路基冲击碾压试验段总结报告.docx
《路基冲击碾压试验段总结报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路基冲击碾压试验段总结报告.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
路基冲击碾压试验段总结报告
路基冲击碾压试验段总结报告
一、试验段工程简介
试验段起讫里程K122+786~K122+910左幅,长124m,平均处理宽度34.03m,面积约4208.08m2,原地表压实度要求≥90%,采用YCT25型冲击压路机进行冲击碾压。
本段为II级非自重湿陷性黄土地基,按照《冲击碾压应用指南》自重湿陷量小于7cm,II级非自重湿陷量30cm<△s<60cm。
通过试验验证试验段原地面最大干密度1.91g/cm3,最佳含水量为11.3%。
二、路基冲击碾压试验过程中的控制
冲击碾压试验段开始于2011年4月27日,结束于2011年4月28日,共完成冲击碾压20遍,并进行压实度和沉降量检测,具体检测项目及频率见下表。
检测项目及频率
项目
测点竖向位置
检测频率
沉降量
原地表
冲压前及每冲压5遍
压实度
原地表及表面下50cm、100cm
冲压前及每冲压10遍
三、试验段资源配置
1、人员组织
为确保填筑试验的顺利进行,我单位在试验现场配备工程技术主管人员1名,施工技术管理和测量人员4名,试验室试验人员3人,领工员1名。
冲击试验及检测时现场旁站监理1名,其他协作人员根据现场实际情况进行调整。
表1试验段小组人员分工表
序号
姓名
职务
人员分工内容
备注
1
刘研
项目经理
试验段总负责
2
段久波
项目总工
试验段技术总负责
3
宋晋玺
副经理
试验段现场总负责
4
杨俊明
工程技术室主任
负责试验段数据收集、整理、分析、成果
5
王秀军
物资室主任
试验段物资设备总负责
6
王卫明
机械设备室主任
负责试验段机械设备供应,确保设备性能良好
7
王志勇
安质环保室主任
负责路基填筑试验段安全、质量、文明施工
8
曹璐
现场技术员
负责现场技术,协助现场施工及数据的采集
9
王世君
试验室主任
负责试验段试验检测、试验数据收集、整理
10
张磊
测量
进行试验段现场测量、放样
2、试验段机械设备配备表
表2试验段施工机械一览表
序号
机械名称
型号
数量
主要性能指标
备注
1
冲击碾压机
YCT25
1台
自重16吨,冲击压实力320~500T,速度越快,冲击力越大
冲击碾压
2
压路机
YZ20C
1台
静压20T、激振力200~386kN,行驶速度0~13.2km/h
冲击后碾压
3
平地机
GR200
1台
自重15t,铲刀宽度3.965m
精平
4
推土机
山推D16
1台
自重15T
清表、初平
5
洒水车
东风EQ140
1台
5T
洒水
3、冲击试验段试验检测设备
表3试验段试验、检测仪器一览表
序号
名称
型号
数量
备注
1
全站仪
LeicaTS-06
1套
测量仪器
2
水准仪
宾得AP-281
2台
测量仪器
3
灌砂筒
φ150
2套
压实度检测
四、试验段成果总结
1、测点布置
按照每20m一个横断面放样出左右边桩,每个横断面布置5个点,分别是路基中线和距离中线左右各大于6m、12m处,共布置6个断面。
2、冲击碾压
2.1冲击压实速度
规范要求10~15km/h,现场通过时速表测速,冲击速度在10~12km/h之间,满足规范要求。
2.2冲击压实最大瞬间冲击功率
设计要求静态势能不小于25KJ,本次试验机械静态势能为25KJ,满足设计要求。
2.3冲击遍数
根据设计图纸要求原地表冲击遍数不超过40遍,本次冲碾共20遍,满足设计要求。
2.4冲击碾压行车路线
碾压作业面一侧开始逆时针行驶,以冲压面中心线为轴线圈,而后按纵向错轮冲压,冲击压路机向前行驶在纵向冲压地面所形成的峰谷状态,以单双两遍为一冲击单元,当双数遍冲击时,调整转弯半径与波谷进行交替冲碾,使地面峰谷减小,表面接近平整。
2.5地基沉降量检测
在已布置的18个沉降量观测点上分别在冲击压实前及冲击压实第5、10、15、20遍后分别进行了沉降观测(检测成果见附表)。
2.6压实度检测
在冲击碾压前及冲击碾压第5、10、15、20遍后分别对6个测点的原地面及地表下50cm、100cm处进行压实度检测(成果见附表)。
2.7碾压过程控制
由一台平地机、一台洒水车、一台压路机配合冲击碾压机进行冲击碾压。
在冲击碾压过程中,如表面出现较大起伏,随时用平地机整平,用光轮压路机碾压1~2遍,以防止高低起伏影响速度和压实效果。
3、冲击碾压成果
冲击碾压5遍时各点沉降量为4.7~5.8cm,冲击碾压第十遍时总沉降量为6.4~7.6cm,第15遍时总沉降量为6.9~9.3cm,第20遍时总沉降量为7.3~10.5cm,经过20遍的冲击碾压,原地面压实度均值可达到93.7%~97.9%,设计要求原地表压实度≥90%,压实的均匀性较好,存在的7cm自重湿陷也消除,达到冲击的效果。
4、顶层修整复压
冲击压路机可产生重振力,是地面已出现松散,且表面平整度被破坏,所以冲击碾压完成后,对地表进行洒水、平整,最后利用压路机重新碾压,压实度达到设计要求,自检合格后报监理工程师抽检,经监理工程师签认后,方可进行下一道工序的施工。
5、冲击碾压结论
通过试验段冲碾5、10、15、20遍的各项数据进行统计得出:
冲压至20遍后路基沉降量、压实度均能达到设计及规范要求,冲碾后路基压实的均匀性较好,能达到冲击效果。
故选择冲碾20遍作为对路基冲击碾压的控制标准。
五、试验段工艺流程总结
山推对原地面清表初平→平地机精平→压路机静压→全站仪放样坡脚线→监理报验合格→布设观测点,测量各测点原地面高程→原地面洒水静置→冲击碾压5遍后对原地面进行压实度检测和高程测量,压实度检测4点,高程按断面布置点测量→压实度未达到90%,冲击碾压至第20遍,检测原地面压实度,测量各测点高程→压实度检测满足设计90%后,计算总沉降量→报监理工程师验收签认。
六、试验段安全总结
1、设计专职安全员进行现场施工安全监督,及时纠正和消除施工中出现的安全隐患。
2、对施工人员进行三级安全教育并下发安全技术交底及各种机械安全操作规程。
3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项专栏。
4、各类机械操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。
5、对施工作业面范围内,地埋管线、架空线路等结合当地有关部门合理解决,排除安全隐患。
6、对于不良地质或高差较大的区域需采取周边防护,或采取相应的处理措施以避免发生安全事故。
7、设专人指挥车辆通行,设定行车路线。
8、车辆每台班前必须进行检修,台班后必须进行保养,避免机械事故发生。
七、文明施工总结
1、机械施工噪音大,且具有一定的振动,由于存在临近居民施工的现象,施工时应尽量避开休息时间,减少噪音的污染。
2、对清理场地的表层腐植土,要运到指定的地点进行存放。
3、施工运输过程中,必须对既有土路进行洒水,避免尘土污染对人民身体及周边农作物造成危害。
4、在住宅区段车辆行驶应降低行车速度,以免造成人生伤害。
5、施工便道根据地形做好雨天排水,在干燥气候下定期洒水,避免扬尘。
6、清理施工机械、设备的废水、废油等有害物质以及生活污水,不得直接排放于河流,也不得倾泻于引用水源附近的土地上,以防污染水源与土壤。
不同冲击碾压遍数条件下的沉降量检测成果汇总表
点位
冲击前高程
第5遍冲击
第10遍冲击
第15遍冲击
第20遍冲击
冲击后高程
下沉量
冲击后高程
下沉量
冲击后高程
下沉量
冲击后高程
下沉量
K122+800
1
1004.744
1004.695
0.049
1004.676
0.068
1004.664
0.08
1004.658
0.086
2
1004.812
1004.76
0.052
1004.741
0.071
1004.728
0.084
1004.723
0.089
3
1004.796
1004.75
0.046
1004.73
0.066
1004.716
0.08
1004.709
0.087
4
1004.801
1004.745
0.056
1004.732
0.069
1004.719
0.082
1004.713
0.088
5
1004.916
1004.865
0.051
1004.843
0.073
1004.835
0.081
1004.83
0.086
K122+820
1
1004.521
1004.463
0.058
1004.449
0.072
1004.44
0.081
1004.436
0.085
2
1004.482
1004.421
0.061
1004.417
0.065
1004.413
0.069
1004.408
0.074
3
1004.496
1004.444
0.052
1004.429
0.067
1004.417
0.079
1004.408
0.088
4
1004.511
1004.466
0.045
1004.44
0.071
1004.422
0.089
1004.414
0.097
5
1004.62
1004.578
0.042
1004.552
0.068
1004.535
0.085
1004.524
0.096
K122+840
1
1003.94
1003.891
0.049
1003.866
0.074
1003.847
0.093
1003.835
0.105
2
1003.998
1003.956
0.042
1003.929
0.069
1003.911
0.087
1003.899
0.099
3
1004.025
1003.984
0.041
1003.958
0.067
1003.951
0.074
1003.946
0.079
4
1004.241
1004.19
0.051
1004.176
0.065
1004.171
0.07
1004.168
0.073
5
1004.251
1004.189
0.062
1004.183
0.068
1004.178
0.073
1004.174
0.077
平均值
0.05
0.069
0.08
0.087
不同冲击碾压遍数条件下的沉降量检测成果汇总表
点位
冲击前高程
第5遍冲击
第10遍冲击
第15遍冲击
第20遍冲击
冲击后高程
下沉量
冲击后高程
下沉量
冲击后高程
下沉量
冲击后高程
下沉量
K122+860
1
1003.901
1003.843
0.058
1003.825
0.076
1003.816
0.085
1003.811
0.09
2
1003.952
1003.898
0.054
1003.884
0.068
1003.876
0.076
1003.871
0.081
3
1003.961
1003.905
0.056
1003.897
0.064
1003.892
0.069
1003.888
0.073
4
1003.999
1003.95
0.049
1003.93
0.069
1003.919
0.08
1003.912
0.087
5
1004.091
1004.037
0.054
1004.019
0.072
1004.009
0.082
1004.003
0.088
K122+880
1
1003.86
1003.812
0.048
1003.789
0.071
1003.777
0.083
1003.769
0.091
2
1003.924
1003.872
0.052
1003.855
0.069
1003.846
0.078
1003.84
0.084
3
1003.955
1003.904
0.051
1003.889
0.066
1003.882
0.073
1003.877
0.078
4
1003.842
1003.786
0.056
1003.775
0.067
1003.769
0.073
1003.765
0.077
5
1004.011
1003.962
0.049
1003.936
0.075
1003.923
0.088
1003.915
0.096
K122+900
1
1002.057
1002.01
0.047
1001.984
0.073
1001.97
0.087
1001.964
0.093
2
1002.741
1002.687
0.054
1002.673
0.068
1002.665
0.076
1002.66
0.081
3
1002.769
1002.721
0.048
1002.698
0.071
1002.687
0.082
1002.681
0.088
4
1002.855
1002.799
0.056
1002.785
0.07
1002.779
0.076
1002.775
0.08
5
1002.812
1002.754
0.058
1002.744
0.068
1002.739
0.073
1002.736
0.076
平均值
0.053
0.07
0.079
0.084