热工仪表运行维修规程.docx

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热工仪表运行维修规程

XXXXXXX有限公司

热工仪表

检

修

运

行

规

程

编制：

校核：

审定：

批准：

二〇一一年十一月

目录

1目的与适用范围4

1.1目的4

1.2适用范围4

2引用标准4

3仪表检修运行和维护4

3.1压力表4

3.1.1适用范围4

3.1.2.日常检查（巡检）内容4

3.1.3检修项目与质量要求4

3.1.4压力表投入前的检查5

3.1.5运行维护5

3.1.6仪表投入与停用5

3.2温度检测仪表5

3.2.1适用范围5

3.2.2.日常检查（巡检）内容5

3.2.3年检修项目与质量要求5

3.2.4热电偶校准与技术标准6

3.2.5热电阻校准及技术标准6

3.2.6工业玻璃管温度计的检查和校准7

3.2.7双金属温度计的检查与校准7

3.2.8维修与保养8

3.3压力变送器8

3.3.1适用范围8

3.3.2.日常检查（巡检）内容8

3.3.3年检修项目及质量要求8

3.3.4调校项目及技术标准9

3.3.5运行维护9

3.3.6维修9

3.4流量检测仪表9

3.4.1适用范围9

3.4.2标准孔板检查项目及质量要求9

3.4.3角接取压装置检查项目及质量要求10

3.4.4法兰取压装置检查项目与质量要求10

3.4.5调校项目及技术标准11

3.4.6运行维护11

3.5水位测量仪表11

3.5.1适用范围11

3.5.2水位表的检查和校准11

3.5.3电接点水位表检查与校准11

3.5.4运行维护11

3.5.5维修11

3.6执行机构12

3.6.1适用范围12

3.6.2电动执行器12

3.6.3气动执行器12

3.6.4执行机构的运行维护12

3.7开关量仪表13

3.7.1适用范围13

3.7.2一般性检查13

3.7.3调校13

3.7.4运行维护13

1目的与适用范围

1.1目的

为确保生产现场DCS系统采集数据准确、热控仪表隐定运行、降低仪表故障率，发现和消除事故隐患，确保公司生产的正常进行，特制定本规程。

1.2适用范围

1.本制度适用于公司生产现场热控仪表，执行机购。

2.适用人员

锅炉主操、副操、值班长、巡回检人员、仪表工程师、技术员、检修人员。

2引用标准

《XXXXXX有限公司热工仪表检修运行规程》

《热工仪表及控制装置检修运行规程》

3仪表检修运行和维护

3.1压力表

3.1.1适用范围

压力表适用于弹簧管压力表、电接点压力表，主要用于测量蒸汽压力、给水压力、压缩空气压力、消防稳压电接点压力表等。

3.1.2.日常检查（巡检）内容

Ø压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰；

Ø表盘玻璃完好清洁，嵌套严密；

Ø压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑动现象；

Ø压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦；

Ø电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。

Ø每6个月需对电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻检查，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。

3.1.3检修项目与质量要求

在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并做好记录；压力表解体后，应做耐压试验，其质量要求如下表：

名称

压力表

真空表

压力真空表

耐压实验

测量上限

-93.3KPa

测量上限或下限

耐压时间（min）

5

3

3

质量要求

数值变化小于耐压试验值的1%视为合格

说明：

压力表每6个月送新余市质量监督进行校验一次。

3.1.4压力表投入前的检查

Ø一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏；

Ø二次阀门和排污阀门应处于关闭状态；

3.1.5运行维护

Ø汽水压力测量系统的取样管每半个月需采用排污冲洗一次；

Ø每半个月需对表盘及附件清理一次；

Ø经常检查管路和阀门接头处有无渗漏；

Ø定期检查仪表的零点和指示准确性；

3.1.6仪表投入与停用

Ø缓慢少开一次阀门，检查确认取样管路各接头无渗漏后，全开一、二次阀门，投入运行。

Ø关闭二次阀门，仪表即停用。

长期停用时，必须关闭一次阀门。

3.2温度检测仪表

3.2.1适用范围

适用于热电偶温度计、热电阻温度计、金属温度计、水银温度计等。

3.2.2.日常检查（巡检）内容

Ø温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷；

Ø温度计的分度线、数字和其他标志应清晰；

Ø液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。

3.2.3年检修项目与质量要求

一般检查和质量要求

Ø保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。

Ø用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。

做耐压1.25倍工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏。

套管内不应有杂质。

Ø感温件绝缘瓷套管的内空应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚。

各部分装配应牢固可靠。

Ø热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。

Ø铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何损伤，清洁后不应有色斑和发黑现象。

Ø镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀和机械损伤等缺陷。

Ø热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。

Ø周围环境温度为5-35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间与双支感温元件之间的绝缘电阻，用250V摇表测量，应小于20MΩ。

3.2.4热电偶校准与技术标准

Ø热电偶校准点一般都在300℃以上，通常把300℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃作为校准点。

Ø基于上述要求，测量中温以上的热电偶一般采用双极法校验，且须在高温炉中进行校验。

测量中温以下的热电偶在中温炉中校验，考核允许误差即可。

Ø被校热电偶的允许偏差应符合下表规定。

热电偶名称

分度号

等级

热端温度

允许偏差℃

铂铑-铂

R和S

Ⅰ

0-1600℃

±1℃

Ⅱ

0-1600℃

±1.5℃

镍铬-镍硅

EU-2

Ⅰ

≤400℃

±1.6℃

＞400℃

±0.4%t

Ⅲ

≤400℃

±4℃

＞400℃

±1%t

K

Ⅰ

-40-1000℃

±1.5

Ⅱ

-40-1200℃

±2.5

Ⅲ

-40-1200℃

±2.5

镍铬-考铜

EA-2

≤300℃

±4

≥300℃

±1%t

铜-康铜

T

Ⅰ

-40-350℃

±0.5

Ⅱ

-40-350℃

±1

Ⅲ

-200-40℃

±1

注：

t为热电偶工作温度。

3.2.5热电阻校准及技术标准

Ø热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100计算电阻比。

Ø校准热电阻时，标准器具可用电桥测量，也可用标准万用表测量，总之测量时通过热电阻的电流不应超过1mA。

Ø热电阻在0℃时的电阻R0误差和电阻比应符合下表要求。

分度号

R0名义值（Ω）

电阻比R100/R0

准确度等级

R0允许偏差（Ω）

Pt100

100

1.3910±0.0010

Ⅰ

±0.05

Ⅱ

±0.10

Ⅱ

±0.10

3.2.6工业玻璃管温度计的检查和校准

校准与技术标准，温度计的校准点如下表所示。

分度值（℃）

标准点间隔（℃）

0.1

10

0.2

20

0.5

50

1；2；5；10

100

对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准。

温度计示值误差应符合下表的规定。

感温液体

温度测量范围（℃）

示值允许误差（℃）

有机液体

-100—1

±1.5

0—100

±1.0

水银

0—100

±0.5

100—300

±1.0

注：

以上允许误差值为0.5精度。

3.2.7双金属温度计的检查与校准

一般检查与质量要求

Ø温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。

零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层；

Ø温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。

校准项目与技术标准

基本误差和回程误差校准

Ø温度计的校准点不得少于４点。

有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃温度计的基本误差应不大于下表中的规定。

回程误差应不大于允许误差的绝对值。

准确度等级

允许误差（%）

1.0

±1.0

1.5

±1.5

2.5

±2.5

Ø指针移动平稳性检查

在校准过程中，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。

3.2.8维修与保养

维修

Ø锅炉在运行其间需对热电偶、热电阻进行维修或更换时，必需先通知锅炉司炉人员，以防止司炉人员误采集数据。

如响锅炉正常运行需要维修的，等到锅炉停炉后方可维修。

Ø对于热电阻的维修，如在蒸汽管道、给水管道上的热电阻不出现渗漏，只需更换传感器测温蕊，不需更换护套。

Ø在维修不在耐磨区的热电偶、热电阻时，在护套没有损坏的情况下，只需更换传感器测温蕊。

保养

Ø沸腾区炉膛沸上热电偶每半个月顺时针旋转90度，防止热电偶探头的下部磨损。

3.3压力变送器

3.3.1适用范围

适用于压力变送器、差压变关器、微差压变送器。

3.3.2.日常检查（巡检）内容

Ø压力变送器接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑动现象；

Ø压力变送器表头显示是否正常；

3.3.3年检修项目及质量要求

Ø外观检查应无损伤，电气放大板应无腐蚀。

Ø无输入信号时，变送器电流输出应稳定在编程点的输出电流，不应有严重漂移。

Ø用编程器检查变送器内部量程、阻尼、分度及其他保护功能等组态应正确，符合工艺流程要求。

Ø密封性检查，压力变送器加最大测量压力，保持5分钟，应无泄露；差压变送器正负压侧同时加1.25倍工作压力的静压，保持5分钟，应无泄露，差压变送器正压侧加最大差压值的压力，5分钟应无泄露。

Ø绝缘检查，环境温度在5-35℃，湿度在85%以内，端子对外壳应≥50MΩ。

3.3.4调校项目及技术标准

1静压误差试验

根据厂家说明书加适当静压5分钟泄压，观察零点漂移应显著无变化。

2基本误差和回程误差校准

Ø零位调整，加量程零点输入值，调整变送器输出至4mA；

Ø满度调整，加量程满刻度点输入值，调整变送器输出为20mA；

Ø选变送器测量量程刻度5点，做变送器刻度点上升降试验，记录变送器输出电流值；

Ø计算变送器误差和变差，应满足变送器精度要求。

3.3.5运行维护

Ø变送器第一次投运时，要先关闭二次门冲洗管道，对于高温介质测量的变送器，一定要等取样管内介质凝结温度降下来之后，方可投入，对于差压变送器投运时，一般要先开平衡门，然后再开正压侧二次门，压力平稳后，关闭平衡门，再开负压侧二次门投入运行；

Ø变送器长期停运时，应关闭二次门，对于差压变送器同时要打开平衡门；

Ø变送器在运行时，外壳应良好接地，用于保护系统的变送器应有预防断电、短路或输出开路的措施；

Ø对运行中的变送器应每周进行一次巡回检查。

3.3.6维修

Ø锅炉在运行其间需对压力变送器维修或更换时，必需先通知锅炉司炉人员，如需维修点参与自动控制，必需切换为手动状态后维修。

如响锅炉正常运行需要维修的，等到锅炉停炉后方可维修。

3.4流量检测仪表

3.4.1适用范围

流量检测仪表适用节流孔板流计、机冀流量计配套使用的差压变送器式流量测量仪表。

3.4.2标准孔板检查项目及质量要求

Ø孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。

孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d范围内的不平度不得大于0.0003d；

Ø孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级；

Ø孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕；

Ø孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。

d的公差如下：

当β≤2/3时，d±0.001d；

当β＞2/3时，d±0.005d。

Ø从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应光滑，不得有任何可见或可检验的边棱和凹凸不平；

Ø圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。

3.4.3角接取压装置检查项目及质量要求

Ø取压孔在加紧环内壁的出口边缘必须与加紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物；

Ø取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3度；

Ø取压孔前后的加紧环内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1D≤Df≤1.02D，但不允许加紧环内径小于管道内径；

Ø取压孔在加紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游端面的距离等于取压孔直径的一半。

上下游侧取压孔直径应相等。

取压孔应按等角距配置。

Ø采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等；

Ø环室取压的前后环室开孔直径D/应相等，并等于管道内径D，允许1D≤D/≤1.02D，但不允许小于管道内径；

Ø单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。

安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号，孔板出厂标号，安装位号，管道内径和孔板开孔直径。

3.4.4法兰取压装置检查项目与质量要求

Ø上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线；

Ø取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物；

Ø上下游侧取压孔直径应相等，取压孔应按等角距配置；

Ø上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于24.5±0.8mm；

Ø法兰与孔板的接触面应平齐；

Ø法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号、出厂编号、安装位号，管道内径和孔板开孔直径。

3.4.5调校项目及技术标准

1静压误差试验

根据厂家说明书加适当静压5分钟泄压，观察零点漂移应显著无变化。

2基本误差和回程误差校准

Ø零位调整，加量程零点输入值，调整变送器输出至4mA；

Ø满度调整，加量程满刻度点输入值，调整变送器输出为20mA；

Ø选变送器测量量程刻度5点，做变送器刻度点上升降试验，记录变送器输出电流值；

Ø计算变送器误差和变差，应满足变送器精度要求。

Ø输出方试必需是开方。

3.4.6运行维护

与差压变送器方式一样

3.5水位测量仪表

3.5.1适用范围

水位测量仪表适用于差压变送器水位表和电接点水位表，双色水位计。

3.5.2水位表的检查和校准

Ø平衡容器检查应符合要求。

Ø水位表玻璃板应清晰，双色要明显。

3.5.3电接点水位表检查与校准

Ø测量筒检查，应符合要求。

Ø电极检查，包括电气绝缘和安装。

3.5.4运行维护

Ø电接点水位表每天至少冲洗一次，并记录好冲洗时间。

Ø双色位水位计每班至少冲洗一次，并记录好冲洗时间

Ø冲洗电接点水位表与双色位水位计时，必需先知司炉人员。

3.5.5维修

Ø维修前需先通知司炉人员看好水位；

Ø更换电接点探头时必需选关闭一次阀，拆电接点时需慢拆，防止一次阀无法关死。

Ø差压变送器水位表与实际水位不符时，维修前先关闭一次阀，打开差压变器的三阀组与排污阀，待冷凝水放完后关闭三阀组与排污阀，然后往平衡容器内灌水，直到水灌满后拧紧平衡容器灌水口，慢慢打开平衡容器一次阀。

3.6执行机构

3.6.1适用范围

执行机构适用于电动执行机构和气动执行机构。

电动执行机构主要在锅炉送/引风机风门调节阀、给水、减温水、对空排、紧急放水阀、主蒸汽电动门、连排阀、除氧器进水调节阀、除氧器进汽调节阀等。

气动执行机构主要在除尘系统、气体输灰、化水反冲洗等。

3.6.2电动执行器

检查项目：

Ø绝缘检查，应大于50MΩ；

Ø外观检查，应无损伤和严重磨损。

调校

Ø机械限位调整，根据阀门和档板实际位置整定机械滑块；

Ø电气限位调整，根据机械限位整定限位开关；

Ø反馈信号调整，整定4-20mA输出和全开全关位开关输出；

Ø灵敏度和阻尼调整，可通过电位器或编程组态整定；

Ø误差和回程误差的调整，应满足规定要求；

Ø开关时间整定，应满足工艺流程需要。

3.6.3气动执行器

检查项目

Ø气源应满足执行机构要求；

Ø执行机构及附件应完好；

Ø执行机构紧固件应无松动损伤；

Ø执行机构正负作用应满足流程需要。

调校

Ø减压阀压力调整，满足执行机构要求；

Ø开关时间整定，满足工艺流程要求；

Ø反馈调整，调整模拟量和开关量输出；

Ø灵敏度和阻尼调整，可通过电位器或编程组态整定；

Ø误差和回程误差调整，应满足规定要求。

3.6.4执行机构的运行维护

Ø电动执行器应定期检查电机发热情况和机械润滑油情况。

Ø气动执行器应定期检查气源品质情况和气源管减压阀工作情况。

3.7开关量仪表

3.7.1适用范围

开关量测量仪表适用于化水高、低压保护压力开关、冷渣机进水水流开关等。

3.7.2一般性检查

Ø外观检查应无损伤，电气部件应无腐蚀；

Ø绝缘检查大于50MΩ；

Ø密封性检查，加静压，应无泄露。

3.7.3调校

根据设定点，给予相应的压力或差压值，检查开关动作情况，反复调整，直至开关动作值达到设定值。

至少做上升和下降试验3次，记录压力（差压）开关动作值和返回值，根据开关精度计算误差和回程误差，应满足要求。

3.7.4运行维护

Ø定期对开关试验动作情况进行记录检查；