宁波财税学校高大模板工程专项方案.docx
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宁波财税学校高大模板工程专项方案
宁波财税学校改扩建工程高大模板专项方案
一、工程概况
宁波市国家税务局财政税务学校改扩建及数据处理中心新建项目工程位于宁波市江北区文教街道育才路86弄18号，总建筑面积约18834.97m2。
本工程各单体建筑面积：
主楼为9117.95m2（8层）；综合楼2701.40m2（4层）；数据处理中心[软件开发测试中心1452.21m2（3层），数据处理中心5563.41m2（4层）]，其中地下室建筑面积约为1586.94m2。
结构类型均为框架结构。
本工程属于高大模板论证范围有三个部位：
1、主楼：
大厅位置，（5）~（11）轴和（A）~（C）轴范围，平面尺寸24m×14.1m，高度9.4m，室内标高-0.030，梁顶标高9.370；2、综合楼：
门架位置，（9）~（13）轴和（A）~（1/A）轴范围，平面尺寸34.53m×3.0m，高度11.1m，室内标高-0.030，梁顶标高11.070。
3、数据处理中心：
2层位置，KL3400mm×1600mm，高度5.97m，室内标高±0.000，梁顶标高5.970，线荷载约38.6kN/m，超过需论证的20kN/m范围。
立杆基础为地面，已夯实并浇筑100厚C25素砼面层，立杆落在100×100×50木垫块上。
论证范围具体位置见附图1。
本项目高大模板工程主要梁、板截面尺寸如表1示。
表1主要梁、板截面尺寸
部位
高度（m）
梁截面尺寸（mm）
楼板厚度（mm）
主楼
9.4
250×650、250×700、250×750、250×770、300×650、300×750
100
综合楼
11.10
250×450、250×650
120
数据处理中心
5.97
400×1600
100
二、编制依据
1、本工程的结构施工图
2、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
三、施工计划
3.1材料与设备计划
本高大模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。
表2主要材料清单
序号
材料名称
规格
数量
1
方木
50x70
80M3
2
九夹板
18mm
1500M2
3
钢管
Φ48x3.5
100T
4
扣件
只
2000只
表3主要设备清单
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
测量及垂直控制
2
水准仪
S3
台
2
测量及垂直控制
3
精密水准仪
Ni005A
台
2
施工水准测量
4
线锤
3-10kg
只
15
垂直度测量
5
钢卷尺
50M/5M
支
10/20
测量及水平控制
6
游标尺
125-150mm
支
2
钢管进场检测
7
坍落度筒
套
4
检测砼坍落度
8
水平尺
500-600mm
支
10
质量检验
9
回弹仪
只
2
柱、梁砼强度检测用
3.2施工进度计划
根据施工进度流程和现场劳动力安排，从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致3个星期。
3.3劳动力计划
劳动力计划如表4示。
表4劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
架子工
10
支模架搭设与拆除
2
木工
2
木工制作
3
钢筋工
5
钢筋绑扎
4
混凝土工
6
混凝土浇筑与养护
5
其它
4
安全管理与监测
四、施工工艺技术
4.1支模架搭设方案
1、材料选择
本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表6。
表5主要材料规格和计算设计值
材料名称
胶合板
方木
钢管
扣件
对拉螺栓
规格说明mm
18mm
50×70
φ48×3.5（计算时取φ48×3.0）
直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为6.4KN；双扣件抗滑承载力设计值为12KN
M12/
M14
截面惯性矩mm4
/
/
1.08×105
/
截面模量mm3
/
/
4.493×103
/
弹性模量N/mm2
6000
9000
206000
/
抗弯强度N/mm2
15
13
205
12.92KN/
17.85KN
抗剪强度N/mm2
1.4
1.3
205
表6荷载取值
荷载名称
梁、板模板
板钢筋自重
梁钢筋自重
新浇混凝土
取值
0.5kN/m2
1.1kN/m2
1.5kN/m2
24kN/m3
荷载名称
施工人员及设备
振捣混凝土
取值
1.0kN/m2
2.0kN/m2
2、梁、板模板搭设参数
（1）梁模
典型截面梁搭设参数如表7示。
表7典型截面梁搭设参数
部位
典型截面梁
相同搭设参数的梁
主要搭设参数
主楼
300×750
250×650、250×700、250×750、300×650、
300×750
梁支撑架搭设高度9.4m；立杆沿梁跨度方向间距0.8m；梁两侧立柱间距0.7m；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；承重架采用单扣件类型，梁底支撑小楞根数为3；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向600mm一道，并在梁高中间设置Φ12穿梁螺栓一道，间距600mm。
次楞为50×70木方，间距300mm，主楞为Φ48×3.5钢管。
综合楼
250×650
250×450
（不设穿梁螺栓）
梁支撑架搭设高度11.1m；立杆沿梁跨度方向间距0.8m；梁两侧立柱间距0.7m；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；承重架采用单扣件类型，梁底支撑小楞根数为3；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向600mm一道，并在梁高中间设置Φ12穿梁螺栓一道，间距600mm。
次楞为50×70木方，间距300mm，主楞为Φ48×3.5钢管。
数据处理中心
400×1600
——
梁支撑架搭设高度5.97m；立杆沿梁跨度方向间距0.6m；梁两侧立柱间距0.8m，梁底双立杆；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为3；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧模板设置4道Φ14穿梁螺栓，间距600mm。
次楞为50×70木方，间距300mm，主楞为Φ48×3.5钢管。
（2）板模
表8典型截面板搭设参数
部位
典型截面板
计算高度
主要搭设参数
主楼
100mm
9.4m
搭设参数同综合楼的板
综合楼
120mm
11.1m
立杆步距h取1.6m，立杆纵距la取0.8m，横距lb取0.8m。
木楞间距250mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.08m。
水平杆与立杆连接采用单扣件。
4.2支模架施工工艺
1、梁模板安装
柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
采用18厚多层板作为梁模板，50×70松木档料作为横、竖档。
φ48钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。
梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。
各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。
支撑体系：
采用φ48钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见相关计算书。
模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平剪刀撑从上往下每2步设置一道，竖向剪刀撑每间隔四排设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。
扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
2、楼板模板安装
（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚18mm）底部铺垫松木方，规格为50×70mm，木方间距控制在250mm左右。
松木挡搁置在φ48×3.5mm钢管上。
沿纵横方向设置φ48竖向钢管。
下设纵横扫地杆，每隔不超过1.6m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于4排。
平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。
（2）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。
（3）平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。
（4）楼板安装：
一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3、支模质量要求
木模板及其支撑材质要求：
（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
（2）钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700—79）中的Q235钢标准。
（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。
（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。
（6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
（7）模板的表面平整，接缝严密，不漏浆。
模板的实测允许偏差如表9所示，其合格率严格控制在90%以上。
表9模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
每层垂直度
6
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
3
外露长度
10，-0
10
预埋孔
中心线长度
10
截面内部尺寸
-0
4、质量控制及检查验收
（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩40~65N·m。
其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
5、模板拆除
（1）拆除前准备
核对拟拆除部位的砼浇捣时期，砼是否达到拆除强度，应符合表10规定。
表10模板拆除对砼强度的要求
构件类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
100
②安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。
③清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。
（2）拆除顺序
一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模，最后梁底模板。
4.3构造措施
1、立杆
（1）立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
立杆底部应设置底座或垫板。
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（a）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
（b）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
（a）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（b）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，
端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑
（1）模板支架高度超过4m设置剪刀撑：
（详见附图2~3）
（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
（a）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6ｍ，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450～600之间。
倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根；
（b）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
（c）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
（d）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
4、其他
（1）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
（2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件（钢管）进行可靠连接。
（见附图）
（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
（4）模板支架的整体高宽比不应大于5。
4.4混凝土浇筑方法
柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱墙砼（浇至梁底-30㎜），然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
梁高超过1200mm时，梁分两次进行浇筑，第一次浇筑至梁底翻上0.80m处，待砼开始初凝且达到一定强度后再行浇筑至梁面标高（间隔时间一般为1.5～2小时）。
施工时按对称由两端向中间推进浇捣，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
相邻跨梁板砼应对称浇筑，循序渐进。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障
为保证高大模板工程施工的质量和安全，项目部根据管理职能的不同，建立管理组织机构，各司其职，责任落实到人，以提供可靠的组织保证。
如图1示。
图1管理组织结构
5.2安全技术措施
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
做好模板支架的安全检查与维护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
7、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
大雨后上架作业应有防滑措施（系好安全带）。
8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
9、截面高度大于1m的大梁应分层浇筑。
正确的浇捣顺序为：
梁柱节点→大梁下半部分→大梁上半部分和次梁→板。
除此之外，相邻跨梁板砼应对称浇筑，循序渐进。
10、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
11、不得将泵送砼的输送管与支模架相连接；严禁悬挂起重设备。
12、超高柱泵送砼浇捣时应控制浇捣速度不大于4.2m/h，严禁一次浇灌到顶。
13、工地临时用电线路的搭设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
14、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
15、在模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.3应急预案
由于本工程模板支架具有高度高，线荷载超重两大特点，施工难度较大。
为确保模板支架安全，在按施工方案和浙江省标规定施工的基础上，必须采取必要的应急措施，以防支模架不安全隐患导致事故的发生。
1、设立应急专家小组
成立项目模板支架工程专家小组，当发生异常情况时，立即组织各方专家进行会审、协商。
具体专家名单见应急预案。
2、安全隐患的认定
砼浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，若出现以下异常情况时，应暂停作业，情况紧急时，应迅速撤离人员。
（1）模板支架构件（如模板、方木、钢管）变形较大，速率相对较快。
（2）梁底或板底部位扣件出现松动。
（3）立杆底座地坪出现不均匀沉降。
3、信息反馈
砼浇筑过程中，由相关各方主体分派专人组成应急小组，对模板支架进行24小时监测，将监测中发现的异常情况等及时进行反馈。
具体可采用以下途径进行信息反馈。
监测人员发现异常情况→施工负责人→建设单位、设计单位、监理单位一起商讨处理意见。
4、应急措施
（1）施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业。
（2）情况紧急时，应迅速撤离人员。
（3）一般情况下，在暂停浇筑后，应及时组织值班支模工、架子工对出现异常部位先进行突击加固，再按浇筑方向有秩序的逐跨检查加固。
加固过程中的具体措施有：
加设扣件、加设钢管、更换扣件等。
（4）若支架稳定性出现异常情况，应加搭纵横向竖向剪刀撑和水平剪刀撑。
（5）若立杆底座出现不均匀沉降，在暂停浇筑后，一般应加设附加扫地杆，附加扫地杆应尽可能靠近地面。
然后在扫地杆下设置5cm厚长垫板，并在附加扫地杆和垫板之间用三角木楔打入。
在每根立杆的两侧均应采取上述措施。
5、应急物资准备
当模板支架出现安全隐患时，为了确保在第一时候进行应急处理，施工现场必须准备以下应急物资和机械。
（1）Φ48×3.5钢管，各种规格计1000米。
（2）直角、连接、万向扣件计500只。
（3）千斤顶4只。
（4）5cm厚长垫板100m2。
（5）电焊机1台。
应急用的钢管、扣件及木垫板应预先放在模板支架范围内的指点位。
5.4监控检测
1、监测前及时校正观测用的经纬仪和水准仪，使其误差在容许的范围内。
2、监测主要内容是模板支撑体系的水平位移、竖向位移的监测，在场外固定点设置观测仪器，经纬仪和水准仪各1台，在高支模混凝土浇筑过程中，每隔15min观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30min观测一次。
3、在施工场地之外布置经纬仪1台或数台，随时观测高支模的变形情况，发现问题及时停工。
此外，还需观测高支模的沉降情况，以便随时发现问题。
经纬仪和水准仪放置位置以距高支模处3~5H（H为高支模高度）为宜。
4、监测预警值：
水平位移值＜5mm，竖向位移值＜5mm。
5、当位移监测值达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，并通知技术负责人进行处理，待险情全部排除后方可继续施工。
六、主要施工图纸
1、高大模板部位
2、主楼立杆、剪刀撑平面布置与剖面图
3、综合楼立杆、剪刀撑平面布置与剖面图
4、典型截面梁细部图
附件梁、板计算书
1、梁计算书
（1）400x1600梁（5.97m高）
（2）300x750梁（9.4m高）
2、板计算书
120mm板（11.1m高）
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