沙子井老防突安全技术措施.docx

沙子井老防突安全技术措施.docx

《沙子井老防突安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沙子井老防突安全技术措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

沙子井老防突安全技术措施

防治煤与瓦斯突出

安全技术措施

织金县以那镇沙子井煤矿

二00七年九月

防治煤与瓦斯突出安全技术措施

煤与瓦斯突出是一种极其复杂的瓦斯动力现象，是煤矿生产过程中的一大自然灾害，时刻威胁着井下职工的生命安全，稍一疏忽，如果麻痹大意，就会酿成灾难性祸患。

于是，结合我矿现场实地情况，特编制防治煤与瓦斯突出的安全技术措施如下：

一、组织措施：

1、成立防突管理机构建立防突队伍

①、防突管理机构由以下人员组成：

组长：

陈新国（工程师）

副组长：

冯心立何开举

②、建立防突队伍

成员：

王荣国、陈开国、李玉荣、张应荣、卢林章、李玉贤、

柴先清、潘仕全、姜昆、陈科、刘云、陈涛、黄跃、李从高

2、防突工作人员职责

①、陈新国（工程师任防突组长），负责领导防突的全面工作，负责审批、贯彻、落实、监督、检查防突的各个环节和关口，切实认真负责地搞好“四位一体”的综合防突工作，负责制定防治突出措施，防治突出危险性预测预报，防治突出措施的效果检验，搞好安全防护工作，负责编写防突计划，严格防突参数汇报，填写、送审、发送到各班组。

②、何开举任防突副组长，负责抓打钻孔，进行瓦斯抽放、封孔、管道维修、测算抽放流量、填写打钻孔及各种原始数据，负责防治领导工作及现场管理。

③、冯心立任防突副组长，负责监督防治煤与瓦斯突出措施的执行和落实，负责抓好现场的安全工作，并配合工程师，搞好防突预测预报、效果检验、抓好安全防护等工作，负责监督掘进队在安全控制范围内掘进、负责监督远距离放炮，负责完善安全防范措施。

④、瓦检员负责矿井瓦斯检查，负责执行远距离（300米以上）的新风巷放炮，负责监督使用水炮泥封孔装药放炮，负责观察是否有煤与瓦斯突出的征兆，负责把防尘水管接到迎头，安设喷雾、洒水洗尘，负责把风筒接到迎头，保证迎头有足够的风量，负责瓦斯探头往前移动及放炮时往后撤回。

⑤、安全员：

负责监督防治煤瓦斯突出措施的实施和落实，负责抓好现场的安全工作。

⑥、机电工：

负责钻机的检修、安装，负责井下电器设备的防爆管理工作，负责“三专两闭锁”的安设工作，并杜绝电器设备失爆。

⑦、防突工：

负责防治煤与瓦斯突出的预测预报、制表、防突效果检验、监督掘进在安全控制的范围内掘进，确保安全生产。

⑧、钻机工：

负责打钻孔、封孔、安装和维护瓦斯抽放管，同时要定期给瓦斯抽放管放水，检查瓦斯抽放管是否漏气。

⑨、瓦斯泵抽放工：

负责瓦斯抽放泵的启动和停止运转，负责填写各种瓦斯抽放表册，负责检查瓦斯抽放浓度，计算抽放流量，负责防回火装置的检查。

防治煤与瓦斯突出工作是我矿安全的重要工作，分管防突工作的领导及所有防突工作人员，要各尽其职，一丝不苟地做好工作，把好安全关，特别要打好瓦斯排放钻孔，搞好瓦斯抽放，认真搞好防治煤与瓦斯突出的“四位一体”工作。

二、防治煤与瓦斯突出的巷道布置方式

1、在突出煤层中布置巷道，若是同一层煤层或同一区段的集中应力影响范围内不能布置两个工作面相向回采或掘进工作面。

该矿14#煤层是东西走向、南北倾斜。

采掘生产工作面布局分东西两翼开采，即东边回采，西边掘进；或西边回采，东边掘进。

绝对不允许上区段回采，下区掘进。

2、突出煤层的掘进工作面应避开本煤层或上煤层采煤工作面的应力集中范围，特别是上煤层回采工作面留设的安全煤柱，柱式采煤方法留设的煤墩柱子，应力相当集中，编制综合图时必须标明留设的安全煤柱及留设的煤墩柱子位置，防止导致煤与瓦斯突出。

3、在突出煤层中布置回采工作面时，进风巷与回风巷掘进时，两条巷道必须错开一定的间隔距离，回风巷超前进风巷50米，防止在掘进过程中遭到破坏后，而瓦斯大量向暴露空间渗透涌出，产生动压，导致煤与瓦斯突出。

4、在生产活动中要随时收集资料，掌握煤与瓦斯突出的自然规律，特别要掌握地质变化情况，煤层赋存条件，煤质强度等数据，便于为制定防治煤与瓦斯突出措施提供依据，使其制定的措施才有针对性和实用性。

5、根据该矿日常生产过程中所掌握的资料及现场的自然客观现象，具有明显的特征反映，凡是地质构造发生变化，顶板出现裂缝，煤层有时出现扭曲，产生“S”形状，煤层纹理紊乱；煤质松软，出现粉沙堆积形状，煤质出现滑片块头。

煤层出现变薄，当出现煤层变薄时，突出就以上帮发生，当煤层出现变厚超过3米时，突出就从迎头发生（14#煤层正常赋存条件厚度为1.8米）。

煤瓦斯突出时，煤炮声尤其明显，瓦斯变化较大，忽高忽低，迎头上会产生凉爽现象，打钻时顶钻，甚至瓦斯会吹出钻杆，打钻水压不进钻孔去，瓦斯喷孔严重，钻孔内出现闷雷声等现象，以上现象都不是同时出现，有时只出现一至两种，凡是出现以上现象要特别加强防范，采取相应措施。

根据沙子井矿14#煤层情况，不出现以上现象也要打钻卸压释放瓦斯或进行瓦斯抽放，否则也会发生突出。

（注：

强调说明，不能以风流中瓦斯含量低来判断煤与瓦斯突出的依掘，2005年10月21日1403运输巷煤与瓦斯突出时，风流中瓦斯含量才0.2-0.3%）。

6、沙子井矿布置上山巷道时，要由上往下掘进，绝不允许由下往上掘，以上往下掘进也必须打钻卸压或进行瓦斯抽放。

三、矿井通风与安全

煤与瓦斯突出矿井，通风系统合理与否，直接关系到安全，于是，矿井通风系统必须合理、可靠、稳定。

1、沙子井煤矿与东西两翼实行分区通风，形成独立的进、回风系统，优化通风系统、缩短通风流程，减少通风阻力。

2、以风量布置采掘工作面，杜绝超通风能力的生产，合理分配风量，提高有效风量率。

3、杜绝瓦斯超限作业，禁止微风、无风作业。

4、煤与瓦斯突出矿井禁止串联风或一条龙通风，防止出现事故殃及其它采掘工作面。

5、通风设施风门、风桥、密闭等要有抗灾能力。

6、防治煤与瓦斯突出的安全防护设施反向风门、防突冲击挡板必须牢固、可靠结实，并能正常使用。

四、电气设备管理

煤与瓦斯突出矿井，电气设备的管理工作非常重要。

因为常会出现瓦斯超限，或者一旦发生煤与瓦斯突出，大量的瓦斯就会涌出，可想而知对电气设备管理的重要性及电气设备失爆的危险性。

当然，要坚决防止煤瓦斯突出事故发生，但也要把好各个关口，防患于未然，做到有备无患。

1、采掘工作面必须严格执行“三专两闭锁”（即专用电缆、专用开关、专用变压器、瓦斯闭锁、风电闭锁）。

2、井下用电必须把掘进分开，绞车、水泵、钻机、刮板机用电，电源由采煤电源线路供电，掘进电源由单独电源供电，局扇由地面专用的线路供电。

3、采掘工作面煤电钻打完眼后，及时到机电硐室把煤电钻电源断掉，回风系统禁止敷设电缆及安设电气设备等电源。

4、井下各种电气设备，凡是老化、防爆性能差就必须更换，并安装和正常使用“三专两闭锁”。

5、各种电气设备禁止超负荷运转，防止产生火花及灼热现象，井下必须杜绝电气设备失爆。

五、防治煤与瓦斯突出的放炮管理措施：

1、采掘工作面放炮必须采取远距离放炮，放炮线拉在进风巷距放炮地点300米以上启爆，并关上反向风门及安设的防突挡板，放炮以后在30分钟以上才准进迎头检查瓦斯，检查安全情况，确认无任何异常现象，有安全可靠性，方才通知人员进入迎头作业，在作业时也要时刻注视有无突出征兆，若发现异常情况及时把人撤出至地面。

2、装药时如炮眼有喷瓦斯现象，或有把炸药吹出等现象，要停止装药，把人撤出地面，进行观察。

如出现煤壁外鼓、掉碴等现象，就断掉迎头的电源，在外口钉上栅栏，采取措施，打钻抽放。

3、装药放炮时，对打钻抽放瓦斯的钻孔，要用黄泥先填充，充填深度应不小于炮眼深度的1.5倍,或备用水管往钻孔内注水灌满后用黄泥封住孔口,防止放炮产生火花引燃钻孔中瓦斯。

4、在距迎头10米处安设一组全断面的洒水喷雾，当装完炸药，联上母线，到外面要准备启爆之前，打开闸阀，喷雾射向迎头，既降尘，又防灭火，而且还有稀释瓦斯。

5、放炮之前，要认真加固迎头支护，增强防突抗动压的强度，并检查迎头风量，微风、无风禁止放炮，风筒距迎头不得超过3米。

6、掘进迎头打炮眼时，发现顶钻、卡钻现象，瓦斯喷孔要停止作业，及时向调度室汇报，采取相应措施，防止突出发生。

炮眼开孔位置距瓦斯抽放孔必须大于500mm，也不得打透瓦斯抽放孔、防止放炮火源引燃钻孔瓦斯，导致瓦斯事故。

六、瓦斯管理措施

1、高瓦斯矿井要配齐专职的瓦斯检查员，并且是一个掘进头一个瓦检员，要选用对工作负责、懂业务、有技术知识的人担任瓦检工作。

2、坚持“一炮三检查”制度和矿井的巡回检查制度，瓦检员必须要懂得防突知识，学会掌握煤与瓦斯突出的预兆。

3、搞好瓦斯监测监控，1号探头距离迎头不能超过5米，2号探头距回风口不能超过10米。

瓦斯探头每10天一次调试，每六个月送到有资质的部门进行校检。

4、瓦斯监控室必须安排专人值班，对井下瓦斯实行24小时不间断的监测监控，发现瓦斯变化、查明原因，采取措施进行处理。

5、采用通风不能排出和稀释瓦斯的采掘工作面，就进行瓦斯抽放，或者打排放钻孔释放瓦斯，使其煤体赋存瓦斯逐渐降低减少，采用不同方法，杜绝瓦斯超限作业。

七、在采掘工作面打钻孔抽放瓦斯

1、在未掘进之前，掘进迎头和巷道的上下两邦打钻孔抽放瓦斯。

根据现场实际情况，或者采用打钻孔释放瓦斯压力，对地质应力进行卸压，防止煤与瓦斯突出。

2、采用75mm直径的钻头钻孔，根据迎头巷道断面每次打超前钻孔12-15个孔，对瓦斯进行释放卸压。

3、根据生产布局，结合巷道实际情况，采用巷道跨步式布置钻场打孔抽放，既保证安全，又不影响掘进生产。

4、瓦斯抽放钻孔终端点，瓦斯释放半径控制在1米之内，要起到释放的效果和目的，只有这样才能有安全感。

5、钻孔释放正前方的安全屏障不能低于5米，钻孔终孔的位置应控制在巷道轮廓线外上帮3.5米，下帮2.5米。

每次打钻抽放瓦斯后，允许掘进距离要向职工讲清楚，并向跟班管理人员交代明白，每次向前掘进都控制在安全线范围内。

6、瓦斯释放必须要达到一定的释放期，并要进行效果检验，K1值必须降到0.5%以下，钻屑量（Smax）必须低于6kg以下，瓦斯压力（p）必须下降到0.74MPa以下。

八、防突超前钻孔作用与实际情况：

超前钻孔是我国煤层掘进时使用最广泛的一种预防措施，我矿生产实践中经过论证和观察，进行分析和总结，超前钻孔，对防治煤与瓦斯突出能起到以下作用：

1、超前钻孔能引起煤体应力重新分布，使巷道应力集中带往煤体的深度移动，产生波峰形状，形成脉冲曲线。

因此，每次打超前钻孔的终孔点与未打钻孔的原始煤体接触点，应力较为集中，容易发生突出，所以，要控制安全掘进距离，留设5米厚度煤壁的安全屏障。

2、超前钻孔卸压草图：

3、在打钻的过程中，当钻孔打到10米-15米深度以上时，煤体中出现鞭炮声、顶钻、卡钻、喷瓦斯、喷煤沙、钻孔内出现青烟和黄烟气体、钻机不上水等现象，这说明应力重新分布的结果，也是卸压的特征。

4、超前钻孔的地质应力卸压，瓦斯压力释放创造了空间，在钻孔周围形成卸压带，超前钻孔的数目决定巷道断面和钻孔的有效释放半径，超前钻孔终孔点，释放半径不得超过1米，超前钻孔必须穿过突出危险带，安全屏障不得低于5米。

5、超前钻孔因其它原因钻孔达不到设计位置，应视为无效钻孔只能超过设计数，而不能少于设计数。

释放钻孔必须达到释放期，每次掘进前都必须进行措施效果检验。

6、掘进巷道断面（1403运输巷、1403回风巷、1405回风巷示意图）：

掘进工作面超前钻孔布置平面图

说明：

1、钻孔开孔位置在掘进正前方迎头上，开孔高度离底板1.2m。

2、钻孔打在煤层的软分层中，瓦斯释放效果比较好。

3、钻孔的终孔释放半径为1米。

4、钻孔直径用75mm钻头打孔。

5、安全轮廓线必须确保达到上邦3.5米，下邦2.5米，如上部或下部煤质松软，地质有变化、两邦应多打几个孔进行卸压，防止上下两邦突出。

6、钻孔方位角根据巷道方位现场调整仰角、俯角、夹角根据现场情况而定，但对每一个孔必须进行现场实测，作好钻孔编号记录，上井进行计算。

九、穿层抽放：

根据16#煤层巷道布置及掘进速度情况而定，如果16#煤层在今年5月份能布置出来，就作设计钻孔布置图，从16#煤层顶板经14#煤层中打孔抽放（施工时再作设计），因16#煤层与14#煤层的层间距垂深才12米。

十、开采保护层：

1403回风巷掘进工作面，下层16#煤层小拱桥煤矿已经开采，现1403回风巷在掘进过程中基本上未出现过动压现象，瓦斯涌出量也较小，这说明开采保护煤层，防治煤与瓦斯突出有起到最佳效果，计划准备开采16#西边煤层，解放1403采煤工作面（此计划要根据生产进展情况而定，如16#层两边布置采煤工作面后，就先采16#层，然后再采14#层）。

十一、打钻孔进行瓦斯抽放：

瓦斯排放钻孔对防止突出是起到一定的效果，由于地质及煤层透气系数诸多客观因素，会影响瓦斯自然排放条件降低，蕴藏瓦斯残余部分积存而压力增大，也可能在某一距离处，卸压程度如此之小，以至仅依靠应力降低不足以防止突出。

为了安全起见，必须进行瓦斯抽放，促使残余瓦斯压力迅速降低共熔点，减少瓦斯的作用，由于抽放瓦斯可使应力进一步降低。

因此，抽放瓦斯可以对卸压起到一定的作用。

（一）掘进工作面先抽后掘：

说明

①钻孔与巷道中心夹角3-5度。

②钻孔与钻孔间距350mm。

③钻孔仰角（同煤层倾角相等）。

④钻孔在掘进通头沿煤层走向打孔。

⑤孔径75mm。

（二）、掘进工作面边掘边抽：

1、钻孔1与巷道夹角80，钻孔2与巷道夹角12～150。

2、钻孔仰角与煤层倾角同等。

3、钻孔深度打得越深越好，但不能低于30m。

4、钻孔直径75mm。

5、钻场布置长3m×宽2m×高2m。

（三）、回采工作面瓦斯预抽：

为了在采煤时降低瓦斯涌出量，防止采面应力集中发生突出，同时便于采煤时上隅角瓦斯不超限，特在布置工作面时（在掘进期间利用原有边掘边抽的钻场改扩宽，打倾向上钻孔进行提前抽放）。

1、钻孔沿煤层倾向往上（回风巷）打仰角；

2、采面倾斜长84m，打抽放孔深60m；

3、钻场深4m×宽3m×高2m

（四）、抽放钻孔封孔示意图

说明：

瓦斯抽放要根据现场情况加工各种相匹配的附件，无论采取什么措施，要达到抽放效果为目的。

十二、防突措施效果检验：

凡是打超前钻孔排放，或者是打钻孔进行瓦斯抽放，都要进行措施效果检验，只有经过措施效果检验，才能确认有无突出的参数依据。

措施效果检验的方法是：

1、用WTC瓦斯防突参数仪测定K1值和钻屑量。

2、在掘进工作面打3个煤层走向的钻孔，直径42mm，深度6～10m，中孔在巷道中部，其它两个在巷道的两邦，距两邦0.5m。

R1值指标法钻孔布置示意图

经效果检验K1值<0.5，钻屑量Smax<6kg以下，为无突出危险。

但这仅是一种检验方法，其它检验方法因无仪器，无法进行。

要特别的注意，防止误差及其它客观因素，出现意外。

3、效果检验要提前还剩2m钻孔就要进行。

4、效果检验钻孔布置在松软煤层中间。

十三、突出危险预测：

1、突出危险性预测可以及时察觉威胁煤层或原不威胁煤层出现突出危险。

2、对工作面突出危险性进行不断的检查，发现预兆，及时撤出人员，保证突出煤层开采时的人身安全。

（此工作由当班安全员、瓦检员负责检查，各工作面施工人员时刻观察）。

3、指导防空措施的进行，决不准冒险蛮干。

4、有条件（最关键是仪表）的情况下，可进行区域预测。

主要是测定DK、两个综合性指标。

（此工作进行不了，无仪器）。

5、局部预测，在煤层揭开前确定一个采区或一个水平的突出危险性，或预先确定可能出现突出的临界深度。

（此方法只要有压力表，开采垂深数据，按公式可以计算。

其次，凭实践经验可以推测有无突出危险性）。

6、日常预测：

日常预测唯独测定瓦斯放散初速度AP和瓦斯压力P0～P1之间差。

（此方法也进行不了。

只能用手触法推测，方法是用手在钻孔口感觉瓦斯涌出气流的大小；用耳听瓦斯涌出的声音强弱；用手温测试钻孔瓦斯涌出的气流，若气流凉爽而有异味，说明瓦斯涌出量大，也说明瓦斯压力大，同时也推断煤体前主有地质构造带，有突出危险性）。

十四、安全防护措施：

安全防护措施是安全的防范步骤，做到层层把关，防患于未然，以防万一，杜绝事故发生，确保人身安全。

（一）砌筑牢固的反向风门：

1、在602回风巷、604运输巷和606回风巷砌筑牢固可靠的反向风门，共计12道，风墙厚度1.2m，门框200×200mm，风门厚度50mm，铁木结构。

2、保持反向风门正常关闭，当万一发生突出时能阻止突出气流的冲击波，防止事故扩大。

（二）远距离放炮：

1、放炮必须在300m以上，并且要在新风流中，定在主斜井。

2、放炮时，凡是受影响范围的所有人员必须撤到主井（604回风巷口往主井共以上100米）。

3、放炮的炮眼必须是水封孔或水泥放炮后30分钟才准进迎头。

4、抽放钻孔也要进行水封孔。

放炮必须是一次装药一次起爆。

5、回风流中切断所有电源，杜绝敷设电缆和电源。

（三）设置水幕：

1、防尘水管必须接到掘进迎头，每50m安设一个闸阀，甩出三通，并接上20m的软胶管，以便应急所用。

2、掘进巷道中每100m设一组全断面喷雾。

3、要保证有足够的水源。

（四）隔爆设施：

（在602回风巷、604中巷、604运输巷、606回风巷4条巷道中设置）。

1、容量30升的隔爆水袋，100m设一组，每组20m（计40个）。

2、容量30升的隔爆水槽，50m设一组，每组10m（计20个）。

与隔爆水袋交叉设置，相设在隔爆水袋之间。

（五）加强支护：

1、加强掘进巷道支护，增强抗突出的抵抗力。

2、相距80公分一架（中对中），并要接顶背帮，加固牢实。

3、不准空顶作业，迎头离架棚的空顶距不准超过50公分。

（六）修筑避难硐室：

1、避难硐室设在各条的掘进巷道的上帮，避难硐室长2m，宽2m，高2m，用土砖水泥沙浆砌筑，必须要能抗冲击波的抵抗强度。

每50米设一个避难硐室。

2、从地面压风机上直接往井下接压风管，压风管必须是1寸的钢管。

每一个避难硐室都必须安设压风管，并且要接好三通，闸阀，便于危急时打开闸阀供氧，吹散瓦斯。

同时也可能通过钢管敲打传递营救信号。

3、每一个避难硐室中要接上水管，保证时常都有流水。

4、压风机必须全天24小时不间断的向井下压风。

不准中断，便于应急时有风量。

5、每一个井下职工必须随身佩戴自救器。

6、各掘进工作面都要在回风口（往进风一侧）安装一台直通调度室的电话。

7、井下各巷道中都必须设置避灾路线的标志，箭头指往安全方向。

（七）震动放炮：

震动放炮是通过多打眼，多装药，一次放大炮使煤体及岩层造成强烈震动，在人为的条件下诱导突出，以保证掘进作业时的安全。

1、震动放炮必须编制安全措施。

2、震动爆破（也叫深孔爆破）、孔深8-12m，装药量3—6kg。

震动放炮要把人全部撤到地面，停掉回风巷中所有电源。

3、震动放炮时，要清点撤出的人数，是否井下人员全部撤完。

4、井口要设人站岗，禁止人员入井，禁止井口烟火。

5、安排人的抽风机喇叭口测量瓦斯浓度，计算排出的瓦斯量。

（八）提高职工的，安全意识和安全知识的素质：

1、每个下井工人每时每刻都要有警惕心理和安全防范意识。

2、坚持科学态度，反对冒险蛮干。

3、每一个井下人员都必须学会和掌握、辨别、分析煤与瓦斯突出的自然规律及各种征兆。

1）、突出发生在一定的深度，谁开采深度增加而增加。

2）、突出大都发生在地质构造带，易于发生突出的常见构造带有：

1扭性断裂带，向斜轴部煤层扭转地区，煤层走向突变和倾角突变地区，煤层厚度突变（变薄或变厚）地区等。

3）、发生突出的煤层，大都具有擦碎的软分层，煤质松软，易成粉未，突出的危险性随软分层厚度增加而增加。

4）、突出发生在各巷道中，尤其是掘进巷道中，绝大多数突出发生在落煤、放炮、手镐落煤、风镐落煤等振动时引起发生。

5）、突出前大都会出现预兆：

常见的有煤炮声、鞭炮声、闷雷声、煤体变软、变暗、煤层纹理紊乱、支架压力增大、煤壁外鼓、掉渣、片帮、钻孔喷瓦斯、喷煤粉、卡钻、顶钻、炸药装不进眼去，甚至吹出药卷等现象。

6）、地压显现预兆：

煤炮声与支架断裂，煤岩开裂掉渣，底鼓、煤岩自行剥落，煤颤壁动，钻孔变形，跨孔，顶钻，夹钻杆，钻机过负荷等。

7）、瓦斯涌出预兆：

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，气温异常，气味异常，打钻喷瓦斯，喷煤粉，吹哨声，蜂鸣声等。

8）、煤层结构预兆：

层现齐乱、强度降低、煤质松软、暗淡无光泽、煤层厚度增大或变薄、倾角变陡、挤压褶曲、波壮隆起、煤体干燥、煤体断裂等。

当发现以上八个方面现象时，立即把人撤出井下出井到地面，进行研究分析、采取措施处理。

二00七年九月

防治煤与瓦斯突出

安全技术措施（补充）

织金县以那镇沙子井煤矿

二00八年一月

防治煤与瓦斯突出安全技术措施（补充）

为确保本矿的安全生产，有效防治“双突”，根据《煤矿规程》和《瓦斯防突细则》及有关规定。

结合我矿实际情况特编制本措施。

在施工过程中必须严格遵照执行。

（一）、煤与瓦斯突出预兆：

1、地压显现预兆：

煤炮声与支架断裂，煤岩开裂掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤颤壁动、钻孔变形、跨孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。

2、瓦斯涌出预兆：

瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大、气温异常、气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、吹哨声、蜂鸣声等。

3、煤结构预兆：

层现紊乱、强度降低、煤质松软、暗淡无光泽、煤层厚度增大或变薄、倾角变陡、挤压褶曲、波壮隆起、煤体干燥、煤体断裂等。

（二）、突出危险性预测：

14#煤层在2005年发生过突出，应加强“四位一体”的防突管理工作。

（三）、防治突出的措施：

采取较大直径钻孔排放瓦斯，其基本参数为：

孔深按打钻实际进尺计算75mm，措施孔布置在巷道轮廓线外4m范围，排放半径为1m，钻孔尽量布置在煤层软分层中，经效果检验无突出危险，才允许进尺，掘进安全距离安设5m（如图）。

（四）、防治突出的效果检验：

1、采用煤电钻和麻花钻杠打眼，孔径42m/m，用WTC瓦斯突出参数仪进行措施孔的效检，经测定指标Smax＜bkg，K1max＜0.5ml/g.min1/2，测定为无突出危险性，否则为有突出危险性。

2、效检孔参数：

孔数3个，孔深8米，孔径42m/m，效检孔终孔位置在巷道轮廓线外2米范围，且都在措施孔之间。

3、经效检如无突出危险则保留5米超前安全保护距离，允许进尺3米要进行效检，直到措施孔安全保护距离不足5米时，重新进行措施孔工作。

（五）、安全防护措施：

1、所有参与防突工作人员必须培训学习上岗。

2、开工前必须先进行钻机的完好情况检查，工作面附近进行安全检查，有隐患必须先进行处理后方准作业。

3、钻机必须固定牢靠，不得左右摆动，开钻前必须打好迎头巷柱，并用厚度不小于5cm的木板对迎头进行封背，打钻过程中，操作人员不得正对钻机，以防喷孔伤人。

4、每次使用电煤钻前都要对其完好情况进行检查，特别是综保装置必须是有效可靠，有隐患必须先处理后作业。

5、每班必须设有专职瓦检员检查瓦斯，瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检查，严禁漏检、假检、严禁瓦斯超限作业，迎头瓦斯浓度达到1%时必须停止作业。

6、电工必须经常检查机电设备完好情况，严禁电气失爆。

7、坚决执行湿式钻孔，做到高压水不到位不开钻。

8、作业过程中发现突出预兆及其它异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并切断电源，及时向矿值班领导汇报。

9、打钻及排放时间内，回风系统内不得进行与打钻和排放无关的其它工作，保证风路系统畅通。

10、打钻过程中，必须对钻孔过程中的有关情况和资料进行如实收集，及时填写排版和终孔通知单，填写好报表送矿长和工程师审阅。

11、必须按允许的距离施工进尺，瓦斯检查员、安全员坚守现场监护，严禁超出安全保护距离进尺施工，必须确保超前保护