25m预应力T梁预制首件施工方案.docx
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25m预应力T梁预制首件施工方案
25m预应力T梁预制首件施工方案
一、编制说明
1、编制依据
（1）湖北省交通规划设计院的施工图纸及业主相关的文件。
（2）湖北省高速公路建设标准化指南施工工艺及管理
（3）湖北交投***高速公路标准化实施细则及监理手册
（4）国家现行有关工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。
（5）合同及技术补遗书相关内容。
（6）根据集团公司《施工技术管理细则》中关于编制实施性施工方案的有关要求。
（7）采用的施工规范、标准主要有：
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；
《公路水泥混凝土试验规程》（JTJ053—94）；
《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）；
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）；
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）。
2、编制原则
⑴遵守国家法律地方政府的法规。
执行公路工程施工技术规范和质量验收标准。
加强环境，不出现环境污染事故。
⑵遵守甲方提供的招标文件、合同、协议书及附件中各项条款的规定，严格按照有关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计中的各项要求进行编制。
⑶施工工期严格按照合同谈判纪要，并根据业主的要求进行安排。
⑷本方案着重解决重点、难点、关键项目和主要施工技术问题，本着优化施工方案，合理配置施工机械，组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。
3、编制范围
本方案适用于***高速公路宜昌段第一合同段25m预制T梁（K13+272.5Y007左幅9-2）首件工程施工。
二、工程概况
1、工程简介
***高速公路宜昌段第一合同段二分部2#预制场位于K13+600~K13+900主线路基上。
响堂湾中桥，设计中心里程桩号K12+385，左幅起点桩号K12+340.96，左幅终点桩号K12+431.54，左幅桥梁全长90.58m，右幅起点桩号K12+340.96，右幅终点桩号K12+431.54，右幅桥梁全长91.08m。
响堂湾中桥位于宜昌市宜都市枝城镇九道河村境内，下部分道路改路。
预制场预制25m预应力T梁，K12+385响堂湾中桥42片。
预应力混凝土T梁预制采用后张法施工，混凝土设计强度：
C50。
2、施工条件
①地形条件
2#预制场位于K13+600~K13+900主线路基上，施工车辆可以从Y007乡道通过便道进入预制场。
依据标准化指南，场区已硬化，施工方便，场区设有制梁区、存梁区、钢筋堆放区、钢筋加工区、生活区、仓库等。
②技术准备
设计图纸下达后由分部项目总工组织技术人员认真审核图纸，领会设计意图。
确认图纸无误后，技术人员根据审核的图纸情况，编制施工技术方案、技术交底和作业指导书等。
3、施工准备
①临时道路
预制场区内运梁及生产道路采用不小于20cm厚片石垫层，不小于25cm的C30混凝土进行硬化处理，混凝土拌和站到预制场施工便道最远距离不到300m，道路采用C30混凝土硬化。
②临时用电
现场临时用电设一台650KW变压器，再从配电房引至施工现场各个配电箱。
根据现场调查，宜都电网能满足施工需要，但为保证用电高峰期限电时间工地能正常施工，配备一台350KW发电机备用。
③施工用水
施工用水和生活用水均采用自来水，在生活区后面设一个蓄水池，能蓄水150m³，保证因特殊情况停水后能正常用水。
④预制场
预制梁场占地6000m²，25mT梁台座40个，台座内每1m的间距埋设有自动喷淋设施。
梁场包括制梁区、钢筋半成品存放区、生活区、库房、龙门吊、场区纵横向排水等配套设施，本梁场存梁区设置在13+450~K13+600路基上，可预存梁90片。
钢筋加工集中在钢筋场制作。
4、主要工程量
2#预制场预制预应力梁板共计861片，全部为25mT梁。
三、施工组织及进度计划
1、组织机构设置
施工组织与管理遵循“依据合同,规范运作；全程监控，强化管理；逐级监控，争创精品”的原则。
成立分部项目经理部，负责本项目的施工管理工作，确保按期优质、安全地完成任务。
安排分部项目经理、书记、总工程师、副总工程师各一人，下设七部两室。
分部项目经理、分部书记、分部总工程师、分部副总工程师以及各部室负责人及主要工作人员由本公司长期从事公路桥梁工程施工、经验丰富、业务能力强的骨干力量组成。
2、工期计划
根据本标段实际情况，2#预制场K13+272.5Y007左幅9-2首件预制T梁计划从2014年4月15日开工，至2014年4月30日完工。
3、人员、机械、材料配备
分部项目部按照投标承诺和业主要求，人员、机械、材料等已到位，能满足工程施工需要。
T梁预制主要人员表
序号
姓名
职务
工作年限
职称
1
项目经理
13年
一级建造师
2
总工
18年
一级建造师
3
分部项目经理
12年
工程师
4
分部总工
5年
工程师
5
质检科长
7年
工程师
6
合同科长
12年
计量工程师
7
试验室主任
20年
检测工程师
8
安全负责人
23年
安全工程师
9
机料负责人
4年
机械助工师
10
技术员
3年
助理工程师
11
质检员
3年
助理工程师
主要进场设备
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
拌和站
HZS60
1
良好
2
装载机
ZL50C
1
良好
3
插入式振动棒
50型
6
良好
4
附着式振捣器
150HZ
8
良好
5
砼运输车
12m3
2
良好
6
发电机
350KW
1
良好
7
钢筋切断机
GQ40A
2
良好
8
钢筋弯曲机
5-40型
1
良好
9
高压油泵
YBZ2×1.5-63A
4
良好
10
智能张拉仪
ZNB-550
4
良好
11
智能真空压浆机
1
良好
12
门式起重机
MG100
4
良好
13
电焊机
BXI-400
8
良好
14
钢筋调直机
GT6-12
1
良好
15
砂轮切割机
J3GY-LD-400A
2
良好
16
手持凿毛机
HS-2
1
良好
17
钢模板
6.5
良好
主要进场材料
序号
材料名称
规格
产地
备注
1
水泥
P.O.52.5
葛洲坝集团水泥有限公司
2
砂
河砂
洞庭湖黄砂
3
碎石
5.0～20mm
光坪石料厂
4
外水剂
JFD9000
聚福德
5
钢绞线
Фs15.2
武汉钢铁集团
6
钢筋
HRB400\HPB300
江西萍钢/安阳
四、T梁预制施工方案及主要控制要点
T梁预制施工的主要工艺流程：
预制台座和模板制作，普通钢筋成型，波纹管定位，安装模板，绑扎翼板钢筋，混凝土浇筑，养生、拆模，穿预应力筋，预应力张拉，压浆、浇筑封头混凝土、封头混凝土养生等。
T梁预制施工工艺流程图见下：
自检后报监理工程师
T梁预制施工工艺流程图
1、张拉台制作
用白灰将25mT梁预制台座基础按照图纸设计尺寸撒出标识，采用机械按照灰线进行开挖。
浇筑混凝土时顶面须保证水平，基础设计混凝土标号为C30，预制T梁台座基础下挖出70cm，浇筑70cm厚的C30砼，并配设两层24×30cm的Φ12的钢筋网片。
台座设计混凝土标号为C30，高度为25cm，内部设置纵向Φ12的通长筋，台座顶预埋厚度为6mm的钢板作为T梁底模，台座两侧设置5cm槽钢与橡胶带进行止浆。
台座施工时侧边顺直，顶面平顺，满足线性要求。
台座预拱度设置：
为防止T梁预应力张拉后起拱度过大，影响桥面铺装层厚度等，按60天存梁在预制台座上设置预拱度，按设计图纸，预拱度设置25mT梁为15mm。
台座的预拱度按照设计图纸设置，台座顶面高程按二次抛物线控制。
台座顶面线形应平顺、平整，以保证预制梁底线形及平整度。
注意事项：
底板严禁使用砂浆找平；台座顶预埋6mm厚的钢板作为T梁预制底模，保证其表面平整光滑，两侧为直线且平行。
2、千斤顶校验
预应力张拉用的机具设备应符合下列规定：
张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。
智能张拉设备与千斤顶配套使用。
张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前送具有检定资质的检测单位进行校正、检验和标定。
张拉用的千斤顶与智能张拉设备应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
当处于下列情况之一时，应重新进行标定：
1）使用时间超过6个月；
2）张拉次数超过300次；
3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
4）千斤顶检修或更换配件后。
3、钢绞线下料
⑴、钢绞线采购
预应力钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径d=15.2mm，A=140mm2，应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，钢绞线标准抗拉强度fpk=1860MPa，弹性模量E=1.95×105MPa。
钢绞线张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa。
按照设计图纸、规范及业主文件要求进行采购，锚具、夹具、钢绞线进场后，先进行外观检查，合格后按规定在监理工程师见证下取样，送具有相应资质的金属制品质量监督检验中心进行检验。
全部合格后方可用于工程中。
⑵、钢绞线存放
钢绞线放在材料存放区存放，通风良好，地面硬化，四周排水顺畅，用防水雨布覆盖，防止锈蚀。
不同批次的钢绞线分开存放。
⑶、钢绞线下料
钢绞线经抽检合格后方可准备下料加工，下料时要逐根检查外观质量是否符合标准，不合格者剔出。
下料在专门的下料台上进行，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦拭干净。
下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则，用砂轮机切割，切割前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。
将下好料的钢绞线绑扎成束，应随下料随编束随用，不要长时间暴露在空气中（以防锈蚀），锈蚀严重的钢绞线不得使用。
预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。
L=l+2l1+nl2+2l3
式中：
L——钢绞线下料长度；
l——锚垫板间孔道长度；
l1——锚具高度；
l2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离（包括工具锚高度）；
l3——长度富余量（取620mm）；
n——两端张拉为2。
预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。
编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
为便于操作，在穿入端套锥形穿孔器，采用人力穿束。
4、钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位
进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。
所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。
钢筋堆放时，距离地面应大于30cm，覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。
钢筋制作及加工：
⑴、钢筋要调直、除锈，下料、制作要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
⑵、钢筋骨架在预制台座上绑扎成型。
预制台座上标出主筋、箍筋、变截面位置即骨架长度。
绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎。
⑶、钢筋的接头，不得采用绑扎接头。
制作钢筋骨架时钢筋的交叉点可用22#铁丝绑扎结实。
钢筋接头采用焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）。
焊接钢筋弯曲处的距离不小于10d，不宜位于构件的最大弯矩处。
⑷、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位变形。
⑸、绑扎边梁翼板钢筋时，应按设计要求预埋防撞护栏的联结钢筋及其他预埋件。
⑹、T梁钢筋保护层控制，按照业主有关文件要求，使用由分部直接联系厂家生产提供的不低于梁体设计强度的混凝土垫块，按照梅花形交错布置，每平方米不少于4个垫块，绑扎牢固可靠，确保梁体钢筋保护层符合设计及规范要求，提高结构物使用寿命，达到创优要求。
⑺、波纹管采用金属波纹管，波纹管的布设采用“U”字形钢筋定位，严格控制其坐标。
具体做法：
所有管道沿长度方向每1m左右设一个“U”字形定位钢筋并点焊到主筋上，曲线段加密，不允许绑扎定位，确保浇筑混凝土时管道不上浮，不变位。
管道位置的容许偏差平面不大于±5mm，竖向不得大于5mm，同时管道轴线必须与垫板垂直。
“U”字形定位钢筋点焊后，人工穿波纹管，一人导向，两人在一端用力穿向另一端。
波纹管的接口连接采用胶带缠绕，保证波纹管严密不漏浆。
模板安装前，再次检查波纹管密封性，若有缝隙、孔洞及时用胶带缠绕封堵。
⑻、钢筋安装工艺流程
绑扎梁肋钢筋→布设波纹管→绑扎横隔板钢筋→安装模板→绑扎翼板钢筋。
5、模板的制作与安装
⑴、底模：
台座顶预埋厚度为6mm的钢板作为T梁底模，两侧设置橡胶带进行止浆。
⑵、外模：
T梁模板采用大型定型钢模板，模板支架采用型钢焊接。
模板设计见下图：
T梁模板断面图
钢模板由武汉黄陂宏建路桥钢模有限公司加工生产，模板在进入工地使用前，首先进行试拼，试拼后分部项目部质检工程师、监理工程师共同对模板进行验收。
按照验收标准（面板厚≥6mm、模板高度±1mm、模板长度0～1.0mm、平整度≤1mm），对试拼好的模板尺寸、外观等进行验收，合格方可使用。
为了保证模板的表面光洁度，对模板表面进行以下处理：
①铲除新模板表面的氧化物；
②用砂轮手工磨光；
③用棉布团对板面进行抛光处理，使板面露出光泽；
④涂油保养；
⑤使用前除油，涂脱模剂。
模板试拼验收合格后，进行统一编号，然后吊装。
立模应从一端开始进行，模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。
确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
⑶、模板安装顺序为：
刷脱模剂→贴接缝止浆双面胶→安装模板→加固。
⑷、封头模板
封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角一致；封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。
采用钢模板，刚度好、周转率高。
模板安装完成后，绑扎翼板钢筋网，按照设计图纸及规范要求施工。
钢筋及模板安装完成后，报监理工程师检验，经监理工程师检验合格后可进行下道工序施工。
6、混凝土施工
⑴、混凝土的拌和及运输
混凝土在拌和站集中拌制，原材料采用配料仪控制上料，以保证配合比准确。
随时检查测定混凝土拌和物的坍落度，以保证混凝土有良好的粘聚性、和易性。
混凝土运输采用混凝土搅拌车运输至浇筑现场。
⑵、混凝土浇筑
T梁混凝土从一端向另一端浇筑，采用斜向分段、水平分层的方式连续进行，斜度控制在30～45°，分段长度6～8m，水平分层厚度30cm。
由于端头钢筋较密防止振捣不密实，第一车混凝土浇筑从梁端2～3m处，在接近另一端时，为避免梁端产生蜂窝、不密实等现象，改从另一端向反方向投料，并在距该端6～8m处合拢。
段与段之间的接缝，上、下层混凝土接缝相互错开，在前一端混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证浇筑的整体性。
由于梁体马蹄部分钢筋较密，为保证质量，浇筑时先浇筑马蹄部分，后浇筑腹板，横隔板混凝土与腹板混凝土同时浇筑，浇筑时分段分层、平行连续作业。
T梁混凝土的振捣采用附着式和插入式配合进行。
T梁侧模上布设150Hz高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高，激振力大，振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。
振捣器布设间距为0.9m，上下交错布置，主要布设在梁肋及底部马蹄部位，振捣时间为20～40s。
混凝土下料先将底部马蹄部位浇满，采用附着式振捣器振捣，然后浇筑至梁肋顶，最后浇筑T梁翼缘板，使用插入式振捣器振捣。
插入式振捣器振捣砼时，不能触碰模板、钢筋、波纹管等。
浇筑过程中应随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置及尺寸符合设计要求。
T梁混凝土浇筑完成后，将混凝土顶面用木抹子抹光，用3m直尺排查梁板顶面平整度。
初凝前再进行二次收浆，拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的连接。
⑶、拆模、养护
①混凝土浇筑成型后，冬季终凝后1～2小时搭设暖棚通蒸汽养护（夏季采用喷淋养生）。
为了防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方可拆模，拆除模板时动作轻捷，以保护混凝土的表面不受碰撞及棱角完整。
其中冬天蒸汽养护梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于5℃，静停时间一般为3-6小时，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象，然后开始升温，升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护阶段恒温养护温度不得大于80℃（普通硅酸盐水泥），相对湿度应保持在90％～100％，恒温养护时间一般为3～8h，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，降温速度不大于10℃/h。
蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过20℃。
蒸汽养护每小时进行一次记录。
蒸汽养护结束后，立即进入洒水养护。
蒸汽供应采用一台4t的蒸汽锅炉进行，整个养护过程由专人观测温度，分别对养护棚内和环境温度进行监控，采取合理的养护方案防止因温差造成梁体开裂。
夏天喷淋养护是在主水池进水管上安装好电磁阀，同时根据需要水量在水池上方安装好浮筒控制器，当水池水位下降，进水管路电电磁阀打开进水，当水位上升到一定高度，电磁阀自动关闭，以保证水池的水能够供应喷淋系统。
调节电结点压力表，下限为工作值0.3MPa,上限为安全值0.5MPa，打开自动控制系统电源开关，压力水泵开始工作，将水池里的水抽到储压罐里，当储压罐内压力达到0.3MPa时，电结点压力表在压力作用下向喷淋时间继电器及电磁阀提供开启信号，喷淋开始，此时水泵仍在抽水，保持罐内压力，当达到0.5MPa时，电结点压力表指挥水泵电源断电，水泵停止工作。
根据一次性喷洒时间来调节喷淋时间继电器时间，时间到后自动停止喷淋。
喷淋停止后，测试梁体表面水分蒸发完毕时间，根据此时间来调节水泵时间继电器，当延时时间到后水泵再次自动工作抽水，如此循环直到养护期满为止。
②拆模后，继续通蒸汽（或喷淋）养护，养护时间不少于7天，并视气温情况适当延长养生时间。
③拆模后，使用凿毛机将横隔板、翼板与现浇横隔板、湿接缝连接处混凝土凿毛，以利于混凝土的连接。
7、预应力张拉
T梁混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不少于7天，方可进行预应力张拉。
预应力张拉施工工艺流程图见下：
定期标定
后张法预应力施工工艺框图
1、后张法的操作程序及应力控制
对张拉设备进行检查，合格后方可进行预应力钢绞线张拉。
张拉时由于千斤顶质量较大，在梁的两端用钢管做成三角支撑，采用手拉葫芦吊装千斤顶，根据钢束的位置调整千斤顶高度。
钢束张拉顺序：
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
预应力张拉程序：
0→初应力20%σcon（量测伸长值）→40%σcon（量测伸长值）→100%σcon（持续5分钟、量测伸长值）→锚固。
张拉前在钢绞线上做记号，做为量测伸长量的起点。
在梁的两端分别安装1台千斤顶，用2台千斤顶在T梁两端同步分级张拉至设计预应力值。
测量、记录钢绞线的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%内。
如不符合规定，则查清原因及时处理。
张拉满足要求后，千斤顶回油至零，卸下千斤顶。
⑷、预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉压力表的读数和伸长值。
以应力控制为主，伸长值校核。
⑸、施工过程中要求严格按操作程序及工艺流程进行，进行预应力施工时，非张拉人员远离台座侧面3～5m，同时操作台周围应设安全围障，以保安全。
明确分工，专人负责，随时检查油压表即张拉设备。
⑹、预应力钢绞线张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%，钢绞线在同一构件内滑丝、断丝不得超过总数的1%。
⑺、注意事项
①张拉过程中，做好张拉伸长值和智能张拉设备读数的记录；
②两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和钢绞线中心即通道中心重合；
③每片梁中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝；
④张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以免飞锚，断丝伤人，高压油管接头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。
⑤张拉完成后，使用砂轮切割机切断钢绞线。
切割后预应力筋的外露长度不小于30mm，且不小于1.5倍预应力筋直径。
⑥锚具采用封端混凝土保护，当需长期外露时，采取防锈措施。
8、T梁存放
存梁区进行场地平整后，进行承梁台基础放样，安装模板并浇筑混凝土。
在梁体上标注生产日期、梁号。
采用兜托梁底起吊法，用两台龙门吊吊起T梁，龙门吊行走，移梁至存梁区进行存放。
9、压浆、封锚、封端
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取措施避免预应力筋的锈蚀。
⑴、孔道准备
压浆前应先用高压水冲洗孔道的有害材料，对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗，最后用无油压缩空气吹干。
⑵、压浆
智能真空循环压浆机的转速不低于1020r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度限制在20m/s以内，且在规定的时间内搅拌均匀。
临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
压浆机采用活寨式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间不超过40min。
外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。
减水剂采用高效减水剂，其减水率应不小于20%。
为减少收缩，可适量掺入膨胀剂。
膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。
水泥浆在使用之前和压浆过程要不停的搅拌。
压浆按从下而上的顺序进行，压浆过程应连续、缓慢、均匀的进行，中途不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气通畅。
较集中和邻近孔道，尽量连续压浆完成。
对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa。
压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不于子0.5MPa的稳压期，该稳压期保持3～5min。
压浆密实，抗压强度不小于50MPa。
⑶、封锚
孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛处理。
安装钢筋及模板要严格控制尺寸，浇筑后覆盖养护。
⑷、封端
清理梁端老砼面、锚具的油污及砼废渣，并对梁端连接部位进行凿毛处理。
绑扎封端钢筋，然后安装模板，模板的尺寸必须准确，封端砼采用与梁体同标号混凝土。
采用水平分层，每层厚度不大于30cm，并人工插捣成型。
对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。
10、质量检验标准
钢筋制作与安装质量标准
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
3
钢筋骨
架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
绑扎钢筋网尺寸
长、
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