锅炉基础施工作业指导书修.docx
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锅炉基础施工作业指导书修
上海电力建设有限责任公司
作业指导书
编号：
SEPC-T-006
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
（2×600MW）
作业项目名称：
锅炉房基础施工
编制单位：
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
审定：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
出版日期
二○一二年四月
版次
A
目录
1.工程概况及主要工程量1
2．编制依据2
3.作业前的条件和准备3
4.作业的程序和方法6
5.本作业中执行的强制性条文12
6.质量控制措施15
7.作业的安全环境保护措施18
8.重大危险源控制措施表19
9.施工进度计划19
1.工程概况及主要工程量
1.1工程概况
湖南株洲攸县电厂新建工程2×600MW机组1#锅炉房工程北面与B标段施工区域2#锅炉房相接，东面为1#炉后送风机区域，西面为本标段土建设备堆放用地，南面为化水区域。
本工程±0.0m标高相当于黄海高层129.30m，现场自然地坪标高为约为-1.70m左右。
本工程均为独立基础，持力层均为中风化泥质粉砂岩。
承台均为矩形结构，基础截面形式有：
J1：
3.8×4.7m、3.5×3.5m、5.4×5.4m、9.7×8.1m、6.2×7.4m、8.5×8.5m、17.6×9.8m、2.4×2.4m、3.0×3.0m、9.0×9.0m、7.1×7.1m、5.6×7.0m、5.7×8.5m、4.5×5.6m；短柱截面形式有：
1.65×1.45m、1.8×2.0m、1.4×1.1m、2.2×2.2m及2.0×2.0m，对于承台上的柱子，最大浇筑高度为3.74m（位于K2、K3、K4交B5的J-2柱子上），其他浇筑高度大部分为，2.855m，2.25m，2.145m，1.75m，1.95m等。
本工程垫层砼采用C20，基础及承台为C35，短柱为C35；基础保护层厚度为50mm，基础梁及柱为35mm。
1.2施工范围
湖南株洲攸县电厂新建工程2×600MW机组工程锅炉房K1～K6轴交B1~B5的±0m以下结构土建部分，柱子一次浇灌施工缝留设在-3.345m或-3.150m或-2.510m，第二次在地脚螺栓架固定后浇灌上部短柱与-1.350m标高处连系梁。
1.3主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
200
3
砼
m3
2200
各种标号砼
8
模板
m2
2400
9
脚手架
m2
915
10
预埋件
Kg
1141
2．编制依据
2.1湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段锅炉地下结构施工图纸（F5211S-T020601）；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；
2.3《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.4《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）；
2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2003）；
2.6《钢筋机械连接技术规范》（JGJ107-2010）；
2.7《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）；
2.8《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
2.9《混凝土外加剂》GB8076-2009；
2.10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2009；
2.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
2.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；
2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2.12《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
2.13《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（DL/T5210.1一2005）。
3.作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
2
3
电工
2
4
驾驶员
1
5
普工
15
6
测量员
2
7
质检员
1
8
安全员
2
9
钢筋工
18
10
木工
20
11
架子工
10
12
砼工
8
13
焊工
2
合计
76
3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
陈栋
项目总工
负责方案制定
李荣禄
生产经理
负责生产安排
曾庆丰
安全主管
负责安全监护
肖志龙
质量主管
负责质量控制
周雄杰
施工员
负责施工管理
3.2主要施工机械和工具
主要施工机械
序号
施工机械
型号
单位
数量
1
自卸车
辆
1
2
铲车
50F
辆
1
3
拖拉机
1T
台
6
1
主要施工器具
序号
施工机具
型号
单位
数量
1
全站仪
台
1
2
水准仪
台
2
3
汽车泵
台
1
4
拖泵
台
1
5
振动棒
台
4
6
潜水泵
台
4
7
切断机
台
2
8
弯曲机
台
2
9
电焊机
台
5
10
木工圆锯
台
1
2
11
漏电保护器检测仪
台
2
12
钢卷尺
50m
把
1
13
照明灯具
只
4
14
一级电箱
只
2
15
二级电箱
只
8
16
砼试模
150×150×150
套
5
17
氧乙炔
套
1
18
空压机
台
3
19
磨光机
台
2
3.3材料、设备的供应和要求
在进行施工前对用于本工程施工的车辆、工器机具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
主要安全器具如下表所示：
序号
器具名称
型号规格
数量
备注
1
安全带
套
20
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行，本工程施工主要有2次大的工序交接，具体见下表：
交接序号
交接主体
交接内容
第一次交接
项目测量员与木工班组、木工班组与钢筋班组
定位及高程交接
第二次交接
项目测量员与砼班组
定位及高程交接
4.作业的程序和方法
4.1作业流程：
测量放线→开挖→清基→验槽→垫层砼浇筑→测量放线→验收→承台、基础钢筋及柱插筋绑扎→承台、基础模板安装及地脚螺栓架预埋件安装→验收→承台混凝土浇筑→测量放线→基础梁模板安装→基础梁钢筋→验收→地脚螺栓架安装→测量放线→模板安装→钢筋安装→验收→柱子、基础梁混凝土浇筑-1.0m→土方回填。
4.2施工方法
4.2.1测量定位放线
4.2.1.1开挖放线：
在平整后的场地放出每个基础的开挖上下边线。
4.2.1.2结构放线：
在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。
4.2.2基础开挖
根据开挖边线，采用机械开挖的方式，采用反铲式挖掘机分段分区进行流水作业。
开挖边坡系数一般为1:
0.75，机械开挖到承台基底，距基底200mm时，采用人工进行修底，基坑（槽）底四周工作面宽取400～1000mm。
基坑（槽）人工修底完毕后，应及时验槽，并进行混凝土垫层封底施工，按先深后浅的顺序组织施工，锅炉基础及锅炉地下设施基础同步施工。
其它建（构）筑物基础、设备基础土方视施工条件及进度要求随时进行开挖。
开挖出的土方用自卸汽车运至业主指定的弃土点。
锅炉基础开挖：
锅炉基础可塑泥全部挖至中风化层，超深部分采取全部C20混凝土换填的措施。
4.2.3钢筋工程
钢筋进场要对原材进行见证取样送检，待各项检验指标合格以后方可投入使用。
先按照图纸设计及规范要求放样，经审核后开始下料。
异形承台基础钢筋下料采用CAD软件放样，力求准确。
钢筋绑扎时，先在垫层上放出钢筋绑扎线，绑扎时按线绑扎。
为确保底部钢筋网片平整和保护层的厚度，采用30厚水泥垫块进行支撑。
短柱钢筋在绑扎前，根据测量定位线，固定定位箍。
牢固绑扎每条主筋，分布均匀。
承台底一道，承台顶面以下10CM一道，中间一道。
定位以后，用垂线校核主筋的垂直度，并用井字架固定牢固，防止混凝土浇筑过程中钢筋移位。
4.2.4施工脚手架搭设
施工脚手架搭设前在脚手架纵向、横向立杆位置根据脚手架施工图进行定位放线，确保脚手架立杆位置按照要求施工脚手架平面布置图。
4.2.4.1施工顺序
搭设顺序：
投放排架立杆位置线→铺设垫木→放置横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→搭设栏杆
4.2.4.2施工脚手架搭设措施
1）由于本工程承台及基础施工高度最大为2.145m，部分柱子施工高度为4.49m（位于K2、K3、K4交B5的J-2柱子上），故需搭设施工脚手架供柱插筋固定、模板安装及砼浇筑使用，脚手架采用Φ48×3.5mm钢管搭设，考虑为双排脚手架，基础与基础或承台与承台间脚手架相互连成一个整体，搭设施工前，立杆坐落在土上的，脚手架的基础必须夯实，同时所有立杆下必须垫木板。
2）搭设参数：
步距均按照1800mm考虑；立杆横向间距1600mm；纵向间距为1050mm；剪刀撑横照5跨从上到下，不足5跨的在中间位置设置，纵向在拐角部位及每隔5跨设置，所有剪刀撑与水平面夹角为45°～60°；在脚手架的外侧按照5跨还必须设置一道抛撑。
3）接头：
立杆及水平杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；水平杆。
剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不小于1.0m，搭接长度范围内用3个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的纵横水平杆的伸出端或立杆上。
脚手架作业面架搭设要求横平竖直，牢固可靠。
4）搭设时剪刀撑必须与脚手架同步搭设；在施工作业面必须满铺跳板或竹笆，采用跳板时必须保证跳板的两端搁置在纵向钢管上，采用竹笆时必须加设2～3横杆，所有跳板或竹笆用#18铁丝与钢管扎牢；施工作业面上必须保证有1200mm高的护栏，详见下图
5）垂直度允许偏差为总高度的1/200。
脚手塔设时，扣件必须要拧紧。
脚手架必须经监理验收合格后，方可使用。
4.2.5模板工程
4.2.5.1模板加工
1）模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。
2）模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3）对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。
4.2.5.2支设前的准备工作
1）测量放线：
用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。
2）隐蔽验收：
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同招标人、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
3）找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1∶3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。
4.2.5.3模板支设
1）模板加固形式：
模板选用尺寸为a×b×c=2440*1220*15，基础及承台侧模板加固：
背面60×80木方竖楞，木方间距b=300mm，横楞采用Φ48×3.5双钢管，竖向间距L=500，对拉杆选用HPB235级Ф12钢筋，横向间距L=400，竖向间距B=500mm；对于1.45×1.65m、1.8×2.0m、2.0×2.0m、2.12×2.0m、2.2×2.2、1.1×1.4及3.7×3.4；柱：
背面60×80木方竖楞，木方间距b=200mm，抱箍采用2根Φ48×3.5双钢管@500mm，竖向间距L=450mm，3.7m侧设对拉螺杆11道，3.4m侧增设10道HPB235级Ф14对拉杆螺杆。
柱模板设计示意图
2）模板安装严格按垫层上基础模板边线安装，在基础外边先搭设双排钢管脚手架，钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立60mm×80mm背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。
3）基础梁模板支设时应严格控制复核梁底标高，并按规定起拱。
拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
支设程序：
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底模板，按设计要求起拱→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
4.2.5.4预埋件安装
1）预埋件制作
所有的预埋件均采用剪板机下料，以保证预埋件的平齐；焊接主要以“T”型贴角焊为主，锚筋为Ф10及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。
预埋件锚筋接头的检查，并进行力学性能试验。
2）预埋件安装、加固
混凝土面预埋件：
混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。
4.2.6.1施工准备
技术：
开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。
机械：
振动机及振动棒各8台，4用4备，移动盘2只，1用1备，设备全部经调试。
另备1只地灯作为照明备用。
人力：
混凝土工一班20人，分两班倒，其中每班照模2人。
4.2.6.2施工缝的留置
根据图纸设计要求以及现场施工实际情况，承台施工至柱根部、短柱施工安装支架及螺栓，混凝土浇筑至短柱设计标高。
4.2.6.3混凝土施工
1）砼供应方式：
采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3。
确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。
2）短柱在施工缝处预插Ф6短钢筋双向配筋，长度400mm，间距150mm，呈梅花状布置。
3）砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送。
4）每层浇筑厚30～40cm，泵管的出料口处配置2台插入式振动器，因为砼的坍落度较大，承台面积较大，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，砼振捣采用Ф80插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
5）砼在浇筑完成后4h内，在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包两层，进行保湿保温养护
砼浇筑平面图
。
4.2.6.4砼的养护
养护时间:
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天。
4.2.6.5防裂技术措施
结合本工程具体条件，采取以下技术措施：
1）水化热控制
水泥应采用低碱、低水化热的硅酸盐水泥，掺加高效缓凝减水剂，使水灰比控制在0.50以下，改善和易性，避免出现冷缝。
2）降低砼浇筑入模温度。
严格控制砂石骨料的含泥量，降低骨料搅拌前温度，进入搅拌前用冷水冲洗。
4.2.7螺栓架安装
基础为钢筋砼基础，基础短柱上部为钢结构柱，钢筋砼基础短柱与钢柱底板通过锚栓连成整体，锚栓共37个，长度为1460（M48）、2105（M68）和2300（M85）三种。
4.2.7.1施工质量要求：
按GB50205-2001钢结构施工及验收规范要求和图纸要求，预埋锚栓的几何尺寸要求为：
螺栓中心偏移小于2.0mm，垂直偏差1/1000。
4.2.7.2锚栓安装主要工艺流程：
具体施工工艺流程如下：
在桩承台预埋钢筋埋件→锚框初步就位→在锚框上固定锚栓螺杆位置→校正并固定。
4.2.7.3敷设架制作及地脚螺杆安装
1）敷设架制作见下图：
2）测设施工基准控制线
用全站仪和经纬仪测出锅炉房中心线和K4轴线，并作好保护。
在锅炉基础四周做龙门桩，并找平。
然后用50m钢卷尺两边分的方法测出钢筋砼柱基础定位轴线，在龙门桩挂通长的0.8mm的钢丝并张紧作为施工基准控制线。
基准控制线的质量标准控制：
10m之内的轴线偏差不大于1mm，超过10m的轴线偏差不能大于2mm，大对角线偏差不大于3mm。
3）螺杆安装
根据标出的预埋螺栓位置在钢架穿上螺杆，拧上螺帽，用水平仪对螺杆标高校准，利用钢卷尺对螺杆水平位置进行初步校准，然后将钢架与预埋件焊接固定。
4）螺杆水平位移控制
采用在锚框定位槽钢上根据预埋螺杆的位置在四周焊微调螺栓，根据位移情况调整微调螺栓，
确保预埋螺栓位置准确，其水平位移控制详见下图。
5）复核
利用经纬仪及螺杆四周的微调螺栓对各预埋螺杆进行精确校正，待复核合格后，将定位槽钢与螺杆、螺杆上螺母与垫圈支撑板焊接固定，使预埋螺杆和锚框联成一体。
5.本作业中执行的强制性条文
5.1土方开挖
5.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。
5.1.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
5.1.3基坑周边严禁超堆荷载。
5.1.3基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
5.2基础施工
5.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.2.3当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。
5.2.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
5.2.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5.2.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
5.2.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
5.2.8结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
5.2.8.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.2.8.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
5.2.8.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
5.2.8.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
5.2.9现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
5.2.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。
5.2.11从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
5.2.12凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
5.2.13在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.2.14钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
B、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
5.2.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.3施工脚手架搭设
5.3.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
钢管上严禁打孔。
5.3.2横向水平杆的构造应符合下列规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
5.3.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
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