节能专项施工方案.docx
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节能专项施工方案
舟山海洋生态环境监测站实验楼工程
节
能
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务：
审核人：
职务：
批准人：
职务：
浙江昌达建设工程有限公司
二0一二年四月二十五日
一、工程概况
工程名称：
舟山海洋生态环境监测站实验楼
工程地点：
临城体育路
建设单位：
浙江省舟山海洋生态环境监测站
设计单位：
舟山市规划建筑设计研究院
监理单位：
浙江万事达建设工程管理有限公司
施工单位：
浙江昌达建设工程有限公司
本工程建筑面积11937.8平方米，由一幢单体建筑物组成。
其中地上建筑面积为9304.4平方米，地下建筑面积为2633.4平方米。
本工程建筑地上五层，总高度为19.8米；地下一层，层高为4.2米。
本工程为多层办公建筑，耐火等级二级，地下室耐火等级一级，地下室防水等级为一级，防水耐用年限25年，屋面防水等级
级，耐用年限15年。
二、编制依据
1、屋面工程技术规范GB50345-2004
2、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
3、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
4、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2004
5、舟山海洋生态环境监测站实验楼工程图纸及相关联系单
三、施工部署
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目技术负责人、项目质检员为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
李国光——负责组织协调工作
副组长：
裴君智——技术总部署、方案编制及交底
王富昂——负责现场施工指挥、质量监督工作
2、质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
四、本工程采用的建筑节能措施
本工程节能工程分为墙体节能、门窗节能、屋面节能三部分。
①、墙体采用内、外墙外保温系统，保温层采用无机轻集料保温砂浆B型，外墙传热系数Km=0.98[W/（m2·k）]。
外墙保温做法为（自外而内）：
1、5mm厚水泥砂浆保护层（网格布）；2、30mm厚无机保温砂浆；3、20mm水泥砂浆；4、烧结多孔砖；5、20mm厚水泥砂浆；6、25mm厚无机保温砂浆；7、5mm水泥砂浆（网格布）。
②、门窗均采用隔热金属型材窗框（6+12A+6），外窗传热系数K=2.6[W/（m2·k）]，自身遮阳系数为0.50，可见光透射比0.62，气密性为6级，水密性为3级。
③、屋面节能采用挤塑聚苯板，具体做法为（自上而下）：
1、40厚细石混凝土（双向配筋）；2、40mm厚挤塑聚苯板；3、20厚水泥砂浆；4、50mm厚轻集料混凝土找坡；5、钢筋混凝土板；6、15mm厚混合砂浆。
（一）、无机保温砂浆外墙
A、施工工序
凉置干燥平整度、垂直度验收
B、施工工艺
1）、基层墙面处理
（1）、墙面清洗干净无油渍、浮沉等，墙面突起物≥5mm进行铲平。
（2）、用喷枪将界面砂浆均匀喷涂混凝土砼基层表面。
（3）、界面剂的拌制要求：
水：
界面剂=0.27-0.29kg：
1kg
（4）拌制：
按上面比例的水倒入桶中，边搅拌边按比例缓慢加入界面剂，搅拌至充分均匀即可，严禁人工拌制，配好的界面剂在2h内用完，气温在30℃以上须在1h内用完。
（5）、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线作标准厚度灰饼冲筋。
2）、无机轻集料保温浆料的施工
（1）、无机轻集料保温浆料拌制要求：
保温浆料：
水=1.1：
1（重量比）
（2）、抹无机轻集料保温浆料分二遍施工，施工时第一遍抹保温浆料24小时后，用水保养湿润为止。
48小时以后方可抹第二遍保温浆料，24小时后用水保养湿润为止。
（3）、第一遍厚度15mm左右为宜。
第二遍操作时达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙在门窗口平整度必须达到验收的要求。
（4）、对墙体腰线施工时，先拉好水平直线，保证保温层线角通直，平整度、厚度一致。
（5）、保温层固化：
干燥（用手掌按不动表面，一般约为3－5天）后进行抗裂保护层施工。
3）、抹抗裂砂浆
（1）、抗裂砂浆的拌制要求：
P720抗裂砂浆：
水=4kg：
1kg
（2）、拌制：
用手提式搅拌机搅拌,先加入适当的水，搅拌机转动后再按比例加入抗裂砂浆，搅拌时间约5分钟，至充分搅拌均匀为止，严禁人工拌制。
（3）、拌好的浆料在2h内用完，30℃以上天气须1h内用完。
（4）、墙体腰线抗裂保护层的施工，先拉好水平直线，保证其线角通直和平整度，线角处耐碱网格布必须是连续的。
（5）、饰面涂料抗裂砂浆与耐碱网格布做法：
铺贴耐碱网格布，玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约为2-3mm，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接按宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭，玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。
待第一遍抗裂砂浆初凝后随即抹第二遍抗裂砂浆1-2mm，抹平压实。
4）、外墙阴、阳角、窗台、窗侧的保温施工
（1）、阴阳角保温层施工工艺
施工前，阴阳角处用铅丝先挂起垂直线，保持阴阳角处与墙面的保温层厚度，平整度一致，不能有弯曲弧形，用杠尺贴齐阴阳角处的垂直铝丝，补平缺少的地方，压平实即可，确保阴阳角上下一条线。
（2）、窗台、窗侧保温层施工工艺
所有的窗框需提前安装完毕，经验收合格，门、窗边框应先做好护角，确保上下门、窗口尺寸必须大小一致，与墙体连接应预留出保温浆料和抗裂砂浆层的厚度，并做好门窗框表面的保护
C、施工准备
1、无机轻集料墙体保温系统涂料饰面主要采用的材料是：
界面剂、无机轻集料保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻璃纤维网格布（简称耐碱网布）。
2、施工机具与工具
（1）常用机具：
砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器等。
（2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具：
经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
E、质量保证措施
1、原材料
所有材料均有出厂合格证及检测报告，并在监理见证下进行取样复测，检测合格后用于本工程。
2、施工操作
施工前，根据施工规范向施工人员进行技术交底，使其明了施工方法和操作要求，严格按照施工规范进行施工。
3、质量保证制度
对于完工的工程根据公司ISO质量体系管理要求做到定期回访，了解工程质量的有关信息，实行工程质量保证制度彻底杜绝工程的质量问题。
（二）、铝合金门窗
A、材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
铝合金窗的K≤2.6W/m2k
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
B、产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
C、现场安装
（1）铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收。
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
（2）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两
边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（3）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（4）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
D、铝合金门窗加工、安装质量标准
（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表
铝合金门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
E、竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
F、成品保护措施
（1）加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。
3、聚苯乙烯挤塑板保温屋面
A、工程概况:
平屋面做法：
1、40厚细石混凝土（双向配筋）；2、40mm厚挤塑聚苯板；3、20厚水泥砂浆；4、50mm厚轻集料混凝土找坡；5、钢筋混凝土板；6、15mm厚混合砂浆。
B、材料选择
屋面保温材料采用40厚挤塑聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
C、施工方法：
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②保温板的铺贴方式采用干铺；
③保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。
2）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
3）防水层施工：
①防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：
卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度：
长边≥100mm,短边≥150mm。
五、质量保证措施
1、原材料
所有材料均有出厂合格证及检测报告，并在监理见证下进行取样复测，检测合格后用于本工程。
2、施工操作
施工前，根据施工规范向施工人员进行技术交底，使其明了施工方法和操作要求，严格按照施工规范进行施工。
3、质量保证制度
对于完工的工程根据公司ISO质量体系管理要求做到定期回访，了解工程质量的有关信息，实行工程质量保证制度彻底杜绝工程的质量问题。
六、安全与文明施工
1、所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章制度；作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，带电作业时，要配防触电保护器。
注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
2、机械设备必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用，施工现场整洁文明。
3、操作人员必须遵守高空作业安全规定。
搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》安全技术规程的要求。
4、遵守施工现场制定的一切安全制度。
5、施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
6、翻拆架子应防止碰撞，已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
7、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
8、施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
七、环保措施
1、成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理，并接受有关单位的检查指导。
2、根据有关法律法规和规章，加强施工场地的合理布置，工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。
3、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止沙尘飞散，影响现场文明施工。
4、门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施，注意保温砂浆落地砂浆的回收利用，尽可能减少施工垃圾的产生。
八、施工现场管理
1、按外墙保温项目的规范和本项目的专项施工方案对施工技术人员进行现场施工培训和施工交底。
2、施工现场管理人员必须每天关注天气预报，掌握每天的天气情况，雨天不能施工。
因本项目正处夏季施工，施工日夜气温一般不低于5℃度，能满足施工要求。
3、现场材料不得露天堆放，也不得放在潮湿和漏水处，进场的所有材料必须分门别类的整齐堆放。
4、搅拌机应尽量靠近垂直升降运输机，背风向，三侧封闭：
一侧为进出通道，室外应有顶棚，地面平整坚实，远离砂石料场。
搅拌预设专人，专职操作保证操作的正确性，严禁人工拌制。
5、严格控制材料配制。
每天巡查每道工序的施工质量，对照设计和施工方案观察检查。
6、监督检查保温层的最后一遍抹灰的平整度是否达到验收要求，保温层的厚度是否达到设计要求。
做抗裂保护层时监督检查耐碱网格布是否干贴，网格布搭接是否符合规范要求，抗裂砂浆找平时的饱满度，最终平整度是否能达到验收标准，阴阳角是否平直。
7、合理安排每道工序的施工人员，抓好施工进度。
8、做到安全文明施工。
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