标准作业分解.pptx

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IE标准作业工具运用讲解分享运作规划部黄文涛2016.12.152东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.IEIE标准作业工具标准作业工具讲解解分享分享东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.3上次改善工具分享回顾31.作业动素：

根据作业情况将操作，运输，等待，检查，储存画在表中2.改善要点：

将改善后的在对应ECRS中体现出来3.对比：

将现状与改善后的作业流程统计结果123东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.4改善实施时一些注意要点1.自动化的6个等级2.动素符号东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.53.连续流的改善观念优先onepieceflow制程间有障碍，远距离的则以店面方式采用kanban方式实行连续流动4.CELL的三种形式123567412356741235674屋屋台台式式巡回式巡回式oror逐兔式逐兔式分分割割式式改善实施时一些注意要点东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.6人的动作为中心、按照没有徒劳的顺序、有效率生产的一种方法物品的制造速度、品质、成本、安全考虑在内、一种制造物品的方法【前提条件】作业面（设定时的条件）人的动作为中心反复进行作业设备面（运用时的条件）设备故障减少减少生产线稼动的偏差品质面（运用时的条件）减少加工品质的问题减少精度的偏差1.标准作业背景东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.7标准作业的三要素作业顺序标准手持作业节拍标准作业2.标准作业组成东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.8.生产节拍完成品材料生产节拍每班的稼动时间（定时）每班必要数台、或者1个部品必须在几分几秒内制作完成、这叫做时间的基准。

生产节拍指的是把加班时间和可动率加进去来计算每一个的时间请进行生产节拍的计算【例题】生产个数250个班8H生产的情况20分钟休息时间T.T460分2501.84分110.4秒3.标准作业三要素东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.9完成品材料作业顺序作业员搬运物品、安装到机器上、再取下来，这是效率的顺序。

3.标准作业三要素东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.10标准手持完成品材料用相同的手顺、能够进行反复作业、制作最少数量的工程内的中间品。

作业顺序开始从机械自动输送开始顺方向作业逆方向作业有自动输送无自动输送0个个0个个标准手持的原则3.标准作业三要素东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.11内容说明应用时机类型工程使用三要素重复周期作业把握能力工序单位工序能力表单位机械加工，作业，搬运等组合作业标准作业组合表要点接近TT时间为理想状态作业动作布局检讨标准作业表表单现在标准作业SOP现场揭示表单受控文件SOP4.标准作业类型说明：

以人的动作为中心，重复周期性作业采用以上类型工序能力表，标准作业组合表，标准作业表共三种表来研究标准作业关系东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.125.1标准作业表说明：

u检视各工站的加工能力和生产线中的瓶颈工序u检视各工站产生的价值u人手作业，设备作业时间为改善加工能力提供方向u加工能力=每班规定工作时间/单件产品完成时间现场数据收集：

1.产品相关信息，如料号，品名，产线模式，加工单元等。

2.了解加工工序流程，名称，设备等。

3.基本作业时间，外来动作等测定。

东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.135.2标准作业表说明：

作业组合的合理性作业中的浪费（如走动，等待等）操作人员饱和度=（人工时间+步行时间）/T/T设备利用率等=（人工时间+自动时间）/T/T1.以TT时间为基准来组合人与机器的作业时间来决定负责范围以及作业顺序的工具2.使用作业顺序与作业时间的过程变得容易判断，可以方便找出作业改善点东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.145.3标准作业表说明：

一目了然的产线Layout便于确定Layout是否恰当物流路线是否合理人员分布作业路线走动时间等标准待工待料的分布品质安全等管制重点标准作业表该张贴在工序作业人员能看到的位置1.工序顺序：

最初与最终加工工序重点连线2.布局图:

按组合表作业顺序用符号体现出来，品质，安全不同要求加以记录东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.157.改善实施对策表对策实施改善表产品名称神龙工段焊接装配布局改善案审核制表黄文涛序号改善项目改善方向问题描述改善内容责任部门改善责任人完成日期確认人备注预计实际1工序能力表八大浪费工位10.11步走动浪费取消走动工位转移到操作范围内改善黄文涛2月23日2月23日黄文涛2取消E等待焊接设备直接取消改善黄文涛2月24日2月23日黄文涛4重排C5合并R工序13安装塑料卡扣将安卡扣移3个给预装工序改善黄文涛2月27日2月25日黄文涛6简化S工位10存放缓存小推车工位调整后直接放入缓存架改善黄文涛2月28日2月28日黄文涛7标准作业组合表节拍时间前后门各手动补焊一次，焊枪不足方案1.焊接设备增加焊点改造方案2.预装台区域增加焊枪，需补充2把工艺雷政善2月29日2月29日雷政善8人员饱和度装配台离焊接区较远将预装装配台紧贴焊接设备减少人员走动生产闵凯3月1日3月1日黄文涛9线棒架较大取件不顺手1.取消现场线棒架，将线边物料设置工作台前方位置2.工作台改造增加斜度物料放置架改善黄文涛3月1日3月1日黄文涛10扶手等零件取件次数较多1.作业台旁和前方位置安装简易线棒软包架2.外协件增加流利线棒架放置作业台旁改善黄文涛3月1日3月1日黄文涛11标准作业表现场布局装配区在设备后面作业将装配台与总成容器搬到焊接前面中间位置生产闵凯3月1日3月1日黄文涛12物料/物流现场在制品物料较多由原来4台容器降低13库存焊接缓存架较多取消滑道内的缓存架，只在装配区设置一个缓存架生产闵凯3月6日3月6日黄文涛东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.168.改善后-工序能力表更新改善后工序能力表中通过ECRS,作业分析改善体现减少人员作业工序，加工能力由477提升到495。

东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.178.改善后-标准作业组合表更新改善后标准作业组合表减少人员走动时间，作业时间优化，作业人员饱和度由63.2%提升到84.9%，人员精简共2人。

东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.188.改善后-标准作业表更新改善后标准作业表通过作业布局优化，节省场地面积，减少人员走动浪费，降低了标准待工待料数由原来4个减少至2个。

东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.199.绘画工具说明东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.209.绘画工具说明东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.219.绘画工具说明东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.229.绘画工具说明东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.239.绘画工具说明东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.24