附属用房车库及泵房工程施工组织设计.docx
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附属用房车库及泵房工程施工组织设计
1编制依据……………………………………………………………………………2
2工程概况……………………………………………………………………………2
3施工部置……………………………………………………………………………4
4施工准备工作………………………………………………………………………4
5施工平面布置………………………………………………………………………5
6施工进度计划………………………………………………………………………5
7基础分部工程施工方法……………………………………………………………6
8主体分部工程施工方法……………………………………………………………6
9装饰及其他工程…………………………………………………………………22
10建筑节能工程……………………………………………………………………25
11质量保证技术措施………………………………………………………………32
12安全施工技术措施………………………………………………………………43
13文明施工管理措施………………………………………………………………49
14合理化建议、应用“四新”技术，降低工程成本措施………………………52
15雨期施工及夜间施工措施………………………………………………………53
16工期保证及赶工措施……………………………………………………………56
17减少扰民、降低环境污染和噪音的措施………………………………………57
18地下管线的加固措施……………………………………………………………57
19其它技术管理措施及补充方案…………………………………………………58
20检验批的划分及实体检验初步方案……………………………………………60
21计划工程量及其他…………………………………………………………
XX县公安局附属用房、车库及泵房工程施工组织设计
一、编制依据
1、XX县公安局附属用房、车库及泵房工程施工图纸；
2、XX县公安局附属用房、车库及泵房工程施工招标文件；
3、《施工质量验收规范》，黑龙江省《建筑安装施工技术操作规程》；
4、企业质量管理制度，施工工艺标准；
5、企业安全管理制度。
二、工程概况
2.1、工程概况
2.1.1、本工程为XX县公安局附属用房、车库及泵房工程。
本工程建设单位为XX县公安局。
本工程施工单位为XX县永兴建筑工程有限责任公司
2.1.2、XX县公安局附属用房、车库及泵房工程位于XX县公安局办公楼后侧，为新建工程。
框架结构。
总建筑面积为地上1440平方米，地下162平方米。
2.1.3、普通给排水、电气照明、集中地热采暖。
2.本工程正负0.000标高相当于地质勘查报告中的标高+0.500米，室内外高差为0.500米。
2.2、结构概况：
2.2.1、公安局业务附属用房、车库及泵房工程基础采用钢筋混凝土扩展基础。
持力层为第3层土——粉质黏土，设计承载力fak=170kpa,地基基础设计等级为丙级。
基槽开挖至设计深度后组织有关人员进行验槽，合格后进行下道工序施工，地基严防水侵。
2.2.2、公安局附属用房、车库及泵房工程采用框架结构，基础形式均为钢筋混凝土柱下独立基础，结构设计安全等级基础部分为丙级，上部结构安全等级为二级，本工程抗震设计类别为乙类。
本工程结构的设计使用年限为3类50年。
现浇钢筋砼楼板，卫生间等有水房间现浇板上均设与现浇板砼强度相同的砼止水带，高出板面120mm，厚度120mm，圈梁遇构造柱过梁时钢筋正常通过，过梁遇梁、柱时改为现浇。
2.3、建筑构造：
2.3.1、墙体：
A.本工程外墙墙体采用200厚陶粒混凝土实心砌块内夹100厚岩棉板，外砌100厚陶粒混凝土实心砌块复合墙体。
尺寸详见各层标注。
施工时严格执行《陶粒混凝土实心砌块夹心苯板复合墙体施工及验收规程》DB23/T697-2000.
B.墙体水平防潮层设于室内地面下-0.100m处，防潮层采用20MM厚1:
2防水砂浆（参入水泥含用量3.2%奈尔防水剂），同时地面有高差处墙身侧面加抹20防水砂浆。
C.基础及板上的孔洞应配合专业图纸预留，预留孔洞在管线安装完毕后用C30细石混凝土填实。
屋面：
本工程的屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年一道设防。
屋面保温层采用150mm（75×2）厚挤塑苯板保温，容重≥30kg/m3，防水层采用4mm厚SBC120卷材防水。
有组织排水，设落水管，外排雨水管，雨水斗采用UPVC产品，落水管距离2米范围内采用铁管，除特殊标注外，雨水管的公称直径均为DN110。
雨水口及雨水管在施工中采用措施严加保护，严禁杂物落入雨水管内，各屋面防水层应从排水集中部位最低标高处顺序向上进行，接封顺水流方向应考虑主导风向，屋顶坡度应严格按施工图中要求找泛水，屋面施工时应保证基层干燥。
2.3.2、外墙：
基础采用MU10陶粒实心砌块，一至顶层外墙采用MU5陶粒空心砌块，内墙采用MU3.5陶粒实心砌块。
±0.000以下基础砌体采用Mb10水泥砂浆，一至顶层采用Mb5混合砂浆。
2.3.3、门窗：
门窗立樘，门窗除注明一律立樘于墙厚居中，塑钢门窗安装时必须用发泡胶等保温材料塞缝，并外墙侧做7X7凹槽用防水密封胶密封。
窗台板选用龙J21-P34.35浅色磨光花岗岩窗台板。
建筑外门窗抗风压性能分为级二级，气密性能分级为五级，水密性能分级为三级，保温性能分级为九级，隔声性能分级为三级，窗为单框三玻窗；门窗玻璃选用三层中空透明玻璃，应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号地方主管部门的有关规定，低窗台及阳台栏板不足1.1米的封闭阳台窗可用高强度固定窗补足，低窗的设置应复合《全国民用建筑工程设计技术措施》10.5.3条的规定。
三、施工布置
3.1、施工工期：
2012年7月30日开工，2012年10月30日竣工。
2.2、施工段划分：
一个流水施工段，每一道工序连续施工。
3.3、任务划分：
土建及水暖部分由公司队伍施工，电气、照明、防雷由专业施工队伍施工。
四、施工准备工作
4.1、技术准备：
仔细认真研究图纸，掌握施工全过程中的施工程序和关键工序，认真编制施工预算，在施工中起到指导施工的作用，对图纸中的疑点、难点、新工艺、新材料、局部细化等做好详细记录，及时与项目技术负责人联系，通过主设计人员解决。
4.2、现场准备：
（1）组织落实施工队伍（土建、水暖、电气照明、防雷、通讯）进入施工现场。
（2）准备施工机械（吊车、搅拌机、割断机、挖钩机）确定各种机械进场时间与位置。
（3）现场所需水、电的进场路线与位置固定。
（4）组织工人搭暂设工程（办公室、仓库、门卫、工具等）暂设及围墙按省安全文明达标工地进行施工。
4.3、材料准备：
进场的所需材料应根据施工进度和施工预算的数量提前3天进入施工现场，数量和质量符合国家标准规定，并做好验收与保管，及时进行二次化验，各种材料和构件应堆放在塔吊回转半径范围内，避免进行二次倒运，具体材料进场计划见材料计划表。
五、施工平面布置
5.1、施工平面布置分三步布置：
Ⅰ步是基础施工平面图，在楼南侧安装一台400系列塔式起重机，搅拌机与砂石、红砖等材料在塔吊西侧，木工制作现场在楼南侧，钢筋制作现场在楼南侧，场内施工主要通道畅通，由东门进入。
Ⅱ步主体施工平面图，Ⅲ步是装修施工平面图。
六、施工进度计划
本工程为当年工程，2012年7月30日~~8月20日为基础施工，2012年9月10日主体封闭，9月11日进行门窗工程、装修及水暖和电气工程施工至2012年10月30日竣工。
七、基础分部施工方法
基础土方工程：
挖土方采取大开挖方式，开挖边线为柱基砼、带基垫层外300mm加上放坡宽度，机械挖土，自卸305T汽车部分外运，人工结合清理的方法施工。
挖至基底上250mm防止挖掘机齿对基底破坏并防止雨水侵泡基底，预留部分用人工开挖土方，用塔吊运至坑边2.00m外堆放，以备回填，预留土方量为挖出量的2/3。
然后施工浇筑混凝土垫层，垫层的混凝土标号为C10→绑扎底板筋和柱筋→支模板→浇筑混凝土→弹砖基础线→砌砖基础→支±0.00下的柱模板→浇筑柱混凝土→抹砖基础两侧水泥（防水）砂浆→绑扎基础圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→抹防水砂浆防潮层→验收基础→回填土。
八、主体分部工程施工方法
8.1、主体施工顺序为
放线→主体砌砖→安装柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎圈梁钢筋→安装模板→绑扎一层梁板钢筋→验筋→一层梁板浇筑混凝土→二层放线、绑柱筋→二层红砖砌筑→支柱模板→浇筑柱混凝土→安装圈梁、框架梁、现浇板模板→绑扎圈梁、框架梁、现浇板钢筋→浇筑二层混凝土→女儿墙砌筑→压顶梁绑钢筋、支模板、浇筑混凝土。
8.2、主体施工所用材料需经二次化验合格（符合设计要求）后方可使用。
8.3、主体砌筑时严格按照国家标准砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）的要求施工。
8.3.1、砌筑采用“三一”砌砖法施工，内外墙的转角处和交接处应同时砌筑，不得留直槎。
砌筑时设置皮数杆，砌体相邻工作段高差不得超过一个楼层高度，砌体临时尖断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
拉结筋设置按03G363标准执行，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始先退后进，每一马牙槎是每5层砖一退一进，沿墙高每500mm拉结筋设2φ6.5（240×240柱）或3φ6.5（370×370柱）拉结筋，每边伸入墙体不宜小于1.00m。
8.3.2、砌筑所用的砂浆配合比采用重量比，配合比要通过试验室试配确定。
为使砂浆有良好的保水性，应使用无机或有机塑化剂，如采用外加剂时应由试验室试配确定。
砂浆拌成后和使用时均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后3—4小时内使用完毕。
8.4、现浇钢筋混凝土工程
8.4.1模板工程
根据工程的实际情况,框架柱及梁侧模,梁底模为木模,现浇楼板底模采用厚度大于10毫米厚的竹胶板,用60×90的木方作骨架。
框架梁、板、桩支撑系统采用木杠支撑。
住宅部分的梁板支撑采用圆木支撑。
模板的一次投入量：
框架柱、梁、圈梁、构造柱为两层，现浇板、楼梯、阳台、梁及支撑为两层，满足施工需要。
1、模板安装：
（1）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施，模板和支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.
（3）现浇我层房屋的隔墙梁，应采取分层分段支模法，安装上层模板及支架应符合下列规定：
下层楼板应能够支撑上层支架的立柱，并铺设垫板。
上层支架的立柱应对准下层以支架的立柱，并铺设垫板。
（4）当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下列规定：
项目
允许偏差mm
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
表面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、5
层高垂直
层高≤5M时
6
层高>5M时
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
2、模板及支架必须符合以下规定：
保证结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载新浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
④模板的接缝不应漏浆。
⑤拆下的模板应及时维修，尽可能多次周转使用。
3、模板设计：
模板及支架的设计应依据结构形式、荷载大小、地基情况、施工设备和材料供应等条件进行。
模板和支架设计时应考虑的荷载：
A.模板及支架的自重。
B.新浇筑的砼的自重。
C.钢筋自重。
D.施工人员及设备的自重。
E.振捣时产生的荷载。
F.新浇砼对侧模的压力。
G.倾侧砼时产生的冲击力。
当验算模板及支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：
A、对结构表面处露的模板为模板构件计算跨度的1/400。
B、对结构表面隐蔽的模板为模板构件计算跨度的1/250。
C、支架的压缩变形或弹性挠度为相应的结构计算跨度的1/1000。
D、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定。
4、模板的拆除
现浇结构模板及支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：
（1）侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。
（2）底模须在砼强度符合下表规定后，方可拆模：
结构类型
跨度（M）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬挑件
≤2
75
>2
100
5、支模的方法：
（1）柱模应按位置线做好定位墩台，以保证轴线和标高的准确或按放线位置，在柱筋四边距地800～1000处点焊钢筋支撑，待承台浇完后，可保证柱盘的定位。
（2）安装拼好的柱模：
按柱的截面尺寸和标高由木工自己确定四片模板的宽高，就位后以8号线穿中或侧楞捆紧，或以预制的Ф8铁箍加木楔紧固均可。
（3）安装柱模的拉杆或斜撑：
可就地取势或连撑或斜撑。
即要保证垂直和柱位准确，还应考虑施工通行的方便等因素。
（4）模板：
本工程在一层项处的KL和LL较多，虽然距地面不是很高但截面较大，支模时应考虑下列因素：
①地面夯实：
上铺60板为琵琶撑基础。
②琵琶撑上用6×9方子为底楞，上铺以6×9方子为小楞，再以胶合板为底模模。
③为防侧向胀模，应在底模上钉木方挡住侧模下部，以小斜撑控制侧模上部。
（5）现浇楼板底模和阳台，雨蓬板底模的支法：
①底层在基土夯实后铺60板为柱撑基础。
②柱撑每隔1000mm，排距每隔600mm，上梁以6×9木方上铺4×6方子为小楞，再铺胶合板为底模。
对于楼层，严禁以楼板直接为柱基，必须垫一层60板。
③为便于拆模，胶合板与小楞的加固可用寸针每隔500于接缝处钉牢。
6、模板计算：
（1）梁模：
本工程最大矩形梁为550mm×800mm，琵琶撑间隔500mm，撑材为硬杂木，直径为150。
取值：
fc=200N/mm2
Fv=1.6N/mm2
Fm=17N/mm2
E=10×103N/mm2
Rc=25N/mm3
计算依据公式：
截面抵抗矩：
：
wji≥M/fm
剪应力：
Tmax=3V/2bh≤fv
挠度：
ωA=kwql^4/100EI≤[ω]=L/400
式中：
M-旁距
Fm-木材抗弯强度设计值，施工荷载的调整系数m=1.3
V=剪力V=Kvql,Kv为剪力系数，可查表取值。
b-底板厚度。
h-底板厚度。
fv-木材顺纹抗剪强度设计值。
Kw=挠度系数，可查表，一般抗四跨连续梁考虑Kw=0.967.
q-作用于底板上的均布荷载。
L=计算跨度，等于顶撑间距。
E-木材的弹性模量E=（9～12）×103N/mm2
I-底板截面惯性矩I=（1/12）bh3
①强度难证：
底板承受标准荷载：
底板自重力：
0.3KN/M2×0.5M=0.15KN/M
砼自重力：
25KN/M3×0.5×1.0M=12.5KN/M
筋自重力：
1.5KN/M3×0.5×1.0M=0.75KN/M
振捣荷载：
2KN/M2×0.5×1.0M=1KN/M
总竖向荷载：
q=（0.15+12.5+0.75+1）×1.2+0.98×1.4+18.65KN/M
按一跨连续梁计算，按最不利荷载布置。
查表：
Km=-0.125Kv=-0.625Kw=0.192
Kmax=Kmql2=-0.125×18.65×0.5=-1.17KN/M
需要截面抵抗矩：
Wn=M/fm=1.17×10^6/17=68823.53mm2
选有底板截面为600×60的落叶松板材。
Wn=（1/6）bh2
=1/6×600×602
=360000mm2
Wn=360000mm2>68823.53mm2满足条件
②挠度验算：
挠度验算按标准荷载，不考虑振力荷载，所以
q=0.15+12.5+0.75=12.4KN
ωA=Kwq1^4/100EL
=0.192×13.4×500^4/100×10×103×（1/12）×600×603
=0.00017mm<[ω]=L/400=500/400=1.25mm满足要求
梁侧帮计算：
（1）侧压力计算
按下列两个公式计算，取=式中较小值。
F=0.22rctoß1ß2V1/2
F=rcH
式中：
F-新浇砼对侧模的最大压力（KN/m2）
Rc-砼的重力密度（KN/m2）
To-新浇砼的初凝时间（h）可按实测确定，也可采用t=200/T+15计算
T-砼的浇筑速度（m/h）
V-砼的温度（℃）
H-砼侧压力计算位置处新浇砼顶要的总高度（M）
ß1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺有缓凝作用的外加剂时取1.2
ß2-砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，当50～90mm时取1.0，当110～150时取1.15。
本工程最大梁高1000，采用坍落度50取1.0砼重力密度rc=25KN/m3浇灌速度r=2.5m/h，砼入模温度T=20℃
则ß1=1.0ß2=1.0
F=0.22rctoß1ß2v^1/2
=0.22×25×[200/（20+15）]×1×1×2.5^1/2
=0.22×25×5.7×2.5^1/2
=49.57KN/m2
F=rcH=25KN/M2
取二式中的最小值=25KN/M2
有效压头高度h=F/rc=25/25=1
故有效压头高度为1
7、模板施工的安全措施
（1）进场必戴安全帽，高空作业（二层以上）必须系安全带。
（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得从事高空作业。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，锤斧锯针等应放牢于工具袋内，严防掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。
（4）六级风以上应停止高空作业。
（5）塔吊垂直运输时，必须所吊模板构件捆牢，严防吊运途中滑脱。
（6）拆模时应归类堆放，不得乱放乱抛。
（7）拆模中途停歇时，应将支撑、搭头、已活动的板、方等妥善处理，确保无危险时才可停歇，防止因遗忘或其余施工人员不了解情况时造成危险。
（8）楼板上的预留洞，应在拆模后将其盖好。
（9）拆除模板底模要注意防止整块坠落而躲闪不及，应站在窗台或门洞处撬除。
（10）作业人员应加强自我保护意识，随时注意避让可能发生的危险。
（11）隔离剂须在模板安装前进行，并要防止粘污钢筋和施工缝，浇筋前必须对模板进行湿润，但应防止模内积水，对模内杂物必须清理干净。
（12）预埋或预留必须安装牢固，尺寸准确。
（13）浇筑前必须对照图纸复核尺寸、位置，并按规范要求控制偏差。
8.4.2、钢筋工程
a、凡进入施工现场的钢筋应持有出厂合格证，同时必须进行二次化验，如化验不合格，限制24小时退货调出施工现场，以防施工用错造成隐患。
进入施工现场的不论直条还是盘园钢筋，必须按不同的规格、品种、批量按标准堆放。
b、钢筋的接头方式：
原则：
框架梁、柱的钢筋≥Φ18均采用焊接，其余钢筋采用搭接。
水平受力的钢筋焊接可优先采用闪光对焊，但由于客观条件，不能采用闪光对焊，可采用现场搭接电弧焊、帮条焊，但必须经主管工程师同意否则不许随意变更接头方式。
竖向受力钢筋，优先采用电渣压力焊。
也可采用焊接接头。
c、钢筋的绑扎应明确结构受力特点，如框架梁与非框架梁的关系。
应严格执行图纸和规范的要求，当受力筋区别不清时，应按受拉区考虑。
d、框架梁柱节点区柱的箍筋跟上。
梁与梁交叉的节点箍筋应考虑主梁两侧箍筋加密同图纸。
钢筋的绑扎接头除按操作规程绑扎三道绑扎外，柱与框架梁还应在搭接的范围内箍筋加密间距100mm。
e、钢筋保护层
柱采用1：
2水泥砂浆（40×40mm）垫块，间距1000mm，柱上端应加密至700mm，用予埋在垫块内的绑线绑在柱主筋上。
梁、板底筋的混凝土保护层，采用预制垫块，厚25mm、15mm切成50×50的小块，绑完每条梁或每块板时用垫块垫好，不允许大部分梁绑完后在垫，原因是此时梁已垫不上了。
板负弯矩筋采用垫支架的作法、特别应注意的是阳台受力筋应用Φ10钢筋做支架筋，制作成U型，严格控制阳台受力筋位置。
保证成品保护层测量数据的合格标准。
F钢筋的焊接
根据不同焊接工艺，进行施焊前试焊，经试验合格后方可进行正式的施工焊接，焊接用的焊剂、焊条必须有合格证，操作人员应有特种作业的上岗证，焊接接头严格按验收批进行验收，对不符合要求的焊点必须切掉重焊直到满足规范要求。
8.4.3、混凝土工程：
1、原材料：
水泥进厂时必须有出厂合格证，并对进场的水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行的国家标砖《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复检，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。
砂、石严格按采样和送样的标准进场，如施工中发生与标准不符应及时与供料商联系，采取增加检批次，以保证其原材料质量。
混凝土施工用水、必须是生活饮用水。
2、混凝土配合比严格按设计要求的混凝土强度Ca30、C30、C25到检测中心进行配比试配，现场设有混凝土施工配合比公告牌，并根据现场材料测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
施工现场设有小型的地衡台称，施工时严格执行重量配合比，每盘原材料称量的偏差是水泥为±2％，砂和砾石为±3％。
首次使用哪个的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。
开始生产时留一组标准养护试件，做为验证配合比的依据。
3、混凝土施工
混凝土的强度等级必须符合设计强度。
混凝土的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应在施工上层混凝土时，应先浇水泥素灰浆后进行上一层混凝土浇筑，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
浇筑顺序应从远到近，以浇筑完的混凝土受到振动。
浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。
操作人员应站在操作平台上，严禁在模板、支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。
浇筑混凝土过程中，混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用混凝土串筒，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑垂直。
4、混凝土振捣：
（1）插入式振动器宜采用垂直振捣和斜向振捣，斜向插入与混凝土成45度夹角。
振动器应自然沉入做到“快插慢拔”振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，一面造成空腔。
插点应掌握好振捣时间，一般为20秒～30秒，应以混凝土表面不再沉落和不再出现旗袍和表面不再呈现浮浆为准。
振动器插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径的1.5倍（振动棒的作用半径一般为30~400mm）。
振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。
混凝土分层浇筑时，每层厚度不得超过振捣棒长的1.25倍，在振
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