钱坂三号隧道洞口开挖施工方案423.docx

钱坂三号隧道洞口开挖施工方案423.docx

《钱坂三号隧道洞口开挖施工方案423.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钱坂三号隧道洞口开挖施工方案423.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钱坂三号隧道洞口开挖施工方案423

海峡西岸经济区高速公路网

漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7合同段

（K104+970.000～K110+993.487）

钱坂三号隧道出洞方案

中铁二十三局集团第一工程有限公司

龙岩漳永高速公路A7合同段项目经理部

二〇一三年四月二十三日

钱坂三号隧道洞口开挖施工方案

一、编制依据

1、漳州至永安高速公路A7合同段实施性施工组织设计。

2、海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7合同段钱坂三号隧道相关施工图纸及现场实际地形、地貌调查资料。

3、我公司的《质量手册》及《程序文件》及集团公司的科技成果、工法成果、管理水平、现有技术装备力量和多年来积累的公路隧道施工经验。

4、国家、交通部现行的有关施工验收规范、强制性标准及福建省相关标准化施工指南。

二、隧址地区地貌概述

（1）地形地貌

隧道区属构造剥丘陵地貌。

该隧道穿越于钱坂村和车碑村交界的山体中，出口处地面高程240-250米，出口处地面高程310米-320米，隧道轴线最高点高程876米，相对高差540米-570米，地形陡峭，山脊较浑圆，出口侧山坡自然坡度35～45度，出口侧山坡自然坡度35～40度，植被较发育。

（2）工程地质

隧址位于戴云山山地区，地壳整体相对稳定。

受地区地质构造的影响，隧址区根据现场地质测绘，隧址区断裂结构发育。

区内有F41、F41A断裂带通过。

隧址区上覆残破积粘性土，下伏基岩为三叠系溪口组泥质粉砂岩、粉砂岩、隧道走向与岩层走向小角度相交，影响围岩级别。

（3）水位地质

隧址区洞身地下水主要为下伏风化基岩中的裂隙-空隙水，其岩性泥质粉砂岩、粉砂岩为主，未见有透水较好的断裂发育，一般富水性差。

隧道位于当地侵蚀基准面之上，地表水较贫乏。

地下水蕴藏较深，水量贫乏，受降雨影响明显，对隧道影响较小。

（4）设计概况

钱坂三号隧道位于福建省漳平市境内，出口里程ZK109+178，YK109+194;出口里程ZK109+612，YK109+624;隧道全长左洞434m，右洞430米。

人行横洞ZK109+430，YK109+433.776。

隧道路面设计时速80公里每小时，洞内纵坡为单面上坡，最大纵坡±3.0%，最小纵坡±0.03%。

设计荷载：

公路-I级。

路面设计标准轴载BZZ-100。

三、隧道洞口量测方案

1、隧道洞外控制测量

隧道施工的平面和高程控制测量均按原《测规》要求进行控制。

施工前首先对设计单位提供的导线和高程控制点进行复测，将测量成果上报监理单位，经监理工程师批准后进行洞口投点及引线进洞的测量工作。

利用设计单位提供的控制点，用全站仪建立导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。

2、洞口段洞顶地表沉陷测量

洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，纵向沿隧道中线间隔10～20米埋设一个砼桩，横向布点埋设砼桩（见下图），横断面点应充分结合实地地形，避开边坡开挖的位置。

在洞口段边坡开挖前，对量测点观测一次。

开挖时并编制地表下沉位移－时间的关系曲线，绘制地表下沉位移值－距开挖面距离的关系曲线，地面下沉量测用精密水准仪观测。

四、施工方案

1、设计要点

根据隧道出口地质情况和浅埋偏压的特点，设计确定的施工工艺为：

洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护，Z0型支护方案。

2、施工方案

根据设计文件精神和现场实际，左洞出洞里程为：

ZK109+183，右洞进洞里程：

YK109+199，钱坂三号隧道出洞施工方案作如下描述：

洞口端端墙及明洞段，采用拱底式一次开挖成形及支护的方案。

其施工项目为：

1）截水沟开挖及砌筑；2）边坡及仰坡开挖；3）边坡及仰坡支护；4）洞口端排水设施的完善与施工；5）洞口段开挖支护；

2.1超前管棚施工

按设计环保要求，进洞采用零出洞方案，即保留隧道洞口套拱仰坡以上至截水沟、截水沟至征地界之间的树木，确保原用自然生态景观不被破坏。

左、右洞为偏压受力，预先搭设长管棚超前支护，管棚始端长2.0m段，采用长管棚超前支护的方案，具体操作要点为：

1保证设计确定的明洞长度及管棚支护长度。

②管棚施工必须有详细的、实施性强的技术交底资料,内容含工艺步骤,工艺质量、工艺安全及环保。

③现场放样确定管棚支护断面中线和高程及开挖轮廓线。

注意：

管棚的支护不得侵入初期支护钢架断面。

保证暗洞开挖断面几何尺寸；

④具体操作：

开挖前，拱部施以Ø108mm超前加固注浆,采用MDK-5型钻机施工。

施工准备→测定孔位→导向钢架安装→导向管安装→止浆墙施工→管棚安装→注浆→洞身开挖

大管棚总体施工方案：

管棚长左洞共计17m，右洞共计18m，取Ø108×6mm热轧无缝管2节（4m与6m与交错布置），接头采用丝扣连接，长度为15cm，纵向同一断面处的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。

管棚导向墙为C25混凝土套拱。

左右洞套拱内各设3榀工18型钢，18型钢顶与φ127孔口套管联接后成为管棚管定位及导向设备,因此，它的施工必须满足设计要求。

套拱完成后，喷射C25砼15cm原封掌子面作为注浆的止浆墙。

根据作业要求高度采用钢管搭设钻机作业平台，平台牢固稳定。

用钻机钻孔，管棚严格按设计位置施工，准确控制钻机立轴方向，钻完一根便顶进一根长钢管，施工时自下而上进行。

偶数号钢管为Ø108mm热轧无缝钢管，奇数号采用Ø108mm钢花管。

先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管，其施工须序为自下而上。

先钻设钢花管，注浆凝固后再钻实管,依次进行；在无孔钢管的钻进过程中检查钢花管的注浆质量，符合要求时再安装无孔钢管，否则安装钢花管进行补充注浆。

为保证钻孔方向的准确，应运用测斜仪测量钻进的角度。

当偏斜度过大时应及时矫正。

各钻孔做好施工记录。

套拱基地承载力应大于300KPa。

2.2洞口段开挖支护

出口端按设计均为V级围岩，左线洞口明洞段采用Z5-1型复合支护。

开挖采用中隔壁法施工，每次开挖进尺不宜大于钢拱架或锚杆纵向间距的1.5倍，施工时首先由技术人员进行隧道断面轮廓线的放样，再用人工配合风镐和挖掘机开挖，围岩较硬地段，采用微震光面爆破技术（施工顺序见下图）。

施工顺序顺序说明∶

下列顺序应在施工辅助措施完成并达到强度后进行。

1.开挖侧壁导坑左上半断面。

2.初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱）,施工上台阶锁脚锚杆。

3.开挖侧壁导坑左下半部分（包括临时仰拱）。

4.左侧导坑下半断面初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护），必要时边墙要设置锁脚锚杆。

5.开挖右侧导洞上半断面。

6.右侧导洞上半断面初期支护（包括拱墙初期支护及临时仰拱），施工上台阶锁脚锚杆。

7.开挖剩余部分（包括临时仰拱）。

8.剩余部分初期支护（包括仰拱初期支护及仰拱初期支护），必要时边墙脚设置锁脚锚杆。

9.分段拆除中隔壁临时支护。

10.灌注仰拱砼。

11.分步施工防排水系统和仰拱、边墙、拱部二次模筑混凝土衬砌。

初期支护采用喷射混凝土、钢筋网、锚杆联合支护体系对隧道围岩进行支护。

Z5-1型复合衬砌初期支护参数如下：

①初期支护:

喷射C25混凝土厚度24cm；

②锚杆：

拱墙范围内采用Ф25中空注浆锚杆，L=350cm，间距100×100cm梅花型布置。

③钢筋网：

采用Ø6钢筋，网格间距20×20cm。

钢筋网应与锚杆尾端连接牢固（要求进行点焊牢固）。

④钢架支撑：

采用I18型工字钢，中心间距0.5m，钢架间用Ø25纵向连接筋焊接在一起，连接筋环向间距1m，在钢架安设过程中，先喷砼填充钢支撑背侧，确保钢支撑与围岩的密贴，钢支撑安装保持铅直。

⑤拱墙初支为开挖后先湿喷4cm厚C25砼，挂钢筋网，架设钢支撑，再喷20cm厚C25砼，再挂钢筋网，最后喷至设计厚度。

五、主要施工工艺

1、大管棚施工工艺

见“超前管棚施工工艺框图”。

开挖前，拱部施以φ108mm,超前加固注浆,采用MDK-5型钻机施工。

施工准备→测定孔位→导向架安装→导向管安装→止浆墙施工→管棚安装→注浆→洞身开挖

1.1施工准备

准备好15×15cm的方木2m3，扒钉若干，MDK-5型钻机，双浆液注浆机，浆液搅拌机2个，对管棚施工人员技术培训，熟悉每到工序的操作要点和技术参数。

对工作面开挖掌子面网喷砼封闭。

大管棚制作：

本隧道所用管棚是壁厚6mm的φ108mm热轧无缝管制作，前端呈尖锥状，尾端焊接φ10加劲箍。

管棚周身梅花型设φ10mm泄浆孔，孔距30cm，前端设15cm长锥体尖头，尾端设350cm长止浆段，以利于浆液通过管壁扩散到地层中。

1.2测定孔位

用全站仪测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。

管棚外倾角度为1°～3°；导向管安装位置在开挖轮廓线外45cm的轮廓线上。

超前管棚施工工艺框图

1.3导向架安装

架立3榀钢架，并检测导向管安装精度。

导向墙采用模筑现浇。

1.4导向管安装

用比管棚外径大的φ127mm、长2m钢管作导向管，先在导向架上管棚位置处焊接10×10角钢，在掌子面方向角钢内面焊上符合辐射角度要求的一定厚度的20mm宽的钢板，保证导向管安装方向精度。

1.5管棚钻孔安装

搭建钻机平台、钻机就位。

施钻平台用15cm×15cm方木由下向上成“井”字形搭建，用扒钉连接固定。

上面用木板铺平，要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固，防止钻进时钻机摆动或倾斜而影响钻孔质量。

钻机在注浆孔前就位，钻杆正对孔心。

①钻孔

硬质合金管钻法，用φ73mm钻杆配φ120mm×3m硬质合金钻具，带水钻进成孔，钻孔向上倾斜1°角且顺直，孔底偏差距离小于钻孔的半径。

②扫孔安管

为了能顺利下管，成孔后用φ20岩心管扫孔，顺通孔道。

用钻机振冲器将钢管送入。

③洗管

方法为岩心管一端连接高压水管，另一端插入管棚内部，打开高压水法，推进岩心管，速度由管棚孔口水流混浊程度而定，阻力大时，前后移动岩心管，直至到钢管底部、管口水流澄清时为止。

拔出岩心管，洗管结束。

④安装排气管

用岩心管作肋管，φ15塑料管作排气管，8号铁丝将排气管与肋管连接牢固，肋管前进送管，肋管与高压水管连接，打开高压水阀，肋管插入钢管底部，当排气管有水流出时，停止注水，拔出肋管，再向排气管中注入高压水，防止堵塞。

排气管与注浆管头的排气钢管连接，注浆时，打开排气钢管阀门，待浆液流出时，证明管棚内空气排尽、充满浆液，关闭阀门，浆液向地层中扩散。

⑤安装注浆管头

密封性能好，可控性能好，用料省，操作简单易懂，地层注浆效果能满足设计要求。

1.6注浆管头控制注浆施工技术

注浆前：

在浆液进入地层之前，先关闭总阀，打开泄压阀，开启高压注浆机，浆液沿着注浆管进入，待浆液从泄压阀中冒出后，即关闭泄压阀，打开总阀，进入超前支护注浆过程中。

注浆中：

浆液进入地层之中，当注浆前工序完成后，打开总阀，关闭泄压阀，开始注浆，此时，各处连接处均要密封良好，必要时，在丝扣上绕一层湿润的细麻丝，以加强密封性。

排气管既能排出注浆管内的真空压力，又能检查注浆量情况。

1.7注浆

连接紧密：

由于接口处多采用丝扣连接，连接丝扣前最好用湿麻丝绕一层，保证密封性；操作正确，使用过程应严格按照交底的顺序操作，严禁顺序倒置，喷浆伤人。

管棚注浆：

注浆采用水泥浆液，前进式注浆，水泥浆水灰比0.5：

1，必要时可添加早强剂；注浆压力0.5~1.0Mpa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大到2.0Mpa。

注浆要求：

注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密。

如有问题及时处理；排气管要通到孔底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底；注浆结束后要及时清洗管路，防止残留浆液凝固堵塞管路。

注浆次序：

由下向上间隔注入（或根据监控数据改变注浆次序），先注有水的孔后注无水的孔，出现串管现象时，应间隔再大些。

闭浆：

注浆达到设计压力时或达到设计注浆量时，稳压15分钟即结束注浆。

1.8.质量要求：

①管距：

环向间距50cm，施工根数35根，其中有孔18根，无孔17根；

②外插角：

钢管轴线与衬砌外缘线夹角1-3°；

③钢管施工误差：

径向不大于15cm;型钢架安装误差±20；中线及高程误差±50cm；

④为保证受力，相邻钢管的接头需错开1m，

⑤注浆：

水泥浆水灰比0.5：

1，注浆压力0.5~1.0mpa，当注浆压力逐步升高，达到设计终压继续注浆15分钟后，即可停止。

1.9几个注意的问题：

①按设计，洞口管棚套拱C15底座，施工高度右侧2.84m，左侧为2.538m，长度2.0m断面，呈梯形，该施工可按设计断面开槽，其余断面内土体不动，（标高越高越有利于施工）即保留核心土；

②合理安排洞外施工场地的空间和地面标高，以方便施工。

③棚管注浆要求一次性完成，并安装一根注一根；

④管棚基座基底承载力大于0.35mpa，施工时，应测试基底应力，不满足时可采用技术手段予以处理。

2、钢支撑制安施工工艺

见“钢架加工与制作施工工艺框图”。

2.1.钢架加工制作

钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。

有锈蚀的钢材禁止使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行防锈处理。

按设计图尺寸放1：

1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。

焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证钢架尺寸准确，弧形圆顺。

焊接后进行试拼。

试拼要求钢架允许误差为：

项目

限差

周边轮廓

+3cm,-3cm

螺栓孔中心间距公差

+0.5cm,-0.5cm

平面翘曲度

+2cm,-2cm

焊接完毕后，清除熔碴及金属溅碴物，并按《钢结构工程验收规范》要求检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象,以保证焊接质量。

钢架加工完毕后，明确标志各单元的标准类型和单元号，并分单元堆放在地面干燥的防雨棚内。

2.2.钢架安装

钢架立设精度

项目

允许限差

中线偏差

+3cm,-3cm

水平偏差

+3cm,-3cm

铅垂偏差

5cm

倾斜度

2°

隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架单元联结钢板处设木楔，预留凹槽。

钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，定位钢筋锚固长度0.5～1.0m。

钢架立设处有锚杆时，作好锚杆定位。

钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大的间隙时，设起马垫，钢架间采用直径Ф25mm钢筋纵向连接，纵向连接钢筋按环向间距按设计要求设置。

钢架设立后尽快进行其它工作，并尽早喷混凝土，并将钢架全部覆盖，喷射混凝土时分层进行。

每层厚度5～６cm左右，从下向上喷射。

3、湿喷砼施工工艺

见“湿喷砼施工工艺框图”。

3.1.原材料的选定

水泥—强度等级42.5R普通硅酸盐水泥。

砂—河砂、过筛，最大粒径为2.5mm。

小碎石—最大粒径为15mm。

水—清洁的工程用水。

速凝剂—当地合格的速凝剂。

减水剂—FDN高效减水剂。

掺加剂

3.2.喷射前的准备工作

检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。

处理好岩面，拆除障碍物，必要时安设工作台。

用高压水冲洗受喷面。

埋设控制砼厚度的标志。

作业区有良好的通风和足够的照明装置。

喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。

铺设钢筋网时做到：

钢筋使用前，应清楚污锈，钢筋网与受喷面间距不大于3cm，钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头稳定。

喷射地段有漏、滴、渗水现象时，及时予以处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证砼与岩面粘结。

3.3.喷射砼配料要求

砼配量偏差（按重量计）

材料名称

偏差%

水泥和干燥状态混合材料

-2，+2

粗、细骨料

-3，+3

水、外加剂

-1，+1

3.4.喷射作业

①喷射作业遵守下列规定

喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上。

在前一层混凝土终凝后进行复喷。

如图：

②喷射机司机的操作遵守下列规定

作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。

连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。

喷射机工作风压满足喷头处的压力。

喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干净。

③喷射手作业遵守下列规定

喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。

喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离。

喷射时使砼表面平整。

④喷射砼养护

喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。

控制洒水量，防止洒水量过大而浸蚀围岩。

⑤钢架喷砼注意符合下列要求

钢架与围岩之间的间隙采用喷砼充填密实。

喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的空隙，后喷射钢架之间的砼。

喷射砼覆盖全部钢架，保护层厚度不小于2cm。

⑥喷射砼质量控制

砼试件的制作：

湿喷砼试件可直接用100×100×100（mm）试模制作，但需按比例添加速凝剂入模成型，或用喷模法制取。

根据喷射砼28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射砼的抗压强度。

喷砼的匀质性，以现场28天龄期喷射砼抗压强度的标准差和变异系数。

六、雨天施工技术措施及方案

工程所在地每年3～10月份为雨季，为保证该项目按计划实施，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季施工安排与防护。

1、准备工作

①、详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。

②、对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。

增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。

③、对影响隧道施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。

④、对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并采取必要的防雨防洪设施。

⑤、机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

对钢材、木材、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。

2、隧道洞口工程雨季施工措施

①、隧道施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的深坑要进行填实，截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于3m。

②、在隧道洞口开挖时，基坑内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；

③、加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。

④、机械设备、物资材料要做好防雨措施。

3、防洪渡汛措施

①、加强与气象部门联系，掌握雨情水情，按当地政府的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。

②、施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。

③、洪水到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。

七、工程质量保证

1质量保证措施

1.1、建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。

施工前要组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字落实。

1.2、严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。

对工程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。

1.3、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。

分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。

认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。

加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。

1.4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。

工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。

1.5、成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。

质量控制重点表3-1

序号

工序名称

监控内容

达到目标

1

边坡开挖

超欠挖、地质情况

1.超欠挖不大于7cm

2.几何尺寸准确

2

施工支护

喷射砼配合比、锚杆的质量、数量，工艺是否合理

1.安全可靠；

2.标准规范；

4

浆砌工程

材料检验和试验、石料加工是否精细、配合比计量、砂浆是否饱满，勾缝工艺

1.无不合格材料，满足设计强度要求

2.凸缝工艺，外表美观，无通缝

2、质量管理体系组织机构

质量保证体系组织机构详见下图。

3、建立健全质量管理制度

3.1、质量责任制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

3.2、质量目标管理制度

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

项目经理：

姚绍涛

侧侧模安

养养生至

浇浇注现浇段

侧侧模安

养养生至

浇浇注现浇段

侧侧模安

养养生至

浇浇注现浇段

侧侧

设备

证体系

人

项目副经理：

蔡湛、李进、吴志华石成荣

安全监察长张运发

项目总工张功波

协调办李宗善

办公室韩英国

物资部刘广阔

财务部李言祥

安质部严汝国

测量班曾宪强

干部

试验室王贵波

施工部郝世平

计划部石睿圆

隧道队队长,技术负责人,安全员,质检员

辅助施工组

衬砌施工组

开挖支护2组

开挖支护1组

3.3、技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

3.4、工序“三检”制度

“三检”即：

自检、互检和专检。

上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。

对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

3.5、工序交接制度

实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。

“五不施工”即：

不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

“一不计价”即：

未按施工要求和施工规范施工的不计价。

3.6、隐蔽工程检查验收制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。

3.7、测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

3.8、施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。

通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。

3.9、原