XY2XY2B型.docx

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XY2XY2B型

XY-2XY-2B型

岩芯钻机

使用说明书

中地装重庆探矿机械有限公司

XY-2型钻机外形图……..………………………………………………………………………………..1

XY–2B型钻机外形图…………………………………………………………………………………….2

XY-2型钻机结构图…….…………………………………………………………………………………3

一、概述……..……………………………………………………………………………………………...4

二、XY-2型钻机的主要技术参数………………………………………………………………………..5

三、XY-2型钻机的总体结构….………………………………………………………………………….7

四、XY-2型钻机的使用及维护保养…………………………………………………………………….27

五、XY-2型钻机的常见故障及排除方法……………………………………………………………….31

六、XY-2型钻机随机备件及专用工具………………………………………………………………….33

七、XY－2型钻机订货注意事顶……………………………………………………………………..34

八、XY－2型钻机可提供其它配件订货表…..………………………………………………………34

XY-2B型钻机说明

一、概述……………………………………………………………………………………………………

二、XY-2B型钻机的主要技术参数………………………………..……………………………………

三、XY-2B型钻机的安装…………………………………………………………………………………

四、XY-2B型钻机随机备件及专用工具………………………………..………………………………

五、XY-2B型钻机订货注意事顶………………………………………..………………………………

六、XY-2B型钻机的部件图及零件明细表……..………………………………………………………

一、概述

XY－2型钻机是一种中浅孔岩芯钻机。

它除了适用于以合金、金刚石为主进行大、小口径的岩心钻探外，也可用于工程地质勘察、水文、水井、以及大口径的工程施工钻进及锚固孔施工。

它具有体积小、重量轻、装机功率大、性能广泛、通用性强等特点，兼之产品质量优良、售后服务周到，广受地质勘探、水电工程、公路铁路建设、建筑工程等施工等部门所欢迎。

该钻机的动力可配用电动机或柴油机，其外形见图1，总体结构见图3。

钻机具有下列特点：

1．钻机具有较多（8挡）的转速级数和合理的转速范围（当动力机转速为1500r/min时，钻机的最高转速为1172r/min、最低转速为65r/min）。

且低速扭矩比较大，使用范围广。

2．钻机具有两挡反转速度（51r/min，242r/min），便于处理事故。

3．钻机的装机功率大。

4．钻机的结构先进，布局合理，便于维护、保养和修理。

5．钻机体积小，重量轻，可拆性好。

其不含动力机的总重量仅950kg。

它可分解成八个部件搬运，最大部件重量为140kg。

搬迁运输方便，特别有得于山区和水网地区工作。

6．钻机立轴的给进行程长达600mm，有利于提高钻进效率，减少堵钻、烧钻等事故的发生。

7．移车平稳，固定简单可靠，高速钻进稳定性好。

8．钻机采用双联油泵供油，功率消耗少，液压系统油温较低。

9．钻压表与液压系统压力表合二为一，并采用了充油防震结构，钻压

10．值刻度简单、指示准确，仪表使用寿命长。

11．钻机操纵手柄少，布局合理，操纵灵活可靠。

12．钻机除可进行高速钻进外，也可进行低速大口径钻进。

13．钻机除有常闭式液压上卡盘外，还备有机械式手动下卡盘。

本钻机在一定时期后，由于产品结构的不断改进，此说明书的所述内容可能与实际产品有所出入，尚希用户注意。

.4.

二、XY－2型钻机的主要技术参数

1、基本参数：

钻进深度：

1）岩芯钻进时：

钻杆规格

钻进深度

42mm钻杆

530m

50mm钻杆

385m

60mm钻杆

320m

43mm绳索取芯钻杆

640m

53mm绳索取芯钻杆

500m

63mm绳索取芯钻杆

380m

AW钻杆（44.5）

530m

BW钻杆（54）

420m

NW钻杆（66.8）

320m

AQ绳索取芯钻杆

565m

BQ绳索取芯钻杆

460m

NQ绳索取芯钻杆

350m

2）水文、水井及大口径工程施工钻进时：

钻杆规格

钻孔直径

钻进深度

60mm钻杆

150mm

250m

60mm钻杆

200mm

800m

73mm钻杆

300mm

100m

钻孔倾角：

90°～65°

钻机外形尺寸（长×宽×高）:

2150×900×1690mm

钻机重量（不含动力机）:

980kg

最大分解部件重量:

140kg

2、回转器:

立轴转速:

当动力机转速为1500r/min时。

正转:

65；114；180；248；310；538；849；1172r/min。

反转:

51；242r/min。

立轴行程:

600mm

立轴最大起重能力：

6000kg

立轴最大加压能力：

6000kg

立轴通孔内径:

φ76mm

3、卷扬机：

卷筒直径：

200mm

卷筒长度：

160mm

钢丝绳直径：

12.5mm（6×19―12.5―185―I―光―

交）或14mm（6×19―14―185―I―光―

交）

卷筒容绳量:

缠绕5层。

（钢丝绳直径12.5mm）50m（钢丝绳直径14mm）45m

单绳第三层提升速度：

（动力机转速1500r/min时）0.515；0.894；1.412；1.948m/s。

单绳最大提升能力：

3000kg

4、钻机移动：

离开孔口距离：

243mm

移动油缸行程：

400mm

5、油泵：

名称：

双联齿轮油泵。

型号：

SCB32/12型

流量：

（32+12）L/min

转速:

1500r/min

额定工作压力:

8MPa

6、动力机（订货时可任选）:

类型

电动机

柴油机（XY-2）

柴油机（XY-2B）

型号

Y180L-4

Z4100K2

Z4100K2

额定功率

22kW

30kW

36.6kW

转速

1470r/min

1500r/min

1800r/min

三、XY－2型钻机的使用及维护保养

1、钻机的安装：

钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台木上，机台木安装应平整，各机台木之间的连接应牢固可靠。

钻机地脚螺栓及孔口位置的安装尺寸如图13所示：

钻机的安装应注意以下两点：

（1）、钻机立轴中心、孔口和天车滑轮中心应在一条直线上。

（2）、卷扬机钢丝绳应牢固地卡在卷筒上，并认真检查各处绳卡，防止松脱。

2、开车前的准备和检查：

（1）、将钻机各部分表面及机架滑道擦拭干净。

检查各防护装置是否完好。

（2）、检查钻机各部分连接螺栓是否紧固可靠。

并根据情况进行必要的紧固和修整。

（3）、清理工作场所，并搬开机场上多余的物件。

（4）、按照润滑要求加注润滑油或润滑脂，特别注意检查油箱、变速箱、分动箱及回转器内的油是否适当。

.27.

（5）、检查各操纵手柄扳动是否灵活，定位是否可靠。

（6）、检查摩擦离合器分离杠杆与平面轴承之间的间隙是否在0.5mm左右。

3、试车检查：

开动钻机，并检查以下项目：

（1）、检查双联齿轮油泵传动皮带松紧是否适宜，必要时进行调整。

（2）、将系统压力调至8MPa，检查钻机各工作位置是否正确，并检查仪表、油缸、油管、接头等处是否漏气或漏油，并视情况加以处理。

（3）、检查钻压表工作是否正常。

（4）、检查卷扬机抱闸调整是否适度。

（5）、接合离合器，检查各传动件运转是否灵活，有否噪音；脱开离合器，进行各档变速是否操纵灵活，定位是否可靠，有否噪音，运转是否平稳。

（6）、检查钻机移车固定装置是否可靠，螺栓松紧是否灵活。

（7）、松开液压上盘，装上六方主动钻杆或圆钻杆，检查主动钻杆在卡盘中能否活动自如，必要时校直主动钻杆。

采用不同尺寸的主动钻杆时，应装相应尺寸的卡瓦及上、下导正导。

4、钻进操作中的注意事项：

钻机操作中的注意事顶，除在“钻机的操纵系统”中提出的以外，还应注意以下几点：

（1）、脱开离合器启动动力机，待其运转正常后，方能接合离合器开动钻机，并应平稳不得有冲击。

（2）、各换档齿轮挂档应到位，避免滑挡损坏齿轮。

（3）、运动中应注意检查各运动部件，如轴承、齿轮箱等的温升不得超过40°C，但最高温度不得超过70°C，否则应停车检查原因，并加以解决。

（4）、经常检查离合器的三只分离杠杆与分离轴承之间的间隙是否保持在0.5mm左右，否则，应加以调整。

（5）、开动钻机前，应将钻具适当提离孔底后，再接合离合器，待钻机运转正常后才能进行正常钻进。

（6）、开车前应将钻机移车锁紧装置锁紧后方可开钻。

（7）、新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，应用“Ⅰ”速至少运转10分钟。

（8）、钻机在运转中若发现异常噪音等，应立即停车检查，并加以消除。

（9）、在制动抱闸制动的情况下，操作者不得离开钻机，必要时应用棘爪将制动凸轮卡住。

（10）、抱闸制动带的内表面不得溅有油污。

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（11）、钻机移车前应将机架滑道表面擦拭干净，并加润滑油。

钻机后退前，切忌注意松开钻机锁紧装置。

（12）、钻机后退后，严禁将主动钻杆放在钻机底座的前横梁上。

（13）、在正常钻进中，应使提升抱闸完全处于松弛状态。

避免因抱闸制动提动孔内钻具或酿成其它事故。

（14）、为合理使用液压系统，确保安全操作，液动装置的工作压力推荐如表4：

各液压装置工作压力推荐值表4

液动装置名称

工作内容

工作压力（MPa）

调压方式

给进油缸

加、减压钻进

0～50

手轮调节

提升或起重

0～80

手轮调节或手柄快速

移动油缸

钻机前、后移动

30～40

手柄快速

卡盘油缸

松开卡盘

55～60

手柄快速

5、钻机的维护保养：

（1）、班维护保养：

①、将钻机外表面擦干净，并注意钻机底座滑道、立轴等表面的清洁和良好润滑。

②、检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。

③、按润滑要求加注润滑油或润滑脂，参见表3。

④、检查变速箱、分动箱及液压系统油箱的油面位置。

⑤、检查各部的漏油情况并视情况加以处理。

⑥、检查变速箱的变速手柄处的内球形螺母是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。

⑦、消除在本班内发生的其它故障。

（2）、周维护保养：

①、彻底进行班维护保养。

②、消除液压卡盘及卡瓦齿面上的油垢、泥浆和尘土。

③、根据表3的要求加注润滑油及润滑脂。

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④、清洁干净抱闸内表面的油、泥等。

⑤、排除在本周内发生的故障。

⑥、排除在本周内发生的故障。

（3）、月维护保养：

①、彻底进行班、周维护保养。

②、卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。

检查碟形弹簧及卡瓦合金片，若有损坏，应及时更换。

③、清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。

④、根据表3的要求加注润滑油及润滑脂。

⑤、检查各主要零部件的完好情况，若有损坏，应及时更换，不可带伤工作。

⑥、彻底消除在本月内发生的故障。

（4）、若钻机长期不使用，各表露部分