机械厂实习报告1.docx

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机械厂实习报告1

机械厂实习报告

　　导语：

实习可以增加自己找工作的竞争优势，实习也是一种工作的经历和经验，当别人面试问你有没有工作经验时，绝大部分刚毕业的大学生都是没有工作经验的，但是实习就是你的工作经验和经历，所以实习会在找工作时有很大的竞争优势。

　　机械厂实习报告范文　　实习时间：

201x-3-29---201x-4-9

　　实习地点：

　　实习目的：

　　1、熟悉并掌握机械加工零件的基本方法。

　　2、建立加工零件的基本概念，提高动手能力。

　　实习要求：

理论联系实际，多动手操作，确保安全。

　　实习内容：

车、铣、刨

　　一、车床

　　图形

　　车床内容：

1、熟悉车床的结构。

　　简单介绍一下

　　2、按照图纸加工零件。

　　加工步骤：

1、开通总电源，用“T”型扳手拧开三闸卡盘，将工件毛坯放入其中并夹紧。

打开车床电源开关和电动机开关，如果工件毛坯转动颤抖，表明工件没有夹好，应该用“T”型扳手拧开三闸卡盘，并将工件毛坯转动一下，再夹紧，直到工件转动不会跳动为止。

　　2、确定工件夹好后，按照规定的走刀量摇手柄手柄挂好后，选择低速与高速，毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。

这些准备工作做好后，就可以开始加工了。

　　3、搬动启动手柄让零件转起来，换45°刀平端面。

首先摇动大托板和中拖板使45°刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右，然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。

。

　　4、端面平了后就该对刀了。

首先换90°刀，摇动大托板和中托板在端面对刀，并将大托板刻度调0。

在这时候，可回摇大托板，然后再在端面对刀，看大托板可度数是否为0，如果是，则表明对刀正确；否则，表明对到失败，必须重新对刀，方法同上。

端面对刀后就进行表面对刀，逆时针摇动中托板退回，顺时针摇动大托板，再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面，当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。

　　5、对刀完毕就该进刀了，游标卡尺量取毛坯外径。

然后分析图纸进行加工。

（一般毛坯外径为，前面已说道大刻度盘精度中托板和小托板精度。

由图纸得知要加工外径19mm的工件，中托板的刻度盘需进6小格。

用手扳动自动手柄使大托板前进2—3mm，，关掉自动手柄和光杆，摇回大托板，用游标卡尺测量外径，若外径为19mm,则继续使大托板前进至57停；若外径大于或小于19mm，则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。

）

　　6、观察图纸，从19----16mm中托板需进30格，扳动自动手柄前进至41小格时，用手扳动大托板手柄到42。

回摇大托板，看图纸，要做M10的螺纹，需进60小格，先将中托板前进30小格，自动走刀。

当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。

然后退回大托板，摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格，自动走刀。

当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12，然后退回大托板。

用游标卡尺测量工件尺寸，确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求，否则需重新修改加工。

　　7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了，下面将进行锥度加工。

首先，用扳手拧开中托板下的固定螺母，用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。

摇动大托板和中托版在外径上对刀（刀可为45°也可为90°），将大托板固定，中托板刻度调0，由图可知锥度为1：

5，中托板可读先进，匀速摇动小托板前进。

走完后，退回小托板，用游标卡尺量取尺寸检测。

　　代角度调好后安详同方法进刀，将锥度加工完，然后将中托板的角度刻度归零。

　　8、换45°刀去毛刺，倒角。

然后换切断刀切退刀槽，先对刀调0，方法同上。

这些做好后，就可以加工螺纹了。

M10的螺纹螺距是经分析齿深。

将手柄挂到螺距的档上，速度打到低速，光杆手柄打到丝杠上。

换60°刀，对刀、调0。

可以先试一下刀，启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口，当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。

这是工件表面上应该有螺纹的痕迹，可以用游标卡尺量螺距是否为。

　　9、先加冷却液，方法同上。

中托板刻度盘先进10小格，自动走刀，到退刀槽退刀，依次在进5mm、2mm、1mm。

停止丝杠，用10mm的螺帽扭上，如果很紧，需要光刀。

从开始，每隔光一次，一直光到螺帽旋上为止。

然后用锉刀将螺纹锉光，将各手柄归位。

　　10、最后一步，就是切断，换切断刀切断工件，打开三闸卡盘，反夹工件。

换45°刀切工件头部，确保有10mm。

然后倒45°角。

到此为止，工件做完了。

　　二、铣床

　　铣床内容：

1、熟悉车床的结构。

　　简单介绍一下

　　2、按照要求铣花健，按照图纸铣出六方体，和键槽。

　　花键

　　加工步骤：

1、开通电源，打开铣床电动机将花健毛坯固定在铣床上，用粉笔在毛坯上划一条线，然后用高度尺在粉笔线上划一下，转动工件90°，摇动左右托板、前后托板和上下托板进行对刀，当刀口和那线重合时表明刀对好了。

锁紧上下托板和前后托板。

　　2、由公式算出平均转速为40/37，分齿数位37，键齿深。

　　3、对好刀后，分两次进刀，先进2mm,锁紧工件，打开主轴开关和左右自动走刀开关并打开冷却液开关，自动走刀。

走完后，摇动左右托板退出，调节平均转速40/37，锁紧转盘，加工第二齿。

按照同样的放法，加工剩余的。

37隔齿加工完后，关掉主轴开关，关掉冷却液开关。

再将上下托板上升,锁紧，方法同上，自动走刀，方法同上，将所有的齿做完整。

　　4、花键做完后，检验其是否正确，如果正确，则花健加工合格，否则不合格。

　　六方体

　　加工步骤：

1、接通电源，用三闸卡盘将零件夹紧。

首先对刀，摇动上下托板、左右托板和前后托板进行对刀。

将前后托板刻度盘调零，锁住上下托板。

然后摇左右托板退出零件，用前后托板前进（19-17mm分前后，一边1mm,分两次进08……）。

自动走刀，铣完后松开刻度盘，将刻度盘旋转180°后锁定。

再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标卡尺进行测量宽度。

然后将前后托板刻度进,再自动走刀，同上，　旋转180°后锁定。

再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标进行测量宽度为17mm。

　　2、松开刻度盘，将刻度盘旋转60°后自动走刀，在依次旋转60°、60°、120°、60°、60°自动走刀，铣完六方体。

然后用卡尺检测。

　　键槽

　　加工步骤：

1、接通电源，将工件夹在铣床上，启动主轴。

首先对刀，摇动上下托板、左右托板、前后托板在外径对刀，将前后托板刻度盘调0。

摇动左右托板让工件与铣刀不接触将前后托板前进。

锁住前后托板。

　　2、摇动左右托板在工件端面对刀，然后将左右托板刻度盘调0。

摇动上下托板，使工件下降。

摇动左右托板，使刻度盘前进。

摇动上下托板在工件上表面进行对刀，并将上下托板刻度盘调0

　　3、锁住左右托板和前后托板打开冷却液开关，向上匀速摇动上下上下托板3mm,锁定上下托板，以匀速摇动左右托板9mm。

　　4、关掉主动轴，向下摇动上下托板。

松开零件，用游标卡尺检测零件是否合格，尺寸如上图所示。

　　三、刨床

　　刨床内容：

1、熟悉刨床的结构

　　简单介绍一下

　　2、将直径为的圆柱加工成13mm的四方体。

　　加工步骤：

1、用摇把打开卡夹，将零件放在垫片上卡紧，并用锤子锤紧。

　　2、启动电源，扳动手柄，开动刨床对刀。

向下摇动手柄在工件表面对刀，将对刀刻度调0。

向右摇动托板。

然后，向下摇动手柄前进,用手摇动左右托板匀速运动。

走完后用游标卡尺量一下尺寸，然后再向下进，扳动自动走刀手柄，自动走刀完后取下工件。

　　3、将工件反面挨着垫片夹紧在卡盘中，向下进，自动走刀。

然后取下工件测量。

如果大于13mm,则再加工一次，若工件表面倾斜，应将厚的一方放在挨主机远的一端，进行加工修改。

　　4.，将工件未加工的两面分别放在上方和下方，夹紧工件，用锤子将工件和垫片锤紧。

方法同上进行加工。

然后加工最后一面，方法同上。

　　5、交检尺寸。

　　实习总结：

通过这两周的机械加工实习，让我学会了车、铣、刨床的基本操作方法，学会了把看图同实际生产相结合。

建立了加工零件的基本概念，提高了动手能力，实习与理论课程相辅相成，理论联系实际，让我们学习的更加轻松。

然而，实际的操作中遇到的问题，也反映了我们平时学习的不扎实。

因此，我们在平时的学习过程中应该努力学好理论知识，把理论和实际结合起来。

以完善我们的知识，锻造我们的能力。

最新评论陈仁谦发表于XX-05-20　　我叫***，是**专业的学生，从20xx年**起，我开始了校外实习工作，经过努务，我终于找到了一家适合自己的企业，那时我感到无比的兴奋和愉悦。

似乎体会到了大学生找工作的困难，踏破铁鞋无觅处，我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。

虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。

要不是多得运营管理课的课程要求，我想也没有机会得到这么好的实习机会。

该公司属下企业有机械厂，彩印厂和纸品厂。

我主要是到其机械厂实习工作。

　　机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。

目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：

自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。

还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。

　　该机械厂的组织机构设置很简练。

主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。

　　由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。

这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。

　　该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。

由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。

同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。

　　生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。

我被安排在供应部工作。

但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。

　　实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。

生产进行得如火如荼。

我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。

　　首先，供应部必须与往来企业打好交道。

企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。

他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。

　　我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。

她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。

比如与日本企业的合作等。

这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然这里有很多内部原因不方便向我这样的外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。

所以，供应部员工的替换非常的慎重。

同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。

　　其次，供应部不单要搞好企业外的关心，跟生产实业部门的关系也非常的重要。

　　往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途径，向生产部门传达顾客的需求。

　　说到供应部与生产车间的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。

我觉得工厂的布局很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一幢大楼里。

彼此距离很接近。

外宾来访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。

　　还有一个合理的地方就是，供应部所在之处，有个门，这门专门方便供应部人员到生产车间去。

为人员和部门的沟通提供了方便。

　　后来，我去拜访了公司的董事，提到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开，原来，工厂是董事的个人建筑设计，在考虑布局的时候，的确考虑到了部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车间之间。

这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到了他想的问题，更是因为，我把运营管理课上学到的供应链的知识，在实习中体会到了，思考到了。

　　这次难得的实习机会，让我获益太多，终身受用。

我一定要牢牢记住这次的经历，把理论与实际结合起来，虚心学习，勤动脑筋，多动手，不怕麻烦，找到属于自己的那片天。

许毓美发表于XX-05-20　　在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。

通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。

通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

　　我们的主要实践活动是参观xxxx机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。

实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

　　通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

　　生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。

虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

　　这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。

我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。

这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。

也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

　　经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。

以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。

通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。

而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

　　首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。

作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。

这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。

还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。

这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。

最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。

在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

　　俗话说：

“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。

一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?

”说的就是这个道理。

通过实训我主要有以下几点体会：

明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。

　　通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。

信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。

总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!

我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

　　虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......

　　以上就是我在这次实习中的感受。

通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮助自己学习到知识，为将来的就业积累到一定的经验。