钱坂三号隧道洞口开挖施工方案423.docx

1、钱坂三号隧道洞口开挖施工方案423海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7合同段（K104+970.000K110+993.487）钱坂三号隧道出洞方案中铁二十三局集团第一工程有限公司龙岩漳永高速公路A7合同段项目经理部二一三年四月二十三日钱坂三号隧道洞口开挖施工方案一、编制依据1、漳州至永安高速公路A7合同段实施性施工组织设计。2、海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7合同段钱坂三号隧道相关施工图纸及现场实际地形、地貌调查资料。3、我公司的质量手册及程序文件及集团公司的科技成果、工法成果、管理水平、现有技术装备力量和多年来积累的公路隧道施工经验。4、国家、交

2、通部现行的有关施工验收规范、强制性标准及福建省相关标准化施工指南。二、隧址地区地貌概述（1）地形地貌隧道区属构造剥丘陵地貌。该隧道穿越于钱坂村和车碑村交界的山体中，出口处地面高程240-250米，出口处地面高程310米-320米，隧道轴线最高点高程876米，相对高差540米-570米，地形陡峭，山脊较浑圆，出口侧山坡自然坡度3545度，出口侧山坡自然坡度3540度，植被较发育。（2）工程地质隧址位于戴云山山地区，地壳整体相对稳定。受地区地质构造的影响，隧址区根据现场地质测绘，隧址区断裂结构发育。区内有F41、F41A断裂带通过。隧址区上覆残破积粘性土，下伏基岩为三叠系溪口组泥质粉砂岩、粉砂岩、

3、隧道走向与岩层走向小角度相交，影响围岩级别。（3）水位地质隧址区洞身地下水主要为下伏风化基岩中的裂隙-空隙水，其岩性泥质粉砂岩、粉砂岩为主，未见有透水较好的断裂发育，一般富水性差。 隧道位于当地侵蚀基准面之上，地表水较贫乏。地下水蕴藏较深，水量贫乏，受降雨影响明显，对隧道影响较小。（4）设计概况钱坂三号隧道位于福建省漳平市境内，出口里程ZK109+178，YK109+194;出口里程ZK109+612，YK109+624;隧道全长左洞434m，右洞430米。人行横洞ZK109+430，YK109+433.776。隧道路面设计时速80公里每小时，洞内纵坡为单面上坡，最大纵坡3.0%，最小纵坡0.

4、03%。设计荷载：公路-I级。路面设计标准轴载BZZ-100。三、隧道洞口量测方案1、 隧道洞外控制测量隧道施工的平面和高程控制测量均按原测规要求进行控制。施工前首先对设计单位提供的导线和高程控制点进行复测，将测量成果上报监理单位，经监理工程师批准后进行洞口投点及引线进洞的测量工作。利用设计单位提供的控制点，用全站仪建立导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。2、洞口段洞顶地表沉陷测量洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，纵向沿隧道中线间隔1020米埋设一个砼桩，横向布点埋设砼桩（见下图），横断面点应充分结合实地地形，避开边坡开挖的位置。在洞口段边坡开挖前，对量测点

5、观测一次。开挖时并编制地表下沉位移时间的关系曲线，绘制地表下沉位移值距开挖面距离的关系曲线，地面下沉量测用精密水准仪观测。四、施工方案1、设计要点 根据隧道出口地质情况和浅埋偏压的特点，设计确定的施工工艺为：洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护，Z0型支护方案。2、施工方案 根据设计文件精神和现场实际，左洞出洞里程为：ZK109+183，右洞进洞里程：YK109+199，钱坂三号隧道出洞施工方案作如下描述： 洞口端端墙及明洞段，采用拱底式一次开挖成形及支护的方案。其施工项目为： 1）截水沟开挖及砌筑；2）边坡及仰坡开挖；3）边坡及仰坡支护；4）洞口端排水设施的完善与施工；5) 洞口段开挖支护

6、；2.1超前管棚施工 按设计环保要求，进洞采用零出洞方案，即保留隧道洞口套拱仰坡以上至截水沟、截水沟至征地界之间的树木，确保原用自然生态景观不被破坏。左、右洞为偏压受力，预先搭设长管棚超前支护，管棚始端长2.0m段，采用长管棚超前支护的方案，具体操作要点为：1 保证设计确定的明洞长度及管棚支护长度。 管棚施工必须有详细的、实施性强的技术交底资料,内容含工艺步骤,工艺质量、工艺安全及环保。 现场放样确定管棚支护断面中线和高程及开挖轮廓线。注意：管棚的支护不得侵入初期支护钢架断面。保证暗洞开挖断面几何尺寸； 具体操作： 开挖前，拱部施以108mm超前加固注浆,采用MDK-5型钻机施工。施工准备测定

7、孔位导向钢架安装导向管安装止浆墙施工管棚安装注浆洞身开挖大管棚总体施工方案：管棚长左洞共计17m，右洞共计18m，取1086mm热轧无缝管2节（4m与6m与交错布置），接头采用丝扣连接，长度为15cm，纵向同一断面处的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。管棚导向墙为C25混凝土套拱。左右洞套拱内各设3榀工18型钢，18型钢顶与127孔口套管联接后成为管棚管定位及导向设备,因此，它的施工必须满足设计要求。套拱完成后，喷射C25砼15cm原封掌子面作为注浆的止浆墙。根据作业要求高度采用钢管搭设钻机作业平台，平台牢固稳定。用钻机钻孔，管棚严格按设计位置施工，准确控制钻机立轴方向，钻完一根

8、便顶进一根长钢管，施工时自下而上进行。偶数号钢管为108mm热轧无缝钢管，奇数号采用108mm钢花管。先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管，其施工须序为自下而上。先钻设钢花管，注浆凝固后再钻实管,依次进行；在无孔钢管的钻进过程中检查钢花管的注浆质量，符合要求时再安装无孔钢管，否则安装钢花管进行补充注浆。 为保证钻孔方向的准确，应运用测斜仪测量钻进的角度。当偏斜度过大时应及时矫正。各钻孔做好施工记录。套拱基地承载力应大于300KPa。 2.2洞口段开挖支护出口端按设计均为V级围岩，左线洞口明洞段采用Z5-1型复合支护。开挖采用中隔壁法施工，每次开挖进尺不宜大于钢拱架或锚杆纵向间距的1.5倍，施

9、工时首先由技术人员进行隧道断面轮廓线的放样，再用人工配合风镐和挖掘机开挖，围岩较硬地段，采用微震光面爆破技术（施工顺序见下图）。 施工顺序顺序说明下列顺序应在施工辅助措施完成并达到强度后进行。1.开挖侧壁导坑左上半断面。2.初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱）,施工上台阶锁脚锚杆。3.开挖侧壁导坑左下半部分（包括临时仰拱）。4.左侧导坑下半断面初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护），必要时边墙要设置锁脚锚杆。5.开挖右侧导洞上半断面。6.右侧导洞上半断面初期支护（包括拱墙初期支护及临时仰拱），施工上台阶锁脚锚杆。7.开挖剩余部分（包括临时仰拱）。8.剩余部分初

10、期支护（包括仰拱初期支护及仰拱初期支护），必要时边墙脚设置锁脚锚杆。9.分段拆除中隔壁临时支护。10.灌注仰拱砼。11.分步施工防排水系统和仰拱、边墙、拱部二次模筑混凝土衬砌。初期支护采用喷射混凝土、钢筋网、锚杆联合支护体系对隧道围岩进行支护。Z5-1型复合衬砌初期支护参数如下：初期支护:喷射C25混凝土厚度24cm；锚杆：拱墙范围内采用25中空注浆锚杆，L=350cm，间距100100cm梅花型布置。钢筋网：采用6钢筋，网格间距2020cm。钢筋网应与锚杆尾端连接牢固（要求进行点焊牢固）。钢架支撑：采用I18型工字钢，中心间距0.5m，钢架间用25纵向连接筋焊接在一起，连接筋环向间距1m，在

11、钢架安设过程中，先喷砼填充钢支撑背侧，确保钢支撑与围岩的密贴，钢支撑安装保持铅直。拱墙初支为开挖后先湿喷4cm厚C25砼，挂钢筋网，架设钢支撑，再喷20cm厚C25砼，再挂钢筋网，最后喷至设计厚度。五、主要施工工艺1、大管棚施工工艺见“超前管棚施工工艺框图”。开挖前，拱部施以108mm,超前加固注浆,采用MDK-5型钻机施工。施工准备测定孔位导向架安装导向管安装止浆墙施工管棚安装注浆洞身开挖1.1施工准备准备好1515cm的方木2m3，扒钉若干，MDK-5型钻机，双浆液注浆机，浆液搅拌机2个，对管棚施工人员技术培训，熟悉每到工序的操作要点和技术参数。对工作面开挖掌子面网喷砼封闭。大管棚制作：本

12、隧道所用管棚是壁厚6mm的108mm热轧无缝管制作，前端呈尖锥状，尾端焊接10加劲箍。管棚周身梅花型设10mm泄浆孔，孔距30cm，前端设15cm长锥体尖头，尾端设350cm长止浆段，以利于浆液通过管壁扩散到地层中。1.2测定孔位用全站仪测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。管棚外倾角度为13；导向管安装位置在开挖轮廓线外45cm的轮廓线上。超前管棚施工工艺框图1.3导向架安装架立3榀钢架，并检测导向管安装精度。导向墙采用模筑现浇。1.4导向管安装用比管棚外径大的127mm、长2m钢管作导向管，先在导向架上管棚位置处焊接1010角钢，在掌子面方向角钢内面焊上符合辐射角度要求的一定厚度的20m

13、m宽的钢板，保证导向管安装方向精度。1.5管棚钻孔安装搭建钻机平台、钻机就位。施钻平台用15cm15cm方木由下向上成“井”字形搭建，用扒钉连接固定。上面用木板铺平，要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固，防止钻进时钻机摆动或倾斜而影响钻孔质量。钻机在注浆孔前就位，钻杆正对孔心。钻孔硬质合金管钻法，用73mm钻杆配120mm3m硬质合金钻具，带水钻进成孔，钻孔向上倾斜1角且顺直，孔底偏差距离小于钻孔的半径。扫孔安管为了能顺利下管，成孔后用20岩心管扫孔，顺通孔道。用钻机振冲器将钢管送入。洗管方法为岩心管一端连接高压水管，另一端插入管棚内部，打开高压水法，推进岩心管，速度

14、由管棚孔口水流混浊程度而定，阻力大时，前后移动岩心管，直至到钢管底部、管口水流澄清时为止。拔出岩心管，洗管结束。安装排气管用岩心管作肋管，15塑料管作排气管，8号铁丝将排气管与肋管连接牢固，肋管前进送管，肋管与高压水管连接，打开高压水阀，肋管插入钢管底部，当排气管有水流出时，停止注水，拔出肋管，再向排气管中注入高压水，防止堵塞。排气管与注浆管头的排气钢管连接，注浆时，打开排气钢管阀门，待浆液流出时，证明管棚内空气排尽、充满浆液，关闭阀门，浆液向地层中扩散。安装注浆管头密封性能好，可控性能好，用料省，操作简单易懂，地层注浆效果能满足设计要求。1.6注浆管头控制注浆施工技术注浆前：在浆液进入地层之

15、前，先关闭总阀，打开泄压阀，开启高压注浆机，浆液沿着注浆管进入，待浆液从泄压阀中冒出后，即关闭泄压阀，打开总阀，进入超前支护注浆过程中。注浆中：浆液进入地层之中，当注浆前工序完成后，打开总阀，关闭泄压阀，开始注浆，此时，各处连接处均要密封良好，必要时，在丝扣上绕一层湿润的细麻丝，以加强密封性。排气管既能排出注浆管内的真空压力，又能检查注浆量情况。1.7注浆连接紧密：由于接口处多采用丝扣连接，连接丝扣前最好用湿麻丝绕一层，保证密封性；操作正确，使用过程应严格按照交底的顺序操作，严禁顺序倒置，喷浆伤人。管棚注浆：注浆采用水泥浆液，前进式注浆，水泥浆水灰比0.5：1，必要时可添加早强剂；注浆压力0.

16、51.0Mpa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大到2.0Mpa。注浆要求：注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密。如有问题及时处理；排气管要通到孔底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底；注浆结束后要及时清洗管路，防止残留浆液凝固堵塞管路。注浆次序：由下向上间隔注入（或根据监控数据改变注浆次序），先注有水的孔后注无水的孔，出现串管现象时，应间隔再大些。闭浆：注浆达到设计压力时或达到设计注浆量时，稳压15分钟即结束注浆。 1.8.质量要求： 管距：环向间距50cm，施工根数35根，其中有孔18根，无孔17根； 外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1-3； 钢管施工误差：径向不大于15cm;型钢

17、架安装误差20；中线及高程误差50cm； 为保证受力，相邻钢管的接头需错开1m， 注浆：水泥浆水灰比0.5：1，注浆压力0.51.0mpa，当注浆压力逐步升高，达到设计终压继续注浆15分钟后，即可停止。 1.9 几个注意的问题： 按设计，洞口管棚套拱C15底座，施工高度右侧2.84m，左侧为2.538m，长度2.0m断面，呈梯形，该施工可按设计断面开槽，其余断面内土体不动，(标高越高越有利于施工)即保留核心土； 合理安排洞外施工场地的空间和地面标高，以方便施工。 棚管注浆要求一次性完成，并安装一根注一根； 管棚基座基底承载力大于0.35mpa，施工时，应测试基底应力，不满足时可采用技术手段予以

18、处理。2、钢支撑制安施工工艺见“钢架加工与制作施工工艺框图”。 2.1.钢架加工制作钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行防锈处理。按设计图尺寸放1：1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证钢架尺寸准确，弧形圆顺。焊接后进行试拼。试拼要求钢架允许误差为：项 目限 差周边轮廓+3cm , -3cm螺栓孔中心间距公差+0.5cm , -0.5cm平面翘曲度+2cm , -2cm焊接完毕后，清除熔碴及金属溅碴物，并按钢结构工程验收规范要求检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象,以保证焊接质

19、量。钢架加工完毕后，明确标志各单元的标准类型和单元号，并分单元堆放在地面干燥的防雨棚内。2.2.钢架安装钢架立设精度项目允许限差中线偏差+3cm , -3cm水平偏差+3cm , -3cm铅垂偏差5cm倾斜度2隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架单元联结钢板处设木楔，预留凹槽。钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，定位钢筋锚固长度0.51.0m。钢架立设处有锚杆时，作好锚杆定位。钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大的间隙时，设起马垫，钢架间采用直径25mm钢筋纵向连接，纵向连接钢筋按环向间距按设计要求设置。钢架设立后尽快进行其它工作，并尽早喷混凝土，并将钢架全部覆盖，喷射混凝土时分

20、层进行。每层厚度5cm左右，从下向上喷射。3、湿喷砼施工工艺见“湿喷砼施工工艺框图”。3.1.原材料的选定水泥强度等级42.5R普通硅酸盐水泥。砂河砂、过筛，最大粒径为2.5mm。小碎石最大粒径为15mm。水清洁的工程用水。速凝剂当地合格的速凝剂。减水剂FDN高效减水剂。掺加剂3.2.喷射前的准备工作检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。处理好岩面，拆除障碍物，必要时安设工作台。用高压水冲洗受喷面。埋设控制砼厚度的标志。作业区有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。铺设钢筋网时做到：钢筋使用前，应清楚污锈，钢筋网与受喷面

21、间距不大于3cm，钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头稳定。喷射地段有漏、滴、渗水现象时，及时予以处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证砼与岩面粘结。3.3.喷射砼配料要求砼配量偏差（按重量计）材料名称偏差%水泥和干燥状态混合材料-2，+2粗、细骨料-3，+3水、外加剂-1，+13.4.喷射作业喷射作业遵守下列规定喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上。在前一层混凝土终凝后进行复喷。如图：喷射机司机的操作遵守下列规定作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射机工作风压满足喷头处的压力。喷射作业完毕

22、或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干净。喷射手作业遵守下列规定喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。喷头与受喷面垂直，保持0.61.0m的距离。喷射时使砼表面平整。喷射砼养护喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大而浸蚀围岩。钢架喷砼注意符合下列要求钢架与围岩之间的间隙采用喷砼充填密实。喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的空隙，后喷射钢架之间的砼。喷射砼覆盖全部钢架，保护层厚度不小于2 cm。喷射砼质量控制砼试件的制作：湿喷砼试件可直接用100100100（mm）试模制作，但需按比例添加速凝剂入模成型，或用喷模法制取。根据喷射砼28天

23、龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射砼的抗压强度。喷砼的匀质性，以现场28天龄期喷射砼抗压强度的标准差和变异系数。六、雨天施工技术措施及方案工程所在地每年310月份为雨季，为保证该项目按计划实施，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季施工安排与防护。1、准备工作、详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。、对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。、对影响隧道施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。、对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并采取必要

24、的防雨防洪设施。、机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。2、隧道洞口工程雨季施工措施、隧道施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的深坑要进行填实，截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于3m。、在隧道洞口开挖时，基坑内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；、加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。、机械设备、物资材料要做好防雨措施。3、防洪渡汛措施、加强与气象部门联系，掌握雨情水情，按当地政府的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人

25、24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。、施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。、洪水到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。七、工程质量保证1质量保证措施1.1、建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。施工前要组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字落实。1.2、严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。对工程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验

26、收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。1.3、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。1.4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。1.5、成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程

27、成为无质量通病的优良工程。 质量控制重点 表3-1序号工序名称监控内容达到目标1边坡开挖超欠挖、地质情况1.超欠挖不大于7cm2.几何尺寸准确2施工支护喷射砼配合比、锚杆的质量、数量，工艺是否合理1.安全可靠；2.标准规范；4浆砌工程材料检验和试验、石料加工是否精细、配合比计量、砂浆是否饱满，勾缝工艺1.无不合格材料，满足设计强度要求2.凸缝工艺，外表美观，无通缝2、质量管理体系组织机构 质量保证体系组织机构详见下图。3、建立健全质量管理制度3.1、质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得

28、到有效控制。3.2、质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。项目经理：姚绍涛侧侧模安养养生至浇浇注现浇段侧侧模安养养生至浇浇注现浇段侧侧模安养养生至浇浇注现浇段侧侧设备证体系人项目副经理：蔡湛、李进、吴志华石成荣安全监察长 张运发项目总工 张功波协 调 办 李宗善 办 公 室 韩英国物 资 部 刘广阔财 务 部 李言祥安 质 部 严汝国 测 量 班 曾宪强 干部试 验 室 王贵波施 工 部 郝

29、世平 计 划 部 石睿圆隧道队队长,技术负责人,安全员,质检员辅助施工组衬砌施工组开挖支护2组开挖支护1组3.3、技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。3.4、工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。3.5

30、、工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。3.6、隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。3.7、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。3.8、施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。3.9、原