某小型工厂综合楼施工组织设计.docx

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某小型工厂综合楼施工组织设计

第一章工程概况

工程概况

1、本工程为某厂综合楼，位于荷花路，由I部和II部组成L型转角楼。

采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。

（1）层高及建筑面积：

I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。

总建筑面积7834m2。

（2）绝对标高±0.00相当于绝对标高+45.47m。

（3）结构方案：

本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。

楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。

墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。

施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

2、主要建筑做法

（1）楼地面：

水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。

水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚C15素混凝土。

（2）顶棚及墙面：

I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。

其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

（3）外墙面：

为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

（4）屋面防水层：

沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，SBS防水层二层二厚。

3、施工工期要求：

基础工程由甲方自己完成。

施工单位由±0.00开始，总工期为8个月。

从20XX年3月1日至同年10月30竣工

第二章施工总体安排

第一节组织机构及指挥系统

一、指挥系统

根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，经过认真慎重多次研究决定将本工程列为公司年度重点工程，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统，指挥系统图附后。

二、组织机构

本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部─***项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。

项目经理及管理人员简历和近期主要业绩见标书的前部分。

三、各方面的组织协调

在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

第二节方针目标管理

充分发挥施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。

为使各项目标全面实现，现详述如下：

1、工期目标

本工程标书所示原则工期为8个月（3月1日至同年10月30）。

我们在保证质量的前提下尽量提前。

2、质量目标

在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。

3、安全目标：

本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。

1）、施工安全方面：

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

2）、消防安全方面：

施工现场杜绝火灾，火警事故。

3）、治安管理方面：

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

4、现场管理目标：

按照成都市政府文明工地规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。

项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件（《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》）进行管理，确保高速优质地完成工程任务。

第三节施工总体安排

整个工程施工原则为：

先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

本工程主要由由I部和II部组成L型转角楼，二大部分平行施工，工厂综合楼分I部和II部两个流水段平行施工，道路和明渠也组织两班人马分段进行平行施工。

第四节施工进度计划安排

由于规定工期为8个月，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期8个月内顺利完工。

详见施工总进度计划。

第三章施工准备

第一节技术准备

一、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。

由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

第二节施工组织准备

该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。

项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

第三节施工机械的选择配备

根据本工程的实物工程量结合工期需要，在厂区道路施工时配置1台12t静作用压路机（3Y12/15型压路机）和一台12t振动压路机（YZJ12A型压路机），另辅以2台装载机和5辆5t自卸汽车（同时供整个工程施工使用）进行现场内土方运输工作。

另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台（其中钢筋切断机和钢筋弯曲机均为两台）。

本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置四台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。

另现场砼运输采用两台专用砼运输机动翻斗汽车辅以若干辆手推车加以进行。

另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。

本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。

主要施工机械机具一览表

序号

机械名称

规格

单位

数量

功率（单台）

备注

P1（KW）

P2（KVA）

1

挖掘机

WY100

台

2

130马力

2

搅拌机

JDY350

台

4

15.55

3

钢筋对焊机

UN1-75

台

1

25

4

钢筋切断机

QJ40-1

台

2

5.5

5

电焊机

台

3

27

6

钢筋弯曲机

WJ40-1

台

1

2.8

7

钢筋调直机

GJ6-4/8

台

1

5.5

8

蛙式打夯机

HW-201

台

4

1.5

9

振动夯实机

HZ-280

台

2

32.6

10

园盘锯

M3Y-200

台

1

3

11

压刨

MB904

台

1

4

12

插入式振动器

HZ6-50

台

4

1.1

13

高频插入式振动器

HZ6-50

台

4

1.1

14

平板振动器

台

2

1.1

15

污水泵

台

2

1.1

15

静作用压路机

3Y12/15

辆

1

80马力

17

振动压路机

YZJ12A

辆

1

100马力

18

5t自卸汽车

辆

5

19

汽车吊

QY20H

台

2

20

履带式吊车

W1-50

台

2

21

装载机

ZL50

台

2

220马力

第四节总平面布置

根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。

施工现场内沿围墙搭设设办公室（包括医务室）、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材料工具库房及职工宿舍；同时在紧靠施工办公用房处搭设一30㎡甲方临时办公室。

所有临设一律用标准粘土砖砌筑，上铺石棉瓦。

办公室地坪为水泥砂浆地坪，内墙抹灰，外墙清水墙勾缝。

甲方办公室若甲方有特殊要求时，我方将配合甲方有关人员进行施工。

根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠，排放搅拌台及生活区经沉淀后的污水；而联合厂房施工范围内若采用封闭排水沟进行有组织排水，则因其覆盖范围广、距离长，故费用较高，同时排水沟内水渗入膨胀土内，影响膨胀土的质量；故考虑本工程属非雨季期间施工，为有利于膨胀土的保护，可分区设置封闭集水坑，采用人工挑水结合抽水泵进行排放。

另为保证夜间施工照明度，在A区、B区各设四座镝灯架，镝灯架用钢管脚手架搭设。

施工现场总平面布置详总平面布置图。

第五节临时用电

施工现场用电由甲方在厂区东北角的750KVA变电站提供，电线沿围墙或厂房周边设置（具体布置详总平面布置图），每隔20米设一根电杆（鉴于我方在前期场地平整工作中发现在施工现场内甲方有若干闲置电杆，若甲方提供使用，则该部分费用按规定扣除），厂房周边每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。

施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

P=1.05（K1ΣP1/cosф+K2ΣP2）

=1.05（0.7×122.3/0.75+0.6×102）=184KVA

照明及生活用电为：

P×１０%=18.4KVA

总用电为:

P=202.4KVA

建设单位在厂区东北角的750KVA变电站提供施工用电,完全满足施工需要。

我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。

施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

I=K·P/3·U线·cosφ

=0.7×202.4×1000/1.732×380×0.75=287A

故下杆主线选用BLX：

S=120mm2，支线用70mm2，50mm2的铝芯橡皮线。

以上用电量已考虑整个工程施工用电。

故若我方进行B区施工，则该下杆主线亦足够满足A区施工所需用电量，A区施工单位只需由该主线接线至施工现场，并单独接表计量。

（A区施工单位电表亦需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表）总表用电量与各分表用电量之差由A区、B区施工单位之间相互协调承担，杜绝推诿扯皮现象，给建设单位增添不必要的协调工作。

施工现场临时用电详施工总平面布置图。

第六节临时用水

本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供。

施工现场临时用水量计算如下：

1、现场施工用水量

q1=k1ΣQ1N1/T1t×k2/（8×3600）

=1.05×5304.11×1700/（70×2）×1.5/（8×3600）

=3.52（L/s）

2、生活用水

q2=P2N2K2/t×8×3600

=300×20×1.3/2×8×3600

=0.14（L/s）

3、消防用水

q3=10（L/s）

q1+q2

故总用水量Q=q1=10（L/s）

4Q

管径：

d=──────

πv·1000

=98mm

故经测算，用甲方在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供施工用水，能满足A区、B区同时施工需要，故在施工中应相互协调，避免用水高峰期相撞，相互推诿扯皮，延误工期。

施工现场临时用水详施工总平面布置图。

第七节劳动力配备

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

劳动力需用计划

序号

工种

人数

进场时间

工作内容

1

钢筋工

15

根据

工程

进度

需要

进退

场

2

木工

24

4

砼工

40

5

安装工

4

6

瓦工、抹灰工

80

8

机械工

10

10

油漆工

15

本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约250人左右。

第四章主要施工方法

第一节测量放线

根据经定的施工图QC24BZ-00-0101和QC24BZ-00-0102，以冲压车间西头山墙为依据，在山墙往联合厂房的延长线上取点D1，使OD1=27.401m，在D1点架经纬仪J2（以下简称仪器）看O点对零刻度线，尔后向右旋转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D1D2=15.371m得D2点、D2D3=111.000m得D3点；在D2点架仪器看D1点对零刻度线，尔后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D2D5=278.000m即得D4点；在D3点架仪器看D1点对零刻度线，后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D3D4=278.000m得D5点。

连接D4、D5两点，测量出D4D5的距离是否为111.000m，且在D5点架仪器看D2点对零刻度线，右转仪器对90°扫出一条射线，测定D4点是否在该射线上，以此测定其闭合误差，使其误差在允许范围之内。

具体详见定位放线平面图

第二节厂房施工

一、杯基及现浇地梁工程

一）、杯基

杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。

杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。

为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

a）、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

b）、捣完第一级后拍平表面，在批二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

c）、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼朋个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

d）、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。

e）、为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

二）、现浇地梁

本工程地梁除三根为预制外，其余均为现浇。

由于设计上要求地梁下口距回填土层为15cm，故在支模前，必须按设计要求作好地下止水带并对回填土夯实。

地梁与杯基分开浇灌，先浇杯基，拆模后再支地梁模板。

由于每一区段（即A区和B区）均分成三段施工，故地梁亦分成三段浇筑，施工缝留在梁跨1/3处。

地梁钢筋在现场加工成半成品后，运到现场人工绑扎，模板采用组合钢模板钢管扣件支撑，为保证支撑系统的稳定性，立杆下边垫５０厚木架板，由于地梁下净空仅１５０mm，故底模下满铺木架板作垫板，具体支撑大样见附图。

二、结构构件施工

本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。

楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。

施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

本预制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用组合式钢模板，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质为膨胀土，从成本和质量等多方面考虑，所有钩件均采用就地重叠生产，重叠三层,少数为二层。

为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。

地模具体作法如下：

铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。

为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。

为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。

构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。

在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。

钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。

埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。

预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。

拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。

预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。

构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。

由于拄侧拉结筋较密，而钢模开洞带价太大，待拆模后剔出又影响观感，为围持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。

三、吊装工程

为保证安装质量及工期，因此必须分为两个区域。

每个区域各采用一台20t汽车吊和一台履带式吊车同时进行作业。

一）、主要施工方法：

1、轴线检查

按土建方所提供资料进行轴线的复查。

误差在施工验收规范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在柱顶面标出T字交叉的梁吊装中心线，作为梁吊装对位及校正依据。

2、构件检查

①、按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。

②、根据柱子牛腿尺寸弹出±0.000线和构件安装线；根据柱弹出的±0.000对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。

3、梁翻身、吊装

①、由于两个区域内梁结构一致，故经我方计算校核后，梁采用两点点绑扎起吊翻身，详见示意图。

翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。

②、梁采用两点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏，详见示意图。

③、梁吊起放好后，用八只钢楔块从梁的四边插入，并用撬棍撬动梁，使梁安装中心线对准柱安装中心线，并使柱身基本保持垂直随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成900角架设校正柱的垂直度，水平仪测定梁标高。

二）、质量保证措施

1、技术力量保证措施

①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。

技术力量保证：

项目经理：

徐荣文工程师

技术负责人：

朱春安高级工程师

施工组：

吴明庆工程师

吊装技术负责：

周开公工程师

吊装队长：

赖柏华助理工程师

吊装组：

高焕成技师

质安组：

李杨工程师

邬仲源技术员

后勤组：

林祖烈政工师

现场班长：

刘君贵技师

②、后勤保证措施：

为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：

a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量；

b、做好机械保养工作。

三）、施工过程质量控制措施：

①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。

②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。

③、做好测量工作，做好原始记录。

④、坚持持证上岗。

⑤、严格树立质量第一的思想。

⑥、工程变更必须有书面通知书。

四）、安全措施

1、严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。

开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。

2、吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；

3、设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；

4、施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；

5、所用材料必须有出厂证明书及合格证；

6、每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤；

7、施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施；

8、遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业；

9、现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行；

10、坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。

下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。

六、砌体工程

墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。

砂浆为M5水泥砂浆。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。

七、地面垫层

1、首先将地坪以下地基夯实平整，将未经处理的软弱土层全部挖除，-2.0米以下用原素土分层夯实，-2.0米-0.7米回填好素土，并分层夯实，夯实后土经现场测试后应符合设计要求。

因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。

2、地基除理完毕再铺200mm厚砂垫层，所采用的砂不得含有草根等有要杂质。

施工时虚铺250mm厚含水量为812%的砂用压路机往返碾压。

碾压后的砂垫层质量应符合设计和验收规范要求。

3、地面垫层采用60厚C15垫层符合设计和验收规范要求。

第五章主要技术保证措施

本工程作为公司的重点工程，公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓，并定于在8个月将工程任务优质完成。

为此提出具体保证措施如下：

第一节保证施工工期的措施

公司从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与个人的经济利益挂钩。

采用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。

做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。

本工程施工期间，将会遇到农忙等因素，如果正常放假会给工程工期的实现造成困难。

为此，我司安排一般节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使他们能安心工作，农忙时，工地向工人支付农忙费，让他们在家乡请人帮助收割、插秧等。

搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。

在施工中努力保证资金和财力供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现有关问题。

配备足够的机械运输设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。

采用我司一套成功的加快施工速度的经验，使工地运转始终处于忙而不乱，有条不紊的状况。

为保证