装修施工方案1.docx
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装修施工方案1
目录
1.编制依据２
2.工程概况及方案概述２
3.施工部署２
4.主要施工方法３
4.1墙体加气混凝土砌筑施工步骤：
３
4.2内外墙水泥砂浆抹灰施工步骤３
4.3卫生间防水施工：
８
4.4内外墙涂料施工步骤１１
4.5轻钢龙骨低面石骨板：
１３
4.6墙面砖施工步骤１７
4.7地砖、石材地面施工步骤１８
4.8屋面工程：
２０
1.编制依据
1.1北京军都晨宇工程设计有限责任公司设计的水库路供热中心工程相关施工图纸。
1.2水库路供热中心工程施工组织设计。
1.3建筑工程质量检验评定标准。
1.4本公司有关施工、施工质量、安全标准、技术管理等文件。
2.工程概况及方案概述
2.1本工程地理位置在北京市昌平区水库路，交通便利。
2.2总建筑面积8050m2。
±0.000相当于绝对标高68.04m，地下一层。
2.3本工程是一个群体工程，共有主厂房、附属间、风机房、地下煤库等多个工程组成。
2.4主厂房：
地上3层，地下一层，建筑高度18.6m，砼独立基础，砼框架结构钢结构屋面。
附属间地上三层,砖混结构,预制砼大孔板楼面。
2.5主厂房地上内外墙，采用加气混凝土，砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆。
附属间地上，采用加加多孔粘土砖,砌筑砂浆采用M10混合砂浆。
2.6内墙面装饰：
2.6.1主厂房；内外贴墙砖柱子石材；卫生间内墙面采用釉面砖饰面。
附属间；耐水腻子，耐擦混涂料。
风机房，卫生间、厨房、内墙贴砖。
2.7外墙面装饰；
主厂房，附属间风机房，贴墙砖。
2.8楼地面部分：
本工程楼地面主要为石材方地面；少量砼地面。
2.9卫生间防水聚氨酯防水膜1.5厚。
2.10顶棚装饰：
2.10.1附属间二三层轻钢龙骨，低面石膏板吊顶。
2.10.2卫生间顶棚为铅扣板吊顶。
2.11屋面部分：
2.11.1屋面采用SBSZ型3+3霄脂胎改性沥青防水卷材。
3.施工部署
3.1室内装修总体步骤：
墙体砌筑→门窗框安装（水暖电管线安装）或者甩口→卫生间防水→楼地面→墙面抹灰涂料装修
3.2劳动力和施工机械安排：
3.2.1劳动力安排：
详见：
《水库路供热中心施工组织设计》中水库路供热中心工程劳动力计划表
3.2.2施工机械的安排：
详见：
《水库路供热中心施工组织设计》中水库路供热中心工程机械设备计划表
3.3施工进度安排：
根据本工程的装修阶段的实际情况及甲方分包的设备安装单位的交叉施工，有关装修工程施工进度计划见详见：
《水库路供热中心施工组织设计》中水库路供热中心工程进度计划表
4.主要施工方法
4.1墙体加气混凝土砌筑施工步骤：
此部分详见详见：
水库路供热中心工程砌筑工程施工方案。
4.2内外墙水泥砂浆抹灰施工步骤
4.2.1施工准备：
4.2.1.1主要材料和机具：
4.2.1.1.1水泥：
325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
4.2.1.1.2砂：
平均粒径为0.35-0.5mm的中砂，砂粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂的使用前要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
4.2.1.1.3磨细生石灰粉：
其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：
应提前备好一个大容器，均匀往容器里撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
4.2.1.1.4其他掺合料、外加剂、其掺入量应通过试验决定。
4.2.1.1.5主要机具：
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
4.2.1.2作业条件：
4.2.1.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
4.2.1.2.2独立柱砼基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净、并洒水湿润。
4.2.1.2.3墙体或砼上预埋的埋件等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留空洞应提前堵塞岩石，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：
3水泥砂浆补平。
4.2.1.2.4框架砼表面缺棱掉角需分层修补做法是：
先洇湿基体表面，刷掺水重为10%的胶水泥浆一道，然后抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm。
4.2.1.2.5外墙抹水泥砂浆，大面积施工时应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
4.2.1.2.6施工前使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。
为减少抹灰接茬保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致。
4.2.1.2.7抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、镟脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
4.2.2操作工艺：
4.2.2.1工艺流程：
基层处理→套方、贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护
4.2.2.2基层为混凝土梁或柱：
4.2.2.2.1基层处理；若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上一层1：
1稀粥状水泥细砂浆（内惨20%立得尔胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
4.2.2.2.2吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗角、垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
4.2.2.2.3抹底层砂浆：
刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5），然后抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度为5-7mm,应分层与所冲筋抹平，并用大杆、找直，木抹子搓毛。
在综合楼外墙面抹灰过程中，为减少墙面裂缝，在混凝土加气块与柱连接部位，砂浆里面嵌钢丝网，钢丝网的宽度为500mm。
4.2.2.2.4抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，滴水槽，抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1：
2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。
先用水湿润，抹时先薄薄的刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升起，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应
剔凿返修后再抹灰；另外应注意底层沙浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.2.2.2.5滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、阳台、压顶和突出墙面部位，上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
4.2.2.2.6养护：
水泥砂浆面层施工完成24小时后，应喷水养护。
4.2.2.3基层为混凝土加气块：
4.2.2.3.1基层处理：
用笤帚将板面上的灰尘扫净，浇水。
对缺棱掉角的混凝土加气块，可用1：
1：
6水泥混合砂浆，掺20%建筑胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛），用笤帚甩在混凝土加气块表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
4.2.2.3.2吊垂直、套方找规矩：
同前。
4.2.2.3.3抹底层砂浆；先刷掺水重为10%的建筑胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比为1：
3，分遍抹平，大杆刮平，木抹子搓毛。
4.2.2.3.4当底灰五、六成干时即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的立得尔胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1：
2.5水泥砂浆，厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无水时，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻一遍，使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
4.2.2.3.5滴水线（槽）：
做法及养护要求同前。
4.2.2.3.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4.2.3质量要求
4.2.3.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂纹（风裂除外）等缺陷。
4.2.3.2表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
4.2.3.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
4.2.3.4分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
4.2.3.5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
4.2.3.6允许偏差项目，见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
4.2.4成品保护
4.2.4.1门窗框上残留的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
4.2.4.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
4.2.4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4.2.4.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可踩蹬窗台，防止损坏棱角。
4.2.5应注意的质量问题
4.2.5.1空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹的太厚，跟得太紧；对于现浇混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土加气块表面没清扫，不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
4.2.5.2滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm*10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划钩。
4.2.5.3滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补。
4.2.5.4窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层的厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
4.2.5.5面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
注意接槎避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不匀。
4.2.6质量记录
具备以下质量记录：
4.2.6.1水泥的出厂证明及试验报告。
4.2.6.2砂、粉煤灰等产品质量证明。
4.2.6.3磨细生石灰粉产品的出厂证明。
4.2.6.4建筑胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
4.2.6.5质量检验评定记录。
4.3卫生间防水施工：
4.3.1施工准备：
4.3.1.1材料及主要机具：
4.3.1.1.1聚氨酯防水涂料：
是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
4.3.1.1.2主要机具：
电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
4.3.1.2作业条件：
4.3.1.2.1穿过卫生间楼板的所有立管、套管、管井均已做好并经验收，管墙周围缝隙用1：
2：
4豆石混凝土填实（楼板底需支模板）。
4.3.1.2.2卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂含水率低于9%（简易检测法：
在基层表面上铺一块1m橡胶块，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
4.3.1.2.3找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处均抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。
4.3.1.2.4在基层做防水涂料前。
在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
4.3.1.2.5卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
4.6.1.2.6易燃、有毒的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。
4.3.1.2.7操作温度保持+5度以上。
4.3.1.2.8操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
4.3.2操作工艺
4.3.2.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程
清扫涂刷底胶——细部附加层——第一层涂膜——第二层涂膜——第三层涂膜
4.3.2.2清扫基层：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处用1：
3水泥砂浆找平。
4.3.2.3细部附加层：
将聚氨酯防水涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位做附加层，均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
4.3.2.5第一层涂膜：
将聚氨酯防水涂料倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm，要均匀一致，从内往外退着操作。
4.3.2.6第二层涂膜：
第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为20cm。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行防水保护层的施工。
4.3.3质量要求
4.3.3.1所用涂膜防水材料的品牌、牌号及配合比，应符合设计要求和国家有关的规定。
对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验后，方可使用。
4.3.3.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。
4.3.3.3找平层含水量低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
4.3.3.4涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。
保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
4.3.3.5底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。
4.3.3.6表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。
4.3.3.7涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件，洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
4.3.4成品保护
4.3.4.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
4.3.4.2涂膜防水层做好之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆放杂物，以免损坏防水层。
4.3.4.3地漏或排水口内防止杂物塞满确保排水畅通。
蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。
4.3.4.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
4.3.5应注意的质量问题
4.3.5.1涂膜防水层空鼓、有气泡：
主要是基层处理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。
因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做好含水率试验。
4.3.5.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：
涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部反工，直到蓄水高出最高点2cm高，观察24h不渗漏为止地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
4.3.5.3地面存水排水不畅：
主要原因是在做地面垫层时没有按设计要求找坡，做找平层时也没有景象补救措施，造成倒坡或凹凸不平而存水。
4.3.5.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：
主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用渗漏。
在卫生瓷活安装后，必须仔细检查接口处是否符合要求，在进行下道工序。
4.3.6质量记录
4.3.6.1聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。
4.3.6.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。
4.3.6.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。
4.4内墙涂料施工步骤
4.4.1施工准备：
4.4.1.1材料要求：
4.4.1.1.1涂料：
耐擦洗涂料、白色乳胶漆（内墙）。
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
4.4.1.2主要机具：
一般备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
4.4.1.3作业条件：
4.4.1.3.1墙面水泥砂浆应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
4.4.1.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
4.4.1.3.4地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
4.4.1.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.4.2操作工艺
4.4.2.1工艺流程：
基层处理——修补腻子——刮腻子——施涂第一乳液薄涂料——施涂第二遍乳液薄涂料——施涂第三遍乳液薄涂料
4.4.2.2基层处理：
首先将墙面水泥砂浆基层上起皮、松动及鼓皮等清除凿平，将残留基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
4.4.2.3修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4.4.2.4刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或或墙面平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，室内的腻子，其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
滑石粉或大白粉：
2%羚甲基纤维素溶液=1：
5：
3.5二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液：
水泥；水=1：
5：
1。
请勿用错。
具体操作方法为；第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每刮一板收头时，要注意收的干净利落。
干燥后后用1号砂纸磨。
将浮腻子及斑迹磨平磨光，再墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板补齐腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不用漏磨或将腻子磨穿。
4.4.2.5施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷内外墙时应先上后下。
先墙面清扫干净，，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用强应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干后用砂纸磨光，并清扫干净。
4.4.2.6施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍使用前应充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4.4.2.7施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
4.4.3质量要求
4.4.3.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
4.4.3.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
4.4.3.3基本项目，见下表。
项次
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱纹
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线
偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致，无明显刷纹
4.4.4成品保护
4.4.4.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
4.4.4.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项工程。
4.4.4.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4.4.4.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等粘污墙面涂料。
4.4.4.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
4.4.5应注意的质量问题
4.4.5.1涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
4.4.5.2透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。
4.4.5.3接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。
4.4.5.4刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
4.4.5.5分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长塔设，从前向后刷等。
4.4.6质量记录
具备以下质量记录：
4.4.6.1各类涂料的出厂合格证、施工说明等。
4.4.6.2本分项工程质量验评表。
4.5吊顶施工步骤：
4.5.1施工准备，轻钢龙骨低面石膏板。
4.5.1.1材料及构配件：
4.5.1.1.2轻钢骨架采用U形骨架。
4.5.1.1.3轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
4.5.1.1.4零配件有吊杆、花篮螺丝射钉、自攻螺钉。
4.5.1.1.5采用PVC板作罩面板，规格、质量应符合设计要求。
4.5.1.1
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