观光电梯工程施工组织设计方案.docx
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观光电梯工程施工组织设计方案
一、编制说明
1、编制说明
观光电梯工程工程施工组织设计是在充分理解业主意图及反复踏勘现场并进行认真分析研究后，根据我司现有的施工能力情况精心编制的。
由于本工程施工时间较短，场地局促、施工质量和装饰效果要求较高。
在勘测现场后，我司制定了合理可调的人力与施工机具投入计划、及时可行的材料采购计划、严格可靠的质量与进度保证措施、切实兼容的配合措施、保障有力的安全与文明施工措施，穿插交叉的材料和运输方式措施等，以确保本工程项目在业主提出的合理周期内完成（开工日期依据业主及监理签发的开工令为准），施工质量一次性达到施工验收统一合格标准（具体措施详见各章节内有关内容）。
2、编制依据
1）工程图纸及施工招标文件要求；
2）国家现行建筑安装工程施工验收规范、技术规格及标准。
3、相关规范、规程、规定
1）中华人民共和国颁发的《建筑安装工程施工及验收规范》；
2）《钢结构施工质量验收规范》GB50205－2001
3）《建筑幕墙》GB/T21086-2007
4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
5）《国际计量标准》ST标准
6）《建筑防雷设计规范》GB50057-94
7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006）
8）《建筑钢结构焊接规范》GBJ81-2002
9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
10）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
11）《外墙饰面工程施工及验收》JGJ26-2000
12）《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
二、项目概况：
1、项目名称：
2、建设地点：
3、建设规模：
观光电梯钢结构及外玻璃幕墙。
电梯一：
幕墙完成面5720mm×2920mm,结构标高从±0.000（1F）到27.900（6F）;电梯二：
幕墙完成面3120mm×2920mm,结构标高从±0.000（1F）到33.300（7F），电梯龙骨采用空腹方钢，玻璃采用钢化夹层安全玻璃。
4、质量要求：
达到建筑工程施工验收统一合格标准，一次性验收通过。
三、项目实施的指导思想和组织机构
1、项目实施的指导思想
1）装修用材完全符合设计要求，在业主、监理、设计和我司多方把关的情况下，选购进场。
2）在施工过程和使用过程中不污染环境或对生态环境产生不利影响。
3）所使用的施工工艺、施工方案在符合规范及设计的前提下，施工过程中尽量减少并降低噪音，确保周遭的工作和生活环境状况。
4）工艺的修改和完善在得到业主（监理）和设计师的认同下，下发安排施工。
5）将委派具有学历并具有专业技术职称和项目经理证书的人员担任该工程的项目经理。
6）将选派具有同类工程施工经验、信誉良好的队伍来承担该项工程的施工；选择管理能力强、技术水平高、经验丰富的人员组成项目经理部，负责该工程的施工全过程，确保工程质量与进度。
7）组织一批先进设备机具进场，确保工艺质量和人力节支。
8）加强协调配合工作，确保工序穿叉，做到施工进展有续。
9）建立建全各项规章制度，确保安全生产及文明施工。
2、组织机构
项目经理班子明细及其资历
序号
项目管理职务
职称
年龄
持证情况
备注
1
项目经理
1
47
一级
2
项目工程师
1
32
持证
3
施工员
1
38
持证
4
安全员
1
45
持证
5
质检员
1
29
持证
6
材料员
1
33
持证
7
仓管员
1
45
持证
四、脚手架搭设要求
本工程需新搭设脚手架辅助施工，特将搭设要求陈述如下：
脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架，内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。
注意事项如下：
a、脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上；底座垫板下面的土层应夯实，防止产生不均匀沉降。
b、大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固，大横杆接头应设于立杆附近，相邻两大横杆的对接接头应错开。
c、小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。
d、剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立杆及大横杆连接牢固，各个接头必须即能受拉又能受压。
e、脚手架应与建筑物相拉结，与建筑物附着的锚固点，应设在大横杆与立杆相交的节点处。
作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。
f、脚手架的附着杆不得拉结在窗框、雨落管等不坚固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。
在施工过程中，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。
作业完毕后，立即将附着杆还原。
g、脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；
h、全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踢脚板，踢脚板的铺设要严密、牢固，踢脚板两端，严禁存有探头板；护栏高度必须大于1米。
脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与立柱联固，其节点间距不得大于3米。
i、木制、竹制跳板在施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边；
j、横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；
k、凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网作防护层。
五、观光电梯钢结构施工方案：
由于本观光电梯施工无法使用汽车吊等吊装设备，故施工采用构件现场拼装焊接的办法。
钢结构的施工主要包括以下几个方面：
1、构件的加工及准备；2、构件的运输与初安装；3、构件焊接连接；4、紧固件的连接及验收；5、钢结构防腐、防火涂料的喷涂等。
1.构件的加工及准备
根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。
各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。
工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。
检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作；准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。
钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。
2.钢结构的垂直运输与初安装
由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件，采用在观光电梯顶层女儿墙设置固定钢架，采用神仙葫芦拉装。
严禁违规操作，确保安全，必要可与设计协商，采用坡口焊接的办法及补加钢板的办法进行对接。
钢结构初安装主要采用满堂搭设排架，利用排架进行钢梁的现场初步拼接、与初步固定定位、校对排序，排序合格后方可进行焊接。
电梯改造处的钢结构安装前，从上至下拉钢丝进行垂直定位控制，电梯部位采用实地满堂搭设脚手进行初步固定校对后进行焊接，施工工序从下至依次施工。
3.钢结构的焊接施工
钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中的规定和标准，必须符合设计要求。
（1）焊接前准备焊接材料及管理
使用符合SM490B及STE355，ST52-3钢结构焊接用及标准的结507焊条。
焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。
电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。
对结507焊条若在保温筒是取出裸放的，在四小时内要进行焊接使用，否则得重新烘培。
当天未用完的焊丝和焊条，存放于烘箱内。
（2）气候条件：
遇以下情况，应按下述规定操作，以免影响焊接质量。
直接受阴雨天气影响时，原则上停止作业，在阴雨后焊接时，根据焊接部分水分情况决定是否作业。
若因进度要求，阴雨天需继续工作，采取防护措施，保证焊接区干燥。
当焊接部位附近风速超过10m/s，原则上不进行焊接，但在有适当防风措施，且确认对焊接作业无妨碍时，可进行焊接。
焊接作业时的气象条件应作记录。
（3）确认坡口形状，检查焊接区安装记录。
对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。
对组装接头的坡口表面进行焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。
（4）定位焊
定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，并按同等条件预热，焊缝长度50mm以上厚度6mm。
在某些引起强度及工作上问题的部位不得进行定位焊，在坡口面内不准定位点焊。
引弧板的焊接连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。
（5）焊接电源管理
焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，且易导致事故发生，对现场焊接设备进行规划，应与有关专业人员协商，现场派专人管理焊接设备，并作工期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。
焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。
每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。
现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。
现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地措施。
（6）焊接施工工艺
预热：
为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。
用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热，预热到最低预热温度加10度。
预热应热量分布均匀，防止过火，损伤母体。
预热温度的检查，用测温计和测温笔进行并做好测温记录。
手工电弧焊，采用直流手工电弧焊焊接方法。
半自动焊接，采用无气体自保护半自动焊接。
对接焊接采用二人，同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。
在手工电弧焊时，低层采用Φ3.2或Φ4mm焊条，焊缝的中间层采用Φ5mm焊条进行焊接。
在自保护半自动焊接时，采用手工电弧焊打底，以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。
焊缝坡口采用Ｖ型和单边Ｖ型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚。
盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3.2mm。
每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。
4.紧固件的连接及验收
施工时必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定和标准，必须符合设计要求。
紧固件孔的允许偏差：
名称
公称直径及允许偏差（mm）
公称直径
公称直径
12
16
20
（22）
24
（27）
30
螺栓
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
（24）
26
（30）
33
允许偏差
0～+0.43
0～+0.52
0～+0.84
安装注意事项：
采用紧固件连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦面系数值必须符合设计要求。
制造厂处理好的构件摩擦面，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。
紧固件连接付（即紧固件带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。
施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
安装紧固件时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
紧固件顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
安装紧固件必须分两次拧紧（即初拧和终拧）。
初拧扭矩值不得小于终扭矩值的30%。
每组紧固件的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。
采用扭剪型紧固件以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
5.钢结构防火涂装施工
（1）施工前期工作
审查专业施工单位的资质；审核防火涂料耐火性能检验报告、粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂装材料的质量证明书或出厂合格证。
（2）涂装施工
钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行防火涂装作业。
钢结构防火涂装施工的环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不大于85%。
雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
涂装后4小时严防雨淋。
钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）有关规定。
涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm的裂纹。
施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。
施工现场必须配备经计检部门核定的涂层厚度测量仪，以确保涂层厚度。
加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。
六、幕墙施工方案
1、点式玻璃幕墙安装工艺
点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。
它由三个部分组成：
玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。
本工程的支承结构指的是钢方管支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。
玻璃面板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者互相依存、互相制约、互相影响。
。
2、点驳接玻璃幕墙的特点
2.1点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确配合默契，安全措施健全。
2.2玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩。
2.3玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。
为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：
点驳接玻璃幕墙施工顺序
3、施工顺序：
测量放线钢结构支承的制作、安装接驳头预先安装玻璃安装及调整注玻璃胶、清洁自检及检验
4、施工方法：
点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。
安装质量要求：
相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm，相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm，相邻三驳接爪水平度1.0mm，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15'，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差L2m为1.0mm，L>2M为1.5mm。
5、立面玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。
整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：
玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。
符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
6、工程质量技术措施：
a、加强技术管理：
认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落
实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查
情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，
做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检
工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于
1mm；
d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与
钢结构密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府（中国政府）认可的规
范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、钢结构和转接件等主要配件色泽、花纹要协调。
7、点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点
点驳接玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须考虑施工的步骤。
实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载。
因此施工人员必须清楚设计人员的设计思路，设计人员必须作好透彻的建设交底，
并在关键的施工阶段亲临现场指导。
8、安装
按设计轴线及标高，分别测设钢架的位置，并形成三维立体控制网，从而满足幕墙、钢架、钢爪定位的要求。
9、面板玻璃的安装：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。
用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
10、质量控制要点；
10.1钢架安装质量：
检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装转接件的垂
直精度及幕墙立面定位精度。
钢爪的安装质量：
检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
10.2玻璃的安装质量：
a对玻璃的材质进行检查。
b对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
d.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
e.玻璃固定件的紧固程度检查。
f.胶缝外观检查。
11、对安装工的技术交底内容
a、玻璃安装前仔细检查驳接系统是否在同一整体平面上，是否
横平竖直。
b、将玻璃孔位表面灰尘擦拭干净，玻璃孔位必须做到清洁无杂物，方可进行驳接头的安装。
c、在安装驳接头与塑料垫片时，玻璃与塑料垫片间必须注上密封胶，以防雨水渗漏，在安装平台上装配好驳接头后，拧紧底部不锈钢垫，擦去表面余胶，绑扎好玻璃安装吊带，用电动葫芦将玻璃提升到安装部位，上端玻璃驳接头先进孔位，用螺母适当拧紧后，慢慢放松包装带，将下端玻璃驳接头推进孔位，然后进行调整，安装工序可根据现场实际情况先上后下或先下后上。
安装第二块玻璃时，玻璃边角要用4mm厚橡胶皮特别保护，以免破碎或缺角。
玻璃与玻璃间可垫与玻璃缝厚度一致的木板。
d、玻璃安装到位后进行整体调整，保证玻璃的平整度。
玻璃缝必须横平竖直，大小一致，将误差控制在允许范围内。
e、玻璃施工面整体调校完后填写相关资料，报送业主与监理，经复查验收合格后开始进行玻璃注胶。
f、注胶前用二甲苯擦洗注胶部位，然后在玻璃缝两侧粘贴好保护皱纹纸，皱纹纸要粘直，不要歪斜，否则有损玻璃缝的美观。
g、玻璃注胶要力度均匀，注意先打横向缝再打纵向缝，纵向缝自上而下进行，胶缝应饱满平滑，接头过度要自然一致。
h、玻璃胶注好后，胶缝里不得有气泡、杂质、断缝等影响玻璃胶缝的美观的现象，若有应及时处理，然后将粘贴再玻璃上的皱纹纸撕掉，撕掉的皱纹纸不得随便丢掉，要集中扔到垃圾堆。
12、安装施工流程
放线复检埋件安装钢支座（连接件）安装幕墙龙骨避雷
系统安装层间防火材料安装安装幕墙面板嵌缝安装、打胶自
检清洁验收。
13、测量放线及复检埋件及处理
测量放线宣告幕墙施工的正式开始。
施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。
a.放线前的准备工作施工放线前，必须要熟悉图纸、资料，了解施工现场的标高和轴线。
施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。
幕墙设计和主体设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图纸尺寸和放线数据。
一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致,分层高度和总高度是否一致等。
b.放线中的注意事项
幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、我司的幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定关键点所在线位和幕墙平面所在的确切位置。
幕墙安装是比较精密的工作，，采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。
要特别注意测点的保护。
测设出的控制点，射入钢针，用红漆标示，并加以保护。
测设出的水平控制点，应设置在永久的结构上，用红漆清楚的注明标高。
所有标记要与其他单位的标记区分开来。
此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。
本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主
体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件
位置是否符合设计要求。
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。
对
预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
14、幕墙防雷系统的安装及技术保证措施
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。
本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。
幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
14.1幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
14.2幕墙抗渗、排水技术保证措施
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。
14.3嵌缝、密封打胶
幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。
14.4边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。
14.5清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。
15、施工过程中隐蔽部分检查
对幕墙完成后被封闭的部分，应随时观察，先隐蔽检查，后封闭。
重点检查部位：
¾立柱与预埋件连接节点；
¾立柱防雷连接；
¾层间防火材料填充情况；
¾封顶和封底部位。
16、外观检查
七、施工安全作业措施
1、现场安全管理
1）在施工现场入口处设安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。
3）进入施工现场施工的人员应佩戴公司统一制作印发的工作出入证。
做到“三紧一软”：
领口紧、袖口紧、下摆紧，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
4）服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准随意拆除。
5）每天施工前，对自已使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。
6）对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。
7）时该关心安全、防火
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