
＃8
100kg
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
活扳手
12＂
1
2.
焊把
2
3.
焊帽
2
4.
手锤
1
5.
割把
1
6.
小撬棍
2
7.
氧气表
1
8.
乙炔表
1
9.
脚手架
待定
10.
安全带
3
11.
盒尺
1
12.
电焊带
50米
13.
防护眼镜
1
14.
手提砂轮机
2
15.
交流焊机
1
16.
安全照明工具
2套
17.
管钳
（200mm、350mm）
各1把
1.
平锉、半圆锉、三角锉
各1把
18.
梅花扳手
2套
三、备件类
序号
名称
规格
数量
1.
销轴
2.
刮板
3.
张紧链轮
4.
托轮
5.
套筒滚子链
6.
接连环
φ30*108
7.
套筒滚子链链轮
8.
拖动链轮
9.
接连环
10.
密封圈
16*2.4
11.
涨紧轮轴
12.
前导轮轴
13.
刮板/专用螺栓M20
14.
前导轮
15.
尾导轮
16.
链条/
￠30*108
18 检修项目及工艺流程
18.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
18.2 全面检查、记录设备缺陷，做好修前原始记录。
18.3 将碎渣机周围的冲灰水管、热工信号线拆除。
18.4 拆开与捞渣机连接螺丝。
18.5 将碎渣机向前拉离轨道，与捞渣机分离。
18.6 拆对轮。
18.7 拆开啮合齿轮。
先将键取下，然后用热拆法将齿轮取下。
检查键、键槽、齿轮的变形、磨损情况。
18.8 拆轴承。
端盖打好印记，检查外壳有无裂纹。
外壳与轴成外圈的配合间隙超标，更换新外壳。
将轴承锁母、锁片取下，打出衬套，取下轴承，检查轴承损坏情况。
18.9 拆密封套、挡圈、检查密封套磨损情况，并将限位套依次拿出，做记号，检查。
齿磨损超标时补焊，套超标时更换。
18.10 齿、限位套、挡圈、密封套、轴承、轴承座在轴上就位。
18.11 将主动轴、从动轴吊入箱体，装轴限位。
18.12 将二啮合齿轮热装就位，并调轴，合标准后固定轴承座。
18.13 在主动轴上将毂、套、前后护板就位。
18.14 调减速机地脚螺丝，装传动链。
18.15 盘车试转。
各转动部件转动灵活、无卡、磨现象。
18.16 恢复水系统、信号线，与捞渣机连接。
19 检修工序及质量标准
捞渣机检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
2
焊工2
起重：
4
技工：
6
民工：
10
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
C1、C2、W1、W2、W3、H1、H2
6年
小修
C1、C2、W1、W2、W3、H1、H2
2年
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包方
监理
点检
验收日期
箱体部分
C1
办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
安全措施完善
W1
箱体检查检修
箱体无严重变形，水封箱部分严密无泄漏，溢水管畅通，箱体焊缝无裂纹。
人孔门、放水门无泄漏
主动齿轮
W2
轮与轮毂
配合间隙为0.4-0.5mm
轮毂与轴
配合间隙为0-0.04mm
传动部分
H1
捞渣机减速机
运转正常，无卡涩杂音
油位、油质
从动轮与轴配合
配合间隙为0-0.04mm
轨道部分
W3
箱体内轨道
磨损量小于8mm
轨道间距为1540±10mm
回链轨道
磨损量小于8mm
轨道间距为1540±10mm
大链部分
H2
大链
链条磨损量小于10mm
销钉磨损量小于8mm
刮板
刮板平正，无变形
刮板螺丝紧固
现场
C2
现场
无杂物，卫生干净
平台
完好无损，焊口无裂纹
检修记录
（略）
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B两级
110 质量记录
110.1 捞渣机检查项目
内容
技术标准
修前
修后
承包商
监理
点检员
验收日期
轮与轮毂配合间隙
0.4－0.5mm
轮毂与轴配合间隙
0－0.04mm
从动轮与轴配合间隙
0－0.04mm
箱体内轨道磨损量
＜8mm
箱体内轨道间距
1540±10mm
回链轨道磨损量
＜8mm
回链轨道间距
1540±10mm
大链磨损量
＜10mm
大链销钉磨损量
＜8mm
111 试验报告
111.1
111.2 备品备件检验记录
JL-13-02编号：
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
112 完工报告单
天津大唐盘山发电有限责任公司
完工报告单
页：
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
大唐盘电
质检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业
□合格□不合格
签名：
日期：
113 转动设备品质再鉴定记录表
大唐盘山
发电有限责任公司
转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
＃机＃ 捞渣机
1.检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
监理：
点检：
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3.全面检查记录表：
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确
电机电流（A）
＜
冷却水
正常
结论
可以投运□
不可以投运□
工作负责人：
监理：
点检：
运行值班员：
114 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
115 业主检修经验反馈
115.1 检修案例一：
115.2 事件经过
115.2.1.1
（略）
115.2.2 经验教训
（略）
115.3 检修案例二：
（略）
115.4 检修案例三：
（略）
115.5 检修案例四：
（略）
115.6 检修案例五：
（略）
116
承包商经验反馈
（由承包商填写）
117
其他
升级会员 