深基坑专项施工方案专家论证版.docx
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深基坑专项施工方案专家论证版
韦源口棠梨湖二期城市棚户区
改造项目三标段
基
坑
支
护
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
*******责任公司
2017年6月10日
1.1工程概况
1.2基坑周边情况
1.3基坑地质条件
3.1现场组织机构
3.4临时设施准备
3.5施工平面布置说明
3.6材料准备
5.2施工方法
5.4冠梁施工
5.5锚杆施工
5.6土方开挖
5.7地面及地下水控制
5.8基坑防护
6.1质量目标
6.2质保体系
6.3质量否决制度
6.4质量保证措施
10.3应急救援组织机构
10.4应急救援组织器材
附：
1、施工进度表
2、施工总平面制图
第一章工程概况
1.1工程概况
工程名称：
韦源口棠梨湖二期城市棚户区改造项目三标段
建设单位：
*******
设计单位：
******设计有限公司
基坑支护设计单位：
中南勘察设计院（湖北）有限责任公司
勘察单位：
******基础工程公司
监理单位：
******咨询有限公司
施工单位：
*******责任公司
本工程位于阳新县韦源口镇横一路以北，负一层地下车库，地下室建筑面积为11760.85平方米，地上4栋33层住宅，二栋2层商业。
设计±0.00相当于黄海标高17.30m，场地现状标高按17.30m考虑，南侧道路标高按16.5m考虑：
基坑开挖按板（主楼按承台，筏板垫层底）考虑，挖深为-6m，开挖面积约14000平方米，周长495m。
基坑安全等级为二级，本基坑支护形式为悬臂桩+被动区加固、水泥土挡墙、自然放坡+坡面喷砼。
1.2基坑周边环境具体如下：
东面：
地势低于于本场地，紧邻菜地。
南面：
地势约低于本场地，为市政道路。
西面：
为回填区，地面标高与本场地持平为办公生活区。
北面：
地势高于本场地，为居民2～3层私人住宅。
1.3本场地地质条件
本场区勘察点孔口标高在16.23～16.65米左右。
在基坑影响范围内，详细底层及特征如下：
1）杂填土：
杂色，土质松散，均匀性差，主要有粘性土组成，混夹少许建筑垃圾组成。
2）粉质粘土：
黄褐、红褐色，硬塑，局部可塑，主要分布为坑壁土层。
3）淤泥质粉质粘土：
灰黑色，软到流塑，含白云母碎片，含少量完整白色螺丝壳体，富含有机质，具腥臭味。
含黑色未完全分解的腐植物和薄层粉土和粉细砂。
拟建场地涉及基坑侧壁及坑底地质地层情况：
据勘察深度内揭露，拟建场地在钻探深度范围内出露地层主要分布为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，坑底大多地段已接近粉质粘土，岩土工程条件较为简单。
具体底层详见地勘报告及“基坑周边底层展开”。
场区地下水类型为上层滞水，赋存于上部填土层中，地下水补给来源为大气降水，水量不大。
岩土工程地质分层表
地层编号
地层
名称
地层成因
埋深
（m）
空间
分布
岩土特征
①
素填土
Qml
0.3-1.8
全场分布
以粘性土为主，夹块石、碎石及砂等，结构疏松。
分布均匀、土质不均匀。
②
粉质
粘土
Q4al
0.0~8.9
全场分布
黄褐、红褐色，硬塑，局部可塑，主要分布为坑壁土层。
③
淤泥质粉质粘土
Q41
10.3-24.7
全场分布
灰黑色，软到流塑，含白云母碎片，含少量完整白色螺丝壳体，富含有机质，具腥臭味。
含黑色未完全分解的腐植物和薄层粉土和粉细砂。
第二章编制依据
（1）《岩土工程勘察报告》；
（2）《基坑工程设计图纸》
（3）湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/T159-2012）
（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）
（5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）
（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
（7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；
（8）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；
（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；
（11）钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2001）；；
（12）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
（13）建质[2009]87《危险性较大分部分项工程管理办法》。
第三章施工准备
3.1现场组织机构设置及管理人员安排
为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派一名优秀项目经理任本工程项目经理，组成基坑支护工程项目经理部。
施工机构设置职能表
3.2主要施工机械的选择
为确保该工程施工质量达到合格，施工现场文明整洁，并根据我公司多年从事基坑支护工程施工的经验,灌注桩采用宝钻-10型冲孔桩机成桩，锚杆采用XY-5型冲击器成孔，挂网喷砼则采用PZ-5型喷砼机施工。
施工机械及主要配套机具见表3-1。
基坑施工机械及主要配套机具表
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
冲孔桩机
宝钻-10型
台
6
灌注桩施工
2
粉喷型桩机
PH-5B
台
8
桩施工
3
冲击器
台
5
锚杆施工
4
喷砼机
PZ-5
台
3
喷砼施工
5
空压机
KHF-13/7
台
8
喷砼施工
6
砂浆搅拌机
HJ200
台
8
搅浆
7
电焊机
BX6-230
台
8
8
切割机
J3G2-400
台
2
9
排污泵
台
6
抽水
3.3劳动力配备一览表
工种
人数
职责
专职安全员
2人
安全检查
焊工
2人
金属焊接
水泥搅拌桩作业班
24
水泥搅拌桩
灌注桩作业班
12人
土钉施工
锚杆作业班
4人
钢筋网安装
挂网喷砼作业班
6人
喷砼施工
合计
51人
3.4临时设施准备
3.4.1施工平面布置原则
1、本工程施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和安全文明管理，为了保证现场施工不受影响，由我方将与总包单位相互协调，进行统一规划和管理，合理进行施工平面布置，实行各分区现场布置和动态管理。
2、在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工。
3、项目部组建并安排队伍进入场地后，进一步做好现场“三通一平”工作，划分作业区，了解周边地下管线的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
3.5施工平面布置说明
1、场地平整、铺垫和主要道路的修筑
根据现场踏勘，总包方前期已做好场地硬化和平整工作，施工道路可利用原有道路。
由于基坑已部分开挖，在场区北侧市政道路，可作施工机具及材料的安放场地，但要注意严禁坡顶超设计要求堆载和车辆超载行驶；在其他坡顶具有空间部位也同样严禁坡顶超设计要求堆载。
2、场区内全封闭施工
现场已经修建围墙及施工大门，全场封闭。
3、场地水电管线设置
我公司进场后，根据建设方提供的水源、电源接驳点，安装设置二级配电箱和水表，再用各分线或水管接通到各施工用电、用水点。
电缆和水管进入各分区场区内后，沿施工区周边进行地下埋设，并做上醒目标识，电缆和配电箱的设置将严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求进行。
施工现场执行三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱一把锁。
4、临时设施布置
为减少用地面积，我司租用总包单位活动板房作为临时用房，供办公和材料库房用。
总包方已确定的临时设施、施工道路，统一按照总包方要求管理。
5、施工平面布置参见附件基坑围护工程施工平面布置图。
3.6材料准备与试验
为把好材料进场质量关，项目部及时组织技术人员和材料员对工程项目所需材料的型号、规格进行确认，制定用料计划，并及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场签证，方可有效。
材料用量计划见表
材料用量计划
序号
材料名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
钢筋
Φ22
t
26
2
钢筋
Φ14
t
15
3
钢筋网
Φ6.5@250*250
㎡
7762
4
土钉
Φ16
5
PSA425矿渣水泥
PSA2.5
T
242
喷砼
6
中粗砂
M3
292
7
碎石
5-10mm
M3
540
3.7技术准备
1、现场与业主方、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。
2、收集、了解周边环境和地下管线设置情况。
做好图纸会审和技术交底，修改和完善施工组织设计。
3、技术人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸，准确理解和掌握设计要求和技术规范。
组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训。
对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育。
判定和编制各项质量管理制度和技术管理制度。
第四章施工计划及总体部署
总进度进度安排
根据基坑支护工程设计工程量，先行施工支护桩，再行开挖土方施工锚杆及挂网喷砼支护。
根据土方开挖的进度，与之相互配合，预计施工工期70工作日。
上道施工工序未达到设计要求时，不得进行下道工序施工（如土方开挖），严格按设计要求分层、分段、均衡开挖，严禁超挖，一挖到底，违规作业。
未达到设计对地下室抗浮的要求前，不得进行土方回填。
第五章施工方法
5.1施工顺序
钢管桩施工—挖第一层土方—施工第一层锚杆—施工第一层挂网喷砼-开挖第二层土方（分层开挖）--施工第一层锚杆——施工第二层挂网喷砼—循环以上作业自至坑底。
5.2施工方法
1、深层搅拌桩
本工程的搅拌桩主要用于围护止水和重力墙挡土，工程量及技术参数按设计要求。
采用四次喷浆、四次搅拌的工艺流程，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升注浆等多个环节，其工艺流程，详见水泥搅拌桩施工工艺流程图。
平整场地、放样
搅拌机就位、调整垂直度
搅拌下沉注浆
搅拌水泥浆
注浆、搅拌、提升
重复搅拌下沉注浆
重复提升、注浆、搅拌
关闭搅拌机
搅拌机移至下一桩位
深层搅拌桩质量技术要求
（1）成桩垂直度偏差≤1％桩长，桩位偏差≤50mm；桩径偏差≤5%；
（2）桩身注浆必须连续，注浆量满足设计要求，搅拌充分、均匀；
（3）相邻桩必须有效搭接,搭接保证150mm,施工过程中不准留有施工缝；
（4）采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水灰比采用0.5~0.6；
2、悬臂桩
1）桩型采用钻孔灌注桩。
桩径800mm、300mm，桩间距1.3米，桩长12米。
施工工艺流程如下：
平整场地→测量定位→安装护筒→开孔→入岩→成孔→清孔→安放钢筋笼→放导管→二次清孔→浇注桩身混凝土。
2）桩顶设冠梁连接，桩顶放坡及桩侧面采用土钉挂网喷砼保护。
1、测量定位：
根据设计要求的间距、排距对灌注桩进行测量定位，桩位偏差不大于50mm。
2、成孔：
钻机安装必须水平、周正、稳固，立轴中心、钻头中心及桩位中心必须“三点一线”,钻孔的垂直度偏差不超过1%。
灌注桩采取湿成孔作业，成孔孔径及成孔深度必须符合设计要求。
3、清孔：
钻孔完成后应及时换浆清孔，要求清孔换浆后的孔底沉渣厚度不大于300mm.
4、钢筋笼制作与安装：
钢筋的直径和规格必须符合设计要求。
根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接采用搭接焊接，焊缝质量要求饱满，不得有气泡、裂纹、伤管等现象，所有钢筋焊接件质量必须符合现行施工规范的要求。
5、混凝土浇灌：
混凝土强度等级为C30（水下浇筑工艺时采用C30配比），混凝土灌注桩浆充盈系数≥1.1。
3.施工要点
1、钻孔定位要准确，桩位偏差不超过20mm;钻机安装要周正水平，钻孔垂直度偏差不超过1%。
2、成孔的孔径、深度必须符合设计要。
3、钢筋的材质和规格必须符合设计要求，钢管的焊接必须满足现行施工规范的规定。
4、混凝土所用水泥材质必须符合设计要求，水灰比1：
0.5。
要严格控制好注浆高度，未达到设计标高时要及时补注。
4.质量检查与验收
1、施工前应检查钢管桩施工使用的钢管、水泥等原材料的品种、规格、型号以及相应的检验报告。
2、施工过程中应检查施工状况，检查内容应包括桩机垂直度、桩截面尺寸、桩长、桩距等。
3、严格控制好注浆配合比，桩身质量完整,桩身充填物强度等级不低于20MPa。
3、基坑土钉挂网喷砼施工
土钉挂网喷砼支护施工要求
基坑边坡开挖→人工修坡→初喷→挂网→打入土钉→喷射混凝土→第二层土方开挖→循环，直到坑底。
1.边坡支护施工时，必须按设计开挖坡率、设计开挖深度分层开挖，开挖一层，施工一层，不得超挖。
2.每层土方开挖到位后，应使用人工在4.0小时内将机械开挖成的边坡修整，然后初喷一层，初喷层厚约30mm，接着打入土钉，挂钢筋网，喷射第二面层，二次喷射前应清除初喷面层上的浮浆和碎屑，并喷水使之湿润，以保证二次喷射面层与初喷面层可靠、牢固结合。
以上全部工作在每层土方开挖到位后12小时左右完成。
3.本支护设计中的打入式土钉为1Φ16螺纹钢，钢筋网采用Φ6.5@250*250规格。
4.本支护所用喷射砼为C20细石砼，砼面层厚80mm，分两次喷射，第一次30mm，第二次50mm。
喷射砼水灰比为0.40～0.45，砂率45％～50％，水泥与砂石重量比为1：
4.0～1：
4.5.喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为PSA32.5水泥，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm。
5.喷射作业时应分段分片进行，同一段内因自下而上进行喷射，射流应垂直碰面，射距1.0米左右，喷成后的面层要喷水养护，下层与上层喷锚网墙的加强筋及钢筋网应用焊接进行可靠联接。
6.喷砼施工时，若遇地下水较大，应加大速凝剂用量及提高水泥用量。
喷锚面层上每隔一定距离设置泄水孔；地下水较大时，泄水孔内应设置反滤层，上级坡坡面泄水孔的渗水量可能较大，其可以通过上级坡脚的汇水沟集中后用潜水泵外排。
泻水孔在坡面上打入成孔，成孔直径为Φ150,孔深1.5m,眼距1.5×1.3m，有渗水较大的部位可适当增加泄水管数量;泻水管采用Φ60PVC管,PVC管网眼呈150*150mm梅花型布置,直径Φ15mm。
7、施工要点
1、钢筋网规格必须符合设计要求，钢筋网的纵横向搭接长度不得小于３００mm。
铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3㎝。
2、土钉采用Ф1６@1300*1300，在坡面呈梅花状布置。
3、泄水管安装必须满足坡面排水的需要，对于渗漏比较突出部位应增设泄水管。
4、喷射砼必须按确定的配合比要求施工，喷射砼的厚度必须达到设计要求。
５、在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于２d后方可进行下一层土方的开挖。
8、质量检查与验收
1、编网材料的材质、规格必须符合国家质量要求。
2、编网搭接长度必须符合相关规范的规定，钢筋网喷砼保护层厚度必须符合规范要求。
3、泄水管的位置和数量必须满足坡面排水要求。
4、冠梁施工
冠梁的施工要求
冠梁开挖放线→第一次土方开挖→支护桩桩头破除→喷锚施工→冠梁模板支护→钢筋绑扎→混凝土浇捣→边坡土方回填挂钢筋网喷浆→基坑周边集水沟及护栏施工→锚索张拉锁定与二次注浆施工→位移检测定位设置→第二次土方开挖机械开挖至底板→人工开挖至底板→竣工验收。
1.冠梁施工时预埋；
2.桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；
3.为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；
4.钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；
5.模板安装：
模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；
6.混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。
5.锚杆施工
1、施工准备
锚杆采用1Ф22间距1.3m，长度12m，斜角12°
（1）坡面土方机械开挖到位后，应组织人员对坡面进行修整，以达到设计要求的坡率，坡面不平整度不大于5cm/m。
（2）编制施工用料计划表。
2、施工设备及工序
（1）施工设备采用冲击器进行作业，配备空压机、电焊机、切割机等配套设施；
（2）施工工艺流程：
锚杆施工流程图
3、施工工法
1、机械开挖土方坡面到位后，采用机械与人工相结合的方法对坡面进行修整。
2、坡面修整后，按设计要求的标高、间距和排距对锚杆进行放样，并用竹签做好标记。
3、锚杆成孔：
锚杆采用气动冲击器击入法施工，锚杆与水平面夹角为12度。
在易液化土层中宜采用静力压入法或自钻式土钉施工工艺。
4、施工要点
1、锚杆施工所使用的材质、规格、型号必须符合设计要求。
2、锚杆间距、长度必须符合设计要求，土钉长度偏差不大于30mm,位置偏差不超过100mm，倾角偏差不大于2度。
5、质量检查与验收
1、施工前应检查原材料的品种、规格、型号以及相应的检验报告。
2、施工过程中应对土钉位置、成孔直径、深度及角度，土钉长度，注浆配比、压力及注浆量等情况进行检查。
6.土方开挖及回填施工
基坑开挖前，应复核坑周边地面标高与基坑支护设计地面标高的关系，必要时进行场地平整或浅部开挖揭土，保证自然地面标高不超过设计地面标高。
1、基坑开挖的基本原则：
分层、分段、对称、平行、留土护壁，限时
完成开挖与支护，尽可能减少无支护暴露时间，基坑开挖的组织管理应充分利用“时空效应”概念。
开挖过程中加强标高控制测量，不得超挖。
2、土方开挖应与土钉、锚杆及降水施工密切结合，开挖顺序、方法应
与设计工况相一致；复合土钉墙施工必须符合“超前支护，分层分段，逐层施作，限时封闭，严禁超挖”的要求。
3、上层挂网喷砼施工完毕，须对喷砼进行养护，喷砼养护时间不得少
于2天后，方可下挖基坑。
4、土方开挖宜采用机械开挖和人工开挖相结合的方式，机械开挖至距
坑底20cm时宜改为人工清理基底。
开挖至坑底后，应尽快施工垫层封闭，开展基础施工，减少基坑暴露时间。
5、坑内四周布设排水沟和集水坑，安设排水设施，及时抽出坑内表层
集水。
6、现场平面布置应与基坑施工统筹考虑，基坑周边临时设施的搭设以
及建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面布置图的要求，基坑周边地面堆载、动载严禁超过设计规定。
7.地面及地下水控制措施
该基坑地下水采用明排方法，在坑底和坑顶设置截（排）水沟和集水坑进行明排，坑底水通过排水沟汇集到集水井后，用水泵抽到坑外南向和西向的市政排水管网,抽水泵沿每个建筑的拐角处设置一台。
1.基坑顶部及底部设置250*300的排水沟，沟底采用150厚C20砼垫层，侧壁采用100厚M5水泥砂浆砌灰砖块。
2.基坑四周边坡设泄水管，泄水管采用小Ф60mmPVC管，将地下水排入坑内排水沟内，再汇集集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政排水管道。
泄水管双向孔距不大于1.5m，坡度5%。
8.基坑防护施工
基坑边防护栏采用Ф48壁厚3.5mm的钢管组装而成。
栏杆立柱采用钢管立柱，每1.5米设置1根，埋深0.5-1米，露地面高度为1.2米，下面设置踢脚板，防护栏杆设置在排水沟与坡顶边线中间，离坡顶0.5m,即坡顶边线往水沟方向0.25米。
栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆立基准面0.5m，并张挂密目式安全网。
临边防护栏杆或栅门应能经受任何方向1000N的外力。
如出现滑坡，立即停止施工。
第六章质量保证措施
6.1质量目标
严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
本工程的质量目标是：
优良。
6.2质量保证体系
6.2.1质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。
质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。
6.2.2质量检查控制制度
1、工程项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系，确保合格工程。
2、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。
4、技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。
6.3质量管理制度
1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。
各级交底以书面形式进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度
本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、施工过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4、质量否决制度
对不合格分部、工程必须进行返工。
不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。
5、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
6.4质量保证措施
1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。
2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。
3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。
4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。
5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。
6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。
7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。
未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。
8、按信息法组织施工，监测
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