消防安装工艺.docx

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消防安装工艺

一、火灾自动报警及联动控制系统

（一）施工步骤：

施工准备配合土建预留预埋金属桥架安装设备、器件检查、检验电缆、电线敷设设备、器件安装系统调试系统验收。

（二）施工要求

1、火灾自动报警系统工程必须按照施工验收规范，并应符合当地消防部门的要求；

2、火灾自动报警系统提供的设备必须是经中国国家消防电子产品质量监督检测中心批准的产品；

3、消防设备必须有完整的产品说明书、设备测试证明书及系统图等（厂商提供）；

4、所有设备、器件开箱做外观检查和相关检验，水流探测器和监控器进行模拟试验，合格后方可能安装在正式工程上。

（三）管线、桥架的安装

1、电气配管的安装

（1）电线管使用紧定式套接钢导管；

（2）电气配管宜暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm；

（3）电气配管明敷时，应在电线管上涂刷防火涂料；

2、电气配线的敷设

工艺流程

线路走廊施工电缆施工接地

电缆敷设电缆头制安

电缆敷设前，应该对电缆和电缆附件的型号、规格，并对电缆进行外观检查和绝缘测定。

直埋电缆敷设前必须作气化检测、电气测试和不良线对的检验，不合格或未经修复以前严禁使用。

电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。

电缆线路施工时，电缆应防止扭伤和过分弯曲，电缆的弯曲半径以不得小于外径的15倍为宜。

电缆金属护套、电缆支架、电缆托盘等，应进行接地或接零。

电缆终端头和中间接应根据施工设计所确定的电缆头形式，按“电缆头施工工艺卡”精心制作，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的专业人员制作或在专门人员的指导下进行。

（1）火警线路选用阻燃RVS线，所有联动线均为105℃耐热线；

（2）为了便利施工和维护，火灾探测器等的传输线路应选择不同颜色的导线，同一系统中相同用途导线的颜色应统一，以便识别；

（3）所配导线的端部均应有与图纸相符合的明显标号，可采用导线塑料管打号机；

（4）导线中间不应有接头，在连接处应加端子并焊锡；

3、电缆桥架安装

工艺流程：

定位打眼支架安装本体固定

电缆桥架安装，按照设计要求确定托盘支架间距的位置，预埋好铁件。

户内桥架支架间跨距一般小于3m，桥架的层间距离一般为30mm，为防止干扰弱电信号电缆和动力电缆托盘，层间距离应不小于500mm。

桥架按编号逐一进行敷设，并用直线连接转变接件45度上下连接件、垂直上下连接件、垂直风支连接件、变径连接件等，它们之间应采用标准镀锌螺钉固定。

填充率、信号控制电缆50%，动力电缆40%。

桥架内电缆敷设，用夹具或尼龙绷带固定，其间距1.5—3m，最后在桥架始终端用彩色涂料定上编号。

托架系统应保证可靠的接地，每段桥架至少有一点与接地系统可靠连接。

电缆桥架允许偏差间距表

名称

允许偏差

托盘侧面距墙

50——100mm

垂直托盘底面对墙柱

25——50mm

水平相邻托盘边距

50mm

托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部

150mm

托盘底部距电气设备顶部

450mm

托盘层间距离

一般300mm

4、防雷及接地系统

防雷接地施工要严格按照设计及施工规范的要求进行施工，过伸缩缝、沉降缝时，应装补偿器，安装方法见标准图集86D563。

采用焊接时扁钢搭接长度不小于扁钢宽度2倍，圆钢直径的6倍，在潮湿有腐蚀性的场所采用螺栓连接并应采取防腐防锈措施，采用螺栓连接时应加防松帽，放松垫圈，施工完后测试接地电阻值，如果达不到要采取增加接地极数量。

（四）设备选型

1、概述

本建筑采用控制中心报警控制管理方式，火灾自动报警系统按总线形式设计，联动控制系统采用总线与多线相结合。

消防中心具有高度集中的权力，负责整个系统的控制、管理和协调任务，所有报警数据均要汇集到消防报警控制主机，所有联动指令均要由消防报警控制主机监视和控制。

我公司根据设计图纸要求，在对多家消防产品进行比较，选用“北京利达华信电子有限公司”的产品。

2、主要设备产品介绍

（1）报警主机

选用的报警控制器为分布智能型、网络通信型（单回路最大地址点位数为256点），内置微处理机（CPU≥16位），主机对系统中全部报警地址点和监控地址点进行检测，巡检周期小于3秒钟。

内置储存系统，系统之软件、数据、编程输入方式，可通过面板上键盘装置进行，当软件输入后，如主电源及备用电池均断电时，所有资料都不应丢失。

另外，当软件功能需局部修改时，可允许利用面板上的键盘或编程电脑就地进行修改，而不应影响整个系统的其他部分正常工作。

报警控制器应内置中文打印机，能即时打印出控制屏所发生的事件。

详细打印出事件发生的地点、情况、时间及日期。

打印出的资料自动卷上打印机的顶部保存,必须用锁匙打开打印的门盖才能取出。

同时，消防计算机监控系统能通过标准通讯接口与火灾报警控制器实现通讯，能实现火灾报警控制器的所有监视和控制功能。

根据消防值班人员的指令及火灾信号，显示出火灾部位的平面布置图，并在平面布置图上指示出动作的探测器、防火排烟设备及灭火设备的种类、地址编码，给出各种火灾事故相应的处理提示，存储并打印火灾事故及系统设备故障信息。

当火灾发生时，探测器发出报警信号送到火灾报警控制机上进行确认，经确认后作出有关联锁控制。

（2）消防联动控制柜

选用的消防联动控制柜为琴台式，有如下自动控制及接收讯号功能，并考虑留有10％扩充余量：

·消防泵控制及返回信号

·喷淋泵控制及返回信号

·消防水池水位信号

·排烟风机控制及返回信号

·正压送风机控制及返回信号

·排烟阀控制及返回信号

·正压送风阀控制及返回信号

·防火阀返回信号

·防火卷帘门控制及返回信号

·电梯回归控制及返回信号

·空调新风机的控制

·消防增压泵运行返回信号

·湿式报警阀压力开关动作返回信号

·水流指示器前闸阀关闭信号

·可燃气体总供阀的关闭及返回信号

·气体灭火装置的动作和返回信号

·设计图纸要求的其他联动功能

·除排烟阀及防火阀外，

上述所有返回信号在联动柜上有LED显示，消防泵、喷淋泵、排烟风机、正压送风机、天然气总供阀、气体灭火装置要求联动柜上有手动控制按钮。

3、设备安装

（1）所有设备应做开箱检查，设备、配件应无损坏，资料齐全，需做功能检验的，在安装前应进行功能检验工作。

检验合格经业主认可后，才可进行安装；

（2）设备安装前应妥善保管、存放。

安装后应采取防护措施，防止丢失、损坏；

（3）设备安装应按照制造厂家、安装说明书或图纸要求的方法进行安装；

（4）设备安装应牢固、端正。

安装在轻质墙上时，应采取加固措施；

（5）控制柜如需从后面检修，安装后，后面面板距离不应小于1m，正面操作时距离，当单例面置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。

在值班员经常工作的一面，控制柜距离墙不应小于3m。

4、探测器安装

（1）探测器吸吊顶（或吸顶板）安装，接线盒设于吊顶（或吸顶）内。

火灾探测器在吊顶上的具体位置可以根据建筑装修图调整但必须满足图纸中规定距离要求。

（2）探测器的衬座应固定牢靠，探测器周围0.5m内不应有遮挡物；

（3）探测器宜水平安装，如需倾斜安装，倾斜角不应大于45°；

（4）探测器安装位置应避开温度急剧变化和不便维修的场所；

（5）所有探测器包括感烟和感温器应装置于同一类底座上；

（6）探测器安装时应特别注意其安装位置与探测器底座编码相对应；

（7）探测器安装前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐措施；

（8）探测器应在即将系统调试前安装。

如装上的探测器暂时不开通可先用保护罩盖上，待系统调试时逐一取下。

5、系统的调试

（1）系统调试程序

准备工作系统单机测试联动控制系统单机动作测试系统功能测试资料整理及验收移交。

（2）调试前准备工作

准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织和安排好调试人员，分工要清楚、责任要明确。

按设计图纸、检查系统线路的每个回路，对于差错部位进行改正，检查主电源和备用电源是否符合要求。

（3）系统单机调试

①对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，对温感探测器逐个用喷火器加热其热敏元件使其达到或超过报警温度，观察消防中心是否接到预警报信号；

②消防紧急广播测试

开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠；再在开通背景音乐的情况下检测其切换运作；

（4）联动控制系统单机动作试验

开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下步骤进行。

①各层照明和各种动力总电源切断动作试验。

联动控制台发出切断电源信号是否起作用，是否有信号返回联动控制台；

②加压、排烟风机单机动作测试：

对加压、排烟风机的控制箱逐台发出信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。

③消火栓泵主、备泵切换运行正常；多线联动盘正常启、停消火栓泵；消火栓按钮能正常启动消防泵，同时现场回答指示灯运行正常。

④自喷泵主、备泵切换运行正常；多线联动盘正常启、停自喷泵。

⑤防火卷帘联动控制功能正常，返回信号正常显示。

⑥电梯落底功能正常，返回信号正常显示。

（5）联动控制系统功能调试

开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行测试。

利用备用电源，重复以上各项功能的测试。

（6）调试记录及报告

在整个调试过程中，调试人员根据实际情况，填写试验记录，试验记录应包括调试步骤、调试方法和仪器，调试中发现的问题及排除方法，各种整定、测试数据等，最后由调试负责人签注结论性意见作为技术资料提交有关部门。

6、火灾报警系统施工安装注意事项

（1）火灾自动报警系统布线

火灾自动报警系统总线应采用阻燃双绞线（ZR-RVS），线径在1.0mm2以上，如传送距离远应使用1.5m2的线。

且每一回路所用的屏蔽网必须互相焊锡连接好，再使用电线胶带包扎好。

屏蔽网对地绝缘、对线绝缘、线间绝缘，线对地绝缘符合《火灾自动报警系统设计规范》要求。

主干线（±SiG）、电源线由于不是同一电压等级，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

火灾广播系统电压等级为220V的线也不应与本自动报警系统穿在一起以免引起干扰。

（2）火灾探测器的安装

感烟探测器不应安装在潮湿的环境中，远离排烟口、送风口（空调机送风口吹出的冷气，可能在探测器内凝结成水滴，引起误报，严重还会损坏探测器）。

探测器安装以后不能使用500V兆欧表测线间绝缘，以免损坏探测器。

（3）火灾报警控制器

火灾报警控制器交流电源应严格控制在AC220V（±10%）50/60HZ内，否则应增加参数稳压器。

（4）调试：

将主机外部接线（各探测器线、控制线）全部断开，应用程序入主机，接电源开机。

在主机LCD显标屏上测试主机各项技术指标达到要求后关闭电源。

将外部接线接上主机，检查无误后通电开机，此时外部探测器控制模块工作状态将会在主机上显示出来。

如果显示某处有故障，就在现场检查该探测器、控制模块、排除故障，使系统正常运行。

二、喷淋管网系统的安装

由于该项目工作面大，整体性强，所以要本着先地下，后地上，先主管，后支管的原则施工；并应注意与土建工种的协调一致，要与土建进度相吻合；并配合土建做好管道预埋、预留工作；当土建主体完成后，在土建施工龙骨的同时，穿插进行管道吊架的安装，接着安装配水干管、配水管及配水支管，然后进行标高调整、试压，交土建做吊顶；待土建吊顶精装修完后，将喷头一一装上，经喷水试验后即可交付验收。

（一）管道的连接

1、卡箍连接

（1）滚槽

①用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；

②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；

③在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置；

④将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90度；

⑤启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机；

⑥用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；

⑦千斤顶卸荷，取出钢管。

（2）安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

①准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；

②检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；

③将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；

④将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抺润滑剂（洗洁精或肥皂水），不得采用油类润滑剂；

⑤检查管道中轴线；

⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；

⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；

⑧在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；

⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

（3）开孔、安装机械三通

安装机械三能，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；

②启动电机转动钻头；

③操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓缓向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂或加水（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔；

④清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用角向磨光机打磨光滑；

⑤将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，坚固螺栓到位。

（4）注意事项

①管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置；

②立管部分不得采用机械三通或机械四通；

③管段上连续4-5个刚性接头间宜设置1个挠性接头；

④钢管和管件连接可采用刚性连接或挠性连接，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道必须在其产生角变位的管段上采用挠性接头；

⑤埋地管道宜采用挠性接头。

室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm；

⑥接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。

2、螺纹连接

套丝时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按规定执行：

DN<32mm时为1~2次；DN=32~50mm时为2~3次；DN>50mm时应为3次。

（1）螺纹连接时，管端螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；

（2）管道连接后，把挤到外面的填料清除掉；

（3）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重新装紧时，应更换新填料；

（4）螺纹连接选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

（二）支、吊架制作安装

1、管子、管件、阀件等的支、吊架加工制作，其型式、材质、尺寸、焊接等应符合设计要求、规范规定和相应图集标准要求；

2、管子支、吊架安装前，应按设计要求测放其具体布置位置；支吊架埋设时，其位置应正确，埋设应牢固，支架底板应平整；

3、主管支、吊架安装，各条支线的支、吊架的安装均按国标S161施工安装；

4、管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需时应有明显的标记，并不得与正式支吊架相冲突，管道安装完毕后应予拆除；

（三）阀门连接

1、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，安装时应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向（指止回阀、截止阀）；

2、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内；

3、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。

阀门安装高度应方便操作和检修；

（四）配水干管安装

1、本工程主管道为法兰连接，法兰与管子装配时，法兰端面应与管子中心垂直，其偏差可用角尺和水平尺检查，断管就采用机械切口，不得采用气割切口；

2、安装前对管子逐根检查，不合格的不准安装。

管道内壁要清扫干净，端部加塞防护，防止异物进入管内；

3、管道穿墙、穿楼板应加套管，接口处按规范要求做好防腐；

4、管道的固定方式，支架的安设位置及方法必须符合设计要求和规范规定；

（五）配水管及配水支管的安装

1、按设计要求管道全部用加镀锌钢管。

采用砂轮切割机切割，专用套丝机套丝，实行标准下料，标准套丝。

保证接口连接紧密；

2、根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后绘制工艺图、下料图，实施标准件进行预组装以提高工作效率和保证工程质量；

3、丝扣连接。

转角、变径及分支处使用弯头、大小头及三通。

丝扣的制作（套丝）须按规定进行，不得一次套成。

4、安装中断时，及进将管口封好，避免异物落入；

5、在吊顶、楼板下安装侧墙型喷头时，其两侧1米范围内和墙面垂直方向2米范围内，均不应设有障碍物；

（六）管道试压

消防管道安装完毕，分别对消防水泵接合器、室内消防栓系统、湿式水喷淋系统进行压力试验，试验压力分别按设计规定，如设计无规定，则按系统工作压力加0.5Mpa进行。

系统试验合格后进行整体调试。

1、水压试验用的压力表应经检定合格；

2、水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除；

3、管道灌水时，应认真进行排气。

如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气；

4、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5，量程度为试验压值的1.5~2倍；

5、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加深的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显临时盲板的数量；

6、系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试；

7、系统试压力完成后，应及时拆除所有的临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，并填好相应的记录；

8、管网冲洗宜用水进行。

冲洗前，应对系统的仪表采用保护措施。

止回阀和报警等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。

冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段应进行清理；

（七）系统的调试

1、按设计要求核实消防水箱的容积，设置高度；

2、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移放式消防水泵做供水试验进行验证；

3、消防水泵调试应符合下列要求：

以自动式手动方式启动消防水泵时，消防水泵在1.5分钟内投入正常运行；

4、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；

5、试验过程中，以系统排出的水应全部从室内排水系统排走；

6、启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应的信号。

三、消火栓管网及箱体的安装

安装工序流程：

安装准备→预留、预埋→主管安装→消火栓箱预安→支管预制→安装消火栓箱壳→安装消火栓箱内配件→系统通水试验。

（一）主管安装

安装时一般从总进入口开始，总进水端做好临时丝堵，埋地部分做加强防腐（在预制后，安装前做好）。

把预制完的管道运到安装部位依次排开。

安装前清扫管膛，用管钳依次上紧，丝口外露2~3扣；安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向无误。

外露丝扣及镀锌层破坏处刷好防锈漆，甩口处均加好丝堵，阀门安装位置应便于操作。

（二）支管安装

为保证支管甩口准确，安装前应进行箱体的预安。

支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。

支管暗敷在墙体内，并要垂直入墙，在水压试验合格后隐蔽。

（三）箱体安装

检查甩口位置无误后，再进行安装、稳固箱体，并用水平尺找平、找正。

安装好后须通知土建专业及时补烂。

待土建湿作业完成后再安装箱体，并继续系统水压试验。

（四）消火栓配件安装

交工前进行配件的安装，消防水带应折好放大挂架上或双头外卷、卷实、盘紧放在箱内。

消防水枪竖放在箱体内侧。

四、消火栓泵、喷淋泵的安装

（一）泵基础安装

1、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。

2、基础减振的设置严格照设计图。

（二）泵地脚螺栓和垫铁的安装

1、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。

2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。

3、螺栓底端不应碰孔底。

4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。

5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。

6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

7、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。

9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

10、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（三）泵清洗和装配

1、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。

2、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。

3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。

（四）泵安装

1、泵就位前应作下列复查：

（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。

（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

（3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。

2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。

3、泵的找平符合下列要求：

整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

4、泵的找正应符合下列要求：

（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。

（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

5、管子安装应符合下列要求：

（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。

（2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。

如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

（五）泵的调试运转

1、泵试运转前，应作下列检查：

（1）电动机的转向应符合泵的转向要求。

（2）各紧固连接部位不应松动。

（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。

（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。

（6）盘车应灵活正常。

（7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：