副暗斜井作业规程.docx

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副暗斜井作业规程

**气煤有限公司

*号井副暗斜井掘进施工作业规程

巷道名称：

副暗斜井

编制人：

***

施工单位：

***建工集团有限公司

批准人：

编制日期:

2015年8月25日

目录

第一章概况--------------------------------------------------2

第二章水文地质--------------------------------------------2

第三章巷道布置及技术特征-----------------------------3

第四章施工工艺--------------------------------------------9

第五章生产系统-------------------------------------------18

第六章劳动组织、技术经济指标表-------------------25

第七章顶板支护质量监测-------------------------------27

第八章质量标准化----------------------------------------28

第九章安全技术措施-------------------------------------28

***气煤有限公司

*号井副暗斜井掘进施工作业规程

第一章概况

第一节概述

本《作业规程》的掘进巷道为副暗斜井。

开口位置于副斜井平巷段2号交岔点，按167°20′45″方位角以22°下山掘进，工程量为808.398m，巷道断面设计为B＝4500mm，H＝3800mm的半圆拱断面，采用锚杆+锚索+钢带+喷砼联合支护。

第二节规程编制依据

1、《煤矿安全规程》

2、《****井田井筒检查报告》

3、《副暗斜井》施工图

4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤矿安全质量标准化标准》及国家和自治区有关的法律、法规、规范、规定及其它相关资

第二章水文地质

第一节煤（岩）层赋存特征

副暗斜井布置在编号为14-15号煤层的顶板泥质砂岩、泥岩中，根据揭露煤岩赋存情况：

岩石倾角变化较大，层状结构面为理层面，软化时间较快，易发生块体塌落，顶板冒落，底板底鼓等地质问题。

第二节水文地质

根据矿方提供的地质预报本工作面正常涌水量0～10m3/ｄ，最大涌水量30m3/ｄ。

由于受构造破碎断裂含水带富水性强且分布极不均匀，井筒涌水量可能有较大的误差，地表发育的裂隙、孔洞易受降水、河水的直接渗入补给而充滿地下水，涌水量可能会有一定的误差，因此掘进过程中，认真作好煤矿水文地质工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”之原则，采取行之有效的防水措施。

第三章巷道布置及技术特征

一、巷道布置

副暗斜井开口位置于副斜井平巷段点（X=4886461.301m,Y=29584927.577m，Z=+600.000m）,按167°20′45″方位角以22°下山掘进808.398m到点（X=4885736.666m,Y=29585090.271m,Z=+300.000m）停掘，巷道工程量808.398m。

巷道断面设计为B＝4500mm，H＝3800mm的半圆拱断面，采用锚杆+锚索+钢带+喷砼联合支护。

按间隔40m施工躲避硐室19个，躲避硐室支护采用现浇砼.

当围岩破碎、不稳定时采用钢筋网、29U型钢支架、喷砼联合支护，此种做为特殊支护使用.

二、巷道技术特征

巷道名称

副暗斜井

巷道用途

辅助运输

巷道类别

岩

巷道坡度

22°下山

巷道方位角

167°20′45″

巷道设计长度

808398m

断面形状

直墙半圆拱

断面尺寸

锚网喷：

B=4500mm、H=3800mm

网架：

B=4500mm、H=3830mm

支护形式

锚网喷

锚杆、锚索、钢带、喷砼联合支护

掘进断面面积

18.58㎡

净断面面积

17.1㎡

锚杆

φ18×2100㎜

间排距

700×700mm

钢筋网规格

Φ6.5×1000×2000㎜

喷射砼强度

C20

锚索

φ15.24×6300㎜

钢带

BHW-280-3.00

锚固剂

CK2370

喷射砼厚度

120㎜

支护形式

网架

钢筋网、29U型钢支架、喷砼联合支护

掘进断面面积

19.4㎡

净断面面积

17.23㎡

金属棚型号

29U钢

棚距

500mm

钢筋网规格

Φ6.5×800×700㎜

喷射砼强度

C20

水泥背板

50×100×500㎜

喷射砼厚度

135㎜

三、巷道开口处竖曲线施工图

开口处先施工一个竖曲线（α=22°、R=2000㎜、Tp=3888㎜、kp=7679㎜），施工图如下。

四、支护方式及方法

（一）、锚网喷支护：

1、锚杆：

锚杆布置：

采用螺纹钢锚杆，型号Ø18×2100mm，杆尾螺纹为M18。

锚杆排距700mm，间距700mm,三花布置。

锚固方式：

采用一支CK2370次快速锚固剂,锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于120N.m。

锚杆角度：

锚杆安设角度为与岩面垂直布置。

托盘：

采用碟形托盘，规格为120×120×10mm。

锚杆外露长度100㎜。

网片规格及连接方式：

采用φ6.5mm的钢筋焊接而成的钢筋网，网孔规格100×100mm，网片规格为2000×1000mm，网片之间采用搭接方式连接，用16#铁线每200㎜连接一道，搭接长度100mm。

2、锚索：

锚索布置：

锚索型号Ø15.24×6300mm，间距1500㎜，排距2000㎜。

锚固方式：

采用一支CK2370次快速锚固剂,预紧力不小于100KN。

锚索角度：

锚索安设角度为与岩面垂直布置。

钢带：

钢带规格BHW-280-3.00。

喷砼：

喷射C20砼厚度120㎜.

3、锚杆、锚索的打注及安装

3.1、使用MQT-120C1气动锚杆锚索钻机和7664气腿式凿岩机完成锚杆、锚索的钻眼锚注工作，支护时由外向里支护打注锚杆、锚索。

3.2、锚杆施工工艺流程

敲帮问顶→接网片→定孔位→用风钻钻锚杆孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住一支树脂药卷并送入孔底→用搅拌器联接风钻和锚杆尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20-35秒）→停止搅拌等待规定时间41-80秒→退风钻等待80-180秒→在锚杆尾部套上托板并用扳手拧紧螺母直到达设计要求→安装其它锚杆。

3.3、打眼前先将风钻调整在工作面适当位置，升好临时支护之后根据锚杆间、排距将要打锚杆的位置先标好，然后再打眼。

操作快速给进阀，钻孔时风钻升起。

锚杆孔深要求为2000-2030mm，并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后下缩风钻，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

用力矩扳手检查锚杆拧紧力矩应达到120N·m，锚杆外露不大于100mm.

3.4、施工锚索工艺流程:

安全检查→定孔位→用风钻钻锚索钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住一支树脂药卷并送入孔底→升起风钻并用搅拌器联接风钻和锚索尾部→转动风钻搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20-35秒）→停止搅拌，等待41-90秒放下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上钢带、托板并装上锚具→用涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。

3.5、锚索孔深控制在6000～6030mm内。

搅拌好后等待15分钟，再装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力100KN。

3.6、涨拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线才能松手，并将千斤顶控制住。

操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。

3.7、锚索支护紧跟锚杆支护至迎头，严禁滞后。

发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。

发现不合格锚杆时，在离原锚杆200mm范围内补打合格锚杆，以保证安全。

（二）、网架支护（当围岩破碎、不稳定时才能使用此种特殊支护方式）:

采用钢筋网、29号U型钢及喷砼联合支护，钢棚支护棚距500㎜，左帮柱窝深度500㎜，右帮柱窝深度250㎜，棚柱必须给在实底上且不能用木板等垫起。

用铺设钢筋网和水泥背板的方法背帮拱，架钢棚前必须对巷道两帮凹凸不平的地方进行支帮找平后方能架设。

架棚必须由外向里逐架进行，在一架未完工之前，不得中止工作，不得进行下一架工作；棚腿要与巷道底板密贴，背板要背实，用木撅撅紧。

在支好一个钢腿后，上钢梁时必须要由当班跟班队长负责协调组织人员扶好已经架好的钢腿和横梁，防止横梁和钢腿掉下伤人。

架棚要迎山有力，迎角3～4度（每米垂球偏移48～64㎜）。

喷射C20砼厚度135mm

（三）、喷砼技术要求：

砼料配比为：

水泥:

砂:

石子=1∶1.5∶1.5（重量比），速凝剂掺量为水泥用量的3~4%，水灰比为0.4~0.5，其强度不低于C20。

喷浆时开机必须先给水后给风，再送电，最后上料；停机时，要先停料，后停电，再关水，最后停风。

喷浆时先进行初喷，一般初喷厚度不小于30－50mm。

砼料在地面料场拌合后下至井下喷浆机处，砼料存放时间不超过24h。

初喷（拱基线以上部分）滞后工作面不超过10m，复喷滞后工作面不超过50m。

水泥：

32.5R普通硅酸盐水泥，无过期、受潮结块现象。

砂：

坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。

石子：

清洁干净，粒度5—15mm的卵石。

速凝剂：

经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法:

采用掘进机割装岩，辅人工装矸,SJ80皮带输送机运矸,然后进行永久支护。

二、施工工艺流程:

工作面交接班→延皮带→开机掘进→敲帮问顶→临时支护一排→永久支护一排→临时支护一排→永久支护一排→初喷→清理→验收。

（安全检查贯彻整个施工过程中）

三、掘进方式:

采用机掘全断面掘进。

掘进机技术特征表

名称

型号

规格

功率（KW）

适应坡度（°）

能力

长（m）

宽（m）

高（m）

掘进机

EBZ132型

9.1

2.6

1.5

132

22

最大截宽4.9m，最大截高4.45m

SJ80型皮带机主要技术特征表

机头宽度

1100+650（mm）

带速

2.5米/秒

机头高度

1665mm

贮存胶带长度

50米

卸载高度

1280mm

主电机

YSB-5555KW

中间固定架宽度

1200mm

涨紧电机

JBY-8KW

高度

1520mm

传动滚筒直径

630mm

运输能力

800t/h

导向滚筒

机头400mm、机尾320mm

四、掘进机截割作业：

截割工艺流程:

进刀→截割→修周边→成形。

掘进机截割方式:

纵轴式横向连续摆动截割。

掘进机截割方法:

截割头由巷道一侧的顶部进刀，进刀深度600—800㎜然后在巷道内水平截割，周边留下300-400mm的周边，每水平摆动截割一次截割头下降700-800mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环进度，修周边达到设计要求。

五、施工前送放施工中腰线并安装激光指向仪，严格按激光指向仪指定的中腰线施工，每班开工由跟班队长检查激光指向仪光束是否通过前面的中腰线（安装激光指向仪的测点线绳下的的十字上），发现问题及时通知技术组进行校核。

每掘进80m用全站仪测设测点并以此重新校核激光指向仪。

六.延伸皮带

1、施工工艺：

交接班→安全检查→松皮带→停机并闭锁→在适当的位置解开皮带→移机尾承载部→固定机尾→接好皮带→紧皮带→点动试转→安全检查→正常运转

2、安全技术措施

2.1、交接班后，皮带司机要认真检查皮带，确认皮带运转安全、可靠，将皮带开空。

2.2、延伸皮带时派专人看护皮带及机组电缆。

2.3、专人联系司机是否允许拖延皮带，待信号返回允许拖拉皮带时方可作业。

2.4机组拖皮带必须用Φ18.5㎜钢丝绳双绳拴在皮带机尾架上并由专人检查合格后方可拖动皮带。

2.5、机头专人看护皮带涨紧绞车，人员必须在护网以外，严禁进入护网以内。

2.6、皮带打卡完成后，必须由专人负责验收，无任何隐患后方可发出允许试转信号。

2.7、点动皮带时必须派有经验的老工人操作，确认安全后方可开机运转。

2.8、正常运转后将涨紧绞车开关闭锁并打至零位。

2.9、延伸皮带时，皮带机要停电闭锁并挂上“有人检修，不得送电”的警示牌。

七、临时支护

（一）、锚网喷支护的临时支护

1、临时支护形式：

用前探梁托住钢筋网的情况下，在巷顶打注两根锚杆（距巷道中心线0.35m）或三根顶锚杆（巷道中心线上一根、距巷道中心线0.7m处各一根）作为临时支护，且临时支护锚杆将作为永久支护的组成部分。

2、支护材料及规格：

临时支护所打注的锚杆同永久支护锚杆相同，均为Φ18×2100㎜螺纹钢锚杆。

3、临时支护方法

落岩后，班长指派一名有经验的老工人站在永久支护的安全地点下，用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净找掉顶、帮的活矸，在确认顶、帮安全后，将钢筋网与原有永久支护连接好并用长柄工具撑起，人员站在后方永久支护下将前探梁伸出{前探梁装置为2根长4m的10#槽钢，用自制带螺孔的6个套环悬吊在顶板上，套环通过螺孔紧固在距工作面靠近的两排永久支护锚杆（距巷道中心线0.7m处）的外露部分上，槽钢从套环的孔中穿过组成前探梁装置}，并将前探梁前伸达到排距要求后，根据巷道高度将矸石挖开以满足锚杆钻机打眼高度为宜，支护工然后按规定的锚杆间排距打注两根锚杆（距巷道中心线0.35m）或三根顶锚杆（巷道中心线上一根、距巷道中心线0.7m处各一根），将钢筋金属网固定，完成了临时支护。

临时支护完成后再联网及打注其它锚杆进行永久支护，临时支护紧跟工作面。

4、临时支护的工艺流程

落岩后→敲帮问顶→挂钢筋网，移前探梁达排距要求→打注临时支护锚杆

5、质量标准

临时支护的锚杆同永久支护相同，临时支护锚杆必须支护有效，达到质量要求，否则必须及时补打合格锚杆。

6、最大控顶距为2000mm,最小控顶距600㎜。

（二）、网架支护的临时支护

架棚时必须使用前探梁作为临时支护，规格为：

11﹟工字钢，梁长4m，2根，位于巷道分中0.9～1.2m处打设，每根前探梁固定点（φ20㎜的挂钩）不少于2个，固定点间距1.5m，且必须用木楔将前探梁打上劲，最大控顶距为1400mm,最小控顶距400㎜。

当围岩变得软化加快易塌落时，执行“一掘一架”，最大控顶距为900mm,最小控顶距400㎜。

（三）、临时支护要求、验收制度及责任制

1、交接班时，班长要负责检查临时支护的完好情况，发现问题及时处理。

2、临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，禁止任何人在空顶下作业。

3、临时支护必须在班长统一指挥下，在有老工人负责观山下进行，发现异常立即停止施工，根据现场实际情况及时采取措施进行处理完好后，方可继续施工。

4、每次临时支护后，都必须经班长检查验收合格，确保安全和质量，否则不准进入下一道工序。

5、生产施工中，必须坚持使用临时支护，并与顶板接实，确保临时支护有效。

任何人不得进入临时支护未完成的顶板及工作面的空顶下。

6、进行临时支护前，必须执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时，除操作人员外，工作面不得有人，且操作人员必须站在永久支护下进行。

7、用10#铁线将前探梁与吊环（或锚杆）联接在一起（前探上加工φ10㎜的孔），防止前探梁从吊环（或挂钩）中滑出。

八、躲避硐室施工

施工躲避硐室19个，间隔40m一个，躲避硐室支护采用现浇砼，砼强度C20。

躲避硐室掘进采用人工风镐挖掘，矸石人工装入副暗斜井的皮带机运走，每次掘进进度不得超过850㎜然后喷射50㎜厚C20砼做临时支护，待躲避硐室掘进完毕后再浇筑砼。

1、施工工序：

掘进0.85m→喷砼→掘进0.85m→喷砼→支模→浇筑C20砼→养护→拆除模板→现场文明生产。

2、掘进方法：

人工风镐挖掘

3、出矸：

人工装入副暗斜井皮带机运走

4、临时支护：

喷射C20砼50㎜厚

5、支模：

碹胎均采用双层70×200㎜优质木板加工，M16㎜螺栓连接，模板采用厚30㎜木板三面刨光，在地面加工好后下井使用。

立碹胎时先拉中心腰线，检查硐室的几何尺寸，合格后立碹胎，碹胎间距为0.85m共三架，碹胎立顶木（60×80㎜）不少于2道，水平撑木（120×140㎜）不少于3道，立顶木、水平撑木必须均匀、对称分布，立顶木必须接硬底，为保证浇筑砼的厚度及碹胎稳固，碹胎与巷道间用方木（60×80㎜）对称撑紧背实（不少于6道）。

上述工序结束后，钉模板，模板规格为30×100×850㎜。

6、浇筑砼：

模板钉好后再次检查立碹胎几何尺寸，合格后开始浇筑。

先浇注底部两侧，然后浇注顶部。

每层浇注的砼厚度不超过300mm。

每层浇注振捣结束后再进行下一层的浇注。

浇注砼应连续进行，每段砼的间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，要采取措施进行处理。

砼浇注结束后，拆摸时间不少于3天.

7、浇注砼强度为20。

水泥采用R32.5水泥，砂子采用中砂，石子采用粒径20—40mm卵石。

水泥:

砂:

石子=1∶1.5∶1.5（重量比）.

九、水沟、台阶施工

水沟布置在巷道前进方向的左侧，其净截面尺寸宽×深=300×300mm，浇筑厚度100mm，铺底厚度100mm，混凝土强度C20。

台阶布置在巷道前进方向的右侧，长×宽×高=365×800×140mm，混凝土强度C20。

在掘进施工应带出毛水沟,其余工作由喷浆班完成。

水沟、台阶施工要严格按中腰线掘砌，保证水沟一条线，浇注时对称浇注，加强振捣，严防出现麻面、孔洞、蜂窝等现象，水沟浇筑在井筒掘砌工程完毕后连同砼地坪一起进行，台阶砌筑滞后工作面不得超过200m。

质量标准：

①水沟：

宽度误差±30mm；深度误差±30mm；壁厚不得小于设计值的90%；上沿距离1m腰线铅垂距离1600mm，允许误差±20mm；中心位置巷道中线距离水沟内沿距离±50mm；坡度-21°；混凝土配比：

水：

水泥：

砂子：

5-20卵石：

20-40mm卵石=0.56:

1:

2.12:

:

2.74,水灰比0.53，砂率33%。

②台阶：

长度、宽度误差±20mm；高度误差±10mm；台阶面距离1m腰线铅垂距离950mm，允许误差±20mm；巷道中线距离台阶内沿1800mm，允许误差±30mm；混凝土配比同水沟

第二节管线及轨道敷设

1、管子安装

该巷道施工期间管子安装在巷道一帮，供水管路采用57mm×3.5m,供风管路采用159mm×4.5m、排水管路采用89mm×4m钢管，风管在上，供水管在中间,排水管路在下，两管路间隔100mm～200mm。

固定方法：

采用管勾子固定在帮部，固定点按每条管子固定一处。

掘进期间风管按50m设一阀门，方向与巷道高度方向一致；清水管要接口严密，不得出现漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用。

质量要求：

管路吊挂齐直，同时管路要作防腐处理。

2、电缆吊挂

该巷道施工期间电缆钩子吊挂在巷道左帮，电缆钩1.5米一个。

电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。

3、风筒吊挂：

风筒布置在巷道左帮，保证平直；风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不大于10m。

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及路线：

１．通风方式：

压入式通风，FBD№5.6/11×2风机安装地面。

２．通风路线：

新风：

地面→风机→风筒→工作面

污风：

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面

二、风量计算和通风设备的选择：

（一）掘进工作面风量计算：

１、按井下工作面同时工作的最多人数计算风量：

Ｑ＝４Ｎ

其中：

Ｑ－工作面所需风量，m3/min；

Ｎ－工作面同时工作最多人数。

Ｑ＝４×23＝92m3/min

2、按工作面绝对瓦斯涌出量计算风量：

Ｑ掘＝100ｑ掘．Ｋ掘通

其中：

Ｑ掘－工作面所需风量，m3/min

ｑ掘－掘进工作面回风流中瓦斯涌出量,0.2m³/min;

Ｋ掘通－瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

Ｑ掘＝100×0.2×1.8＝36m3/min

3、按工作面绝对二氧化碳涌出量计算风量：

Ｑ＝100ｑ二氧化碳．Ｋ掘通

其中：

Ｑ－工作面所需风量m3/min；

ｑ二氧化碳－工作面的绝对二氧化碳涌出量0.04m3/min;

Ｋ掘通－二氧化碳涌出不均衡系数,取1.8。

Ｑ＝100×0.04×1.8＝7.2m3/min

4、按风速进行验算：

掘进最低风量：

Ｑ煤掘＞60×0.15S掘（m3/min）

掘进最高风量：

Ｑ掘＜60×4S掘（m3/min）

其中：

S掘—掘进工作面的断面积，㎡取19.4

掘进最低风量：

Ｑ煤掘＞60×0.15S掘=9×19.4=174.6（m3/min）

掘进最高风量：

Ｑ掘＜60×4S掘=240×19.4=4656（m3/min）

5、局部通风机风量的确定：

Qf=Qj/Φc

式中Qf——局部通风机风量，m3／min；

Qj——掘进工作面需要风量，m3／min；

Φc——风筒的有效风量率，％。

查《煤矿作业规程编制指南》中附件13:

柔性风筒有效风量率及漏网率参考表，取有效风量率70%

风筒有效风量率可采用下列公式计算：

Qf=Qj/60Φc=174.6/70%=249.4m3／min

经上述计算，本掘进工作面所需最大风量Ｑ＝250m³/min，现用的FBD№5.6/11×2矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机吸风量为390m³／min，可满足工作面通风要求。

风筒采用直径为800㎜的风筒，出风口距工作面煤壁的距离不大于10米，保证风筒出风口到工作面的距离始终保持在风流的有效射程内。

风筒采用双反边接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则。

在延伸风筒时，风筒出口距工作面不得大于10米，做到规范操作。

三、防尘系统：

1、供水管每50m设三通一个，以便及时降尘。

2、迎头外设全断面水幕一道，距迎头不超过50m，所设水幕必须保证喷洒全断面，保证水路畅通、雾化良好。

四、瓦斯超限断电仪

1、甲烷传感器安装位置

本工作面安装一台BJZ-4.0IFB瓦斯断电仪和四台甲烷传感器。

工作面甲烷传感器挂在工作面风筒的另一帮，距工作面1～5米,回风流甲烷传感器挂在副斜井井筒内距井口10～15m处,垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距侧壁不小于200mm，悬挂处必须确保支护完好、干燥、无淋水。

掘进机上安装一个甲烷传感器。

副暗斜井井筒开口处一个，距顶板不大于300mm，距侧壁不小于200mm，悬挂处必须确保支护完好、干燥、无淋水。

2、甲烷超限时断电范围

工作面和掘进机上瓦斯传感器，瓦斯报警浓度为QCH4≥0.7%，断电浓度为QCH4≥0.8%，复电浓度QCH4＜0.75%；

回风流中瓦斯传感器，瓦斯报警浓度为QCH4≥0.7%，断电浓度为QCH4≥0.8%，复电浓度QCH4＜0.75%；

断电范围均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，恢复通风时，要严格执行《煤矿安全规程》中第140、141条有关规定。

3、掘进工作面安装的瓦斯自动检测报警断电装置，必须建立使用维护管理制度，并按《煤矿安全规程》第162条的要求，定期进行调试、校正。

4、瓦斯超限断电仪的使用要求：

⑴严禁其他人移动传感器或信号线，更不许破坏。

⑵当瓦斯传感器发生报警断电时，严禁任何人强行送电，按有关规定先处理瓦斯后再送电。

⑶当发现传感器报警时，应立即停止作业，撤出人员，等待处理，只有下降到规定值后方可进入工作面工作。

第二节压风系统

风源来自地面MLGF-22/8G压风机