电灌站修复工程施工方案.docx
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电灌站修复工程施工方案
一、工程概况
招标单位：
工程名称：
建设地点：
质量标准：
工期要求：
二、工程内容
三、施工组织部署
一、施工组织管理机构：
1、首期启动区会所及周边土石方工程，我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成该工程。
为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。
2、为强化管理，项目部下设：
项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。
3、主要施工管理人员职责
项目经理职责
3．1项目经理对公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责。
贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。
3．2参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。
向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后执行工作。
3．3组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。
3．4根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作者名册。
3．5按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。
项目技术负责人职责
3．1对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。
3．2编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、公司总工批准，处理施工方案更改问题。
3．3组织图纸自审：
参加业主主持的图纸会审并形成记录。
组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理。
负责向项目施工管理人员进行技术交底。
3．4负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。
负责处理对外委托检验和试验问题。
组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。
3．5负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交公司技术部门审核和存档。
施工员职责
3．1对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度，负责向班组作技术、安全、质量交底。
3．2制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。
负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。
负责处理施工方案更改事宜。
3．3负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
3．4认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
3．5参加工程质量检查的质量审核及分析会。
制定或落实有关的纠正措施预防措施。
材料员质量职责
3．1对物资的供应及其质量负责。
3．2负责管理采购文件和资料。
熟悉常用材料的标准和验收方法。
3．3依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术负责人审核，项目经理批准，报公司材料部门。
负责提出变更物资需用计划。
3．4负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。
3．5协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。
负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。
负责材料管理中计量器具的管理。
对进货物资作好标识记录。
3．6按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。
3．7参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会。
向主控部门传递有关信息，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
质检员的职责
3．1负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
3．2坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。
熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。
3．3参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。
3．4负责对材料、半成品、工程及设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。
在有追溯要求场合，填写追溯卡。
3．5认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。
负责工程质保资料的检查、审核。
3．6协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。
落实有关的纠正措施和预防措施。
安全员职责
3．1负责项目部的安全生产、劳动保护工作。
落实质量体系的有关要求。
3．2贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
3．3认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。
3．4深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。
3．5有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
3．6认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。
3．7参加或接受安全检查、质量审核。
制定或落实有关纠正和预防措施。
二、计划工期的管理
为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。
四、施工进度计划
一、施工进度计划
各施工单位根据自己公司的施工经验制定完成招标文件中项目工程所需要的时间，如我司中标，我司拟在90天内完成招标文件中的工程项目内容。
二、施工进度计划管理
整个进度计划，包括甲方提供的整套施工图纸资料的提供，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。
为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。
工程统计从日计划开始，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
五、施工准备
一、技术准备
1、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
2、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。
3、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。
二、施工条件准备
为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：
1、由我司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；
2、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实；
六、主要施工方法
6.1、测量放线
1、测量控制：
针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统。
以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
2、平面控制系统：
拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用FDT2（欧波）电子经纬仪及50m钢尺。
用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
3、高程控制系统：
测量仪器采用C32Ⅱ（索佳）光学水准仪，根据业主提供的水准点，标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±10ｍｍ/Ｌ（L为水准线长度公里数）。
6.2、土方工程
一、土方工程开挖施工
根据土方工程量及工期要求，选用3台履带式单斗液压挖掘机，30辆8t运土车，3台履带式推土机，3台装卸机能满足施工要求。
1、工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→收尾
2、操作工艺
开挖坡度的确定：
土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。
开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。
然后分段均匀开挖。
二、土方工程回填压实施工
根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。
（1）施工准备：
①材料
A、回填土：
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
B、填土材料应符合下列规定：
a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。
b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。
c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。
②作业条件
A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：
90%。
B、填土前，应做好水平高程的测设。
施工现场上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
（2）操作工艺
①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。
②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。
④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。
打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
三、排灌渠系工程施工
1、施工放样：
根据设计图纸，以及在施工准备工作进行的水准点闭合进行衬砌渠道的测量放线。
由于长度长，坡度小，要求测量工程师必须有严谨的工作态度，以保证测量的准确性。
2、基槽开挖：
根据测量定位的结果，进行沟槽开挖。
在沟槽开挖过程中，根据沟槽所在位置的土质类别控制边坡，以保证沟壁的稳定，若遇到特殊情况，拟采用挡板壁方法施工。
同时在开挖过程中，必须严格控制开挖深度，不允许超挖，如果发生此情况，应该按照监理工程师或设计要求选择合适的回填材料进行回填夯实。
3、夯实及地基验槽：
在基槽开挖成型之后，对基槽进行夯实。
然后申请监理工程师验槽，对沟底高程及压实度进行复测及实验。
在经过验收之后，方可进行下步工序的施工。
6.3、砌体工程
石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。
砂的质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒径要求均匀，在0.15-5ｍｍ之间，细度模数2.5-3。
水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块的水泥严禁使用，如果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。
水必须符合质量标准规定。
水泥砂浆应进行配合比试验，必须符合强度和施工和易性的要求，拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。
配料的误差为：
材料
水泥
砂
砾石
外加剂
误差
±2％
±3％
±3％
±1％
采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随
时调整用水量，拌合时间机械拌合为2-3分钟、人工拌合至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀，这样便于控制拌合质量，然后用小货车运至施工现场，卸下堆放后必须再次拌合均匀，以解除运输过程中出现的分层离晰，已经初凝的水泥砂浆不得使用。
采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为30-50ｍｍ，气温变化时适当调整。
石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。
灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆放碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应互相接触。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-2002的规定。
清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持逢面湿润。
当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
浆砌石砌筑完成后12-18小时应该及时养护保持外露湿润，养护时间≥１４小时，遇到大雨时应该立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排水然后处理雨水冲刷部位。
注意事项
1）砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5℃。
砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。
水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。
必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。
2）砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。
拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。
拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。
当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。
3）外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。
4）对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。
5）对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。
每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。
砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。
每日可砌高度不超过1.2m。
6）砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。
7）砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。
8）当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。
9）每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。
10）冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。
11）室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。
12）与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。
13）搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。
6.4、混凝土工程
（1）骨料
<1>按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水泥样品。
<2>试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。
<3>按试验下达的配合比通知单进行配制砼。
<4>按要求留置一定数量标养试块和同条件养护试块。
（2）施工准备：
<1>在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、钢筋、搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。
<2>不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑砼。
<3>浇筑砼前，彻底清楚杂物和浮浆。
（3）砼施工
捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
（4）养护：
在浇筑后至少7天内，防止砼表面水分损失，设专人浇水湿润砼，并加以覆盖。
1）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
2）当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。
注意事项
1）冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。
对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。
外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。
测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。
施工时具体要求如下：
2）水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。
3）拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4）对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。
对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。
对结构易冻部位要增加保温覆盖。
混凝土在养护期要防风防失水。
5）混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
6）对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：
从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
7）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为10~15cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时要迅速准确。
8）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
9）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。
10）对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：
检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。
11）混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。
12）冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：
当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。
砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。
13）搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。
14）掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。
15）混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。
16）表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。
17）混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃
18）冬季施工混凝土需注意以下几个问题：
（1）模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
（2）当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。
（3）混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。
当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm2。
（4）加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。
（5）对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。
（6）在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。
（7）冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。
（8）混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。
混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。
（9）混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。
（10）常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。
（11）混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。
（12）先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和1－3层草帘，并用8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。
6.5、钢筋工程
１、模板工程
（1）模板：
使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状，使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的，模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。
（2）施工准备：
进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。
在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。
（3）模板拆除：
模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。
２、钢筋工程
（1）钢筋
按照规范和项目监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。
贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。
不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲；不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。
（2）附件
<1>垫块、横撑、支架和分布件，提供适当的钢筋支承。
<2>不应使用砖作钢筋的支承。
<3>预制砼垫块应与结构砼的强度和质量一致，厚度等于保护层厚度。
<4>垫块、横撑、支架和间隔件
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