实验一油墨转移量到底精确测量.docx

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实验一油墨转移量到底精确测量

实验指导书

开课系：

印刷工程系

所属课程：

彩色印刷复制过程综合实验

实验学时：

40

制定人：

唐万有

审核人：

赵秀萍

包装与印刷工程学院

实验一制版实验…………………………………………………………………2

实验二印刷过程实验………………………………………………………………5

附录X-Rite418型彩色反射密度仪使用说明………………………………17

实验一制版实验

一、实验内容：

使用现成的制版底片晒制PS版。

二、实验目的：

1.通过晒版，使学生了解晒版机的结构、工作原理、操作步骤、PS版显影原理。

2．加深学生对专业知识的深入理解和应用，培养学生综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力。

三、实验器材

1．实验仪器设备及工具

（1）晒版机

（2）PS版自动显影机

（3）梯尺、色标、测试条

（4）定位尺

（5）放大镜

2．实验主要消耗材料

（1）底片

（2）PS版、PS版冲洗药

（3）修版液、桃胶

四、实验过程、原理及方法

本实验制版所用版材为PS版，即预涂感光版。

1．晒版机的操作

晒版是用接触曝光的方法，把阳图底片的图文信息转移到印版上的过程，我们在实验中所用的晒版机是碘镓灯晒版机。

（1）碘镓灯晒版机

该机晒版自动完成，曝光速度快，效率高。

晒版架由于采用橡胶密封垫与玻璃接触，密封性好，且利用真空泵负压原理使印版与原稿紧密贴合。

还可自动实现二次曝光，除去版面底灰和脏点。

该晒版机由机架、晒版架、真空装置、辅助曝光装置、光源、程控电路与防护帘等机构。

（2）晒版操作

A．开启电源开关，使机器预热15分钟以上：

B．将PS版放置在晒版玻璃架下，即曝光台上的中央；

C．在PS版上放置底片，量好咬口距离，进行检查；

E．合上晒版玻璃架，将晒版锁紧搬手锁住，程序就会自动按照设置的各参数进行执行；

F．待曝光完成，打开锁紧搬手，取出原版，对PS版进行显影。

2．PS版显影

显影的目的就是去除曝光部分的感光层，使铝版表面接受水分，将图文部分留在铝版上。

显影方法采用自动显影剂显影。

在显影机槽内，倒入足够的显影液，保持一定显影浓度，将PS版放在显影机输入端，将有图文的感光面朝上，开机并打开水阀门。

显影时间控制在几十秒至2分钟间，根据PS版感光情况与显影液浓度与温度而定。

显影至图文清晰、网点饱满。

整版：

用修版液除去版面脏点，用水冲洗，检查PS版没有质量问题后，进行提墨，用布蘸取一定量油墨在PS版表面进行擦涂，再次用水冲洗，然后均匀地在PS版面上擦上一层封版胶，使PS版自然晾干或风干，以供印刷使用。

3．晒版时的注意事项

①在了解PS版的性能、显影液的要求后，针对不同的原稿，选择抽真空时间、主曝光时间和辅助曝光时间。

②放置PS版时，一定要将版材放在曝光台的中央处，避免光源的光照不匀而影响PS版的晒版质量。

严格检查拼好的原版质量，将原版放置在PS版表面的中央处，按照印刷机器的要求，测量咬口距离，如有必要可用铅笔在PS版上轻轻地划上一条咬口线，放置原版就能保证放正。

④显影时一定要将PS版感光面（图文部分）朝上，并注意观察显影情况，掌握好显影时间。

⑤显影后一定要用水冲洗，冲掉PS版表面的显影液，停止显影。

可用密度计检测PS版上的梯尺密度、测试信号条上的密度及网点百分比是否符合要求，如图文质量不够理想，还可补显。

⑦PS版上擦涂封版胶要适宜，不宜过多，也不以太少。

晒制好的版，一般放置在阴暗处，不宜见光。

用放大镜和密度计检测晒版质量，要将密度计调到绝对密度上进行测试。

首先检查图文区域是否有白点，非图文部分的黑点是否擦除干净，各种规线是否齐全。

其次，用放大镜观察或用密度计检测图文和测试信号条上的网点与密度，检验3％的网点有无晒飞现象，95％的网点网点是否清晰可见、有无晒糊现象。

思考题：

1.手工拼版应注意哪些问题？

2.晒版光源为何采用近紫光源？

晒版时若抽真空不好，我们能观察到什么现象？

3.简述晒版操作及应注意的问题。

实验二印刷过程实验

一、实验内容：

在印刷机上印刷。

调节印刷机，通过印刷测控条控制印刷质量。

二、实验目的：

1.通过学习操作胶印工艺全过程，初步学会操作印刷机，体会影响胶印质量的各项因素及质量控制的方法。

2．加深学生对专业知识的深入理解和应用，培养学生综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力。

3.通过本实验，目的是为了让学生了解印刷机的基本结构、工作原理和印刷工艺流程，配合印前工艺实验和手工拼版、晒版及数码打样实验使学生形成对印刷工艺流程的完整认识，为课程的进一步学习奠定良好的基础。

三、实验器材

（1）J2205对开双色胶印机

（2）晒好的PS版

（3）润湿液

（4）油墨（黄、品红、青、黑等油墨）与调墨油

（5）铜版纸或胶版纸

（6）包衬材料

（7）汽油等

四、实验过程、原理及方法

（1）印刷中应注意的事项：

1）千万不要随便乱开机器操作按钮，以免发生人身与设备安全事故；

2）进入印刷实验室，穿戴要整齐，身上不能乱装东西，以免发生意外；

3）开机前听到铃声后，应立即远离设备，未经允许不能靠近设备，更不能乱摸乱动；

4）印刷操作时，应注意分工，明确责任，注意信号，互相通气，相互配合；

5）操作应尽量馒些，对操作步骤应熟悉，不能急于乱操作；

6）非紧急状况下，不能随意按“停开”按钮。

（2）印前准备

①配制润版液。

将购买的润版套药按照配量要求，掺对自来水，并进行搅拌。

②上纸。

上纸前需要对印刷纸进行抖动、齐纸，然后将纸张整齐地堆放在给纸台上。

抖纸的目的是将纸张分离，避免静电产生的多张现象，并抖落纸里的灰尘、杂物，防止多张印刷，以及避免杂物损坏PS版、包衬、印刷版面等。

齐纸的目的是将纸张整理齐整，以便将纸张能够整齐地堆放在给纸台上，保证印刷走纸得以顺利进行。

③装版。

按照印刷色序选择色序版，一般来说色序为黄、品（红）、青（蓝）、黑，根据需要也可选择品、青、黄、黑色序。

用套筒扳手松开夹版螺栓，将印版前后调节螺栓调到合适刻度。

将印版咬口对准夹版槽且居中放，拧紧夹版螺栓，装放垫版纸。

一手拿稳印版与垫版纸，另一手按“正点”按钮，慢速点车运行，点车到后部夹版处，将印版尾部塞到夹版槽。

拧紧夹版螺栓，将后部调节螺栓拧紧，将印版紧贴滚筒，不要把调节螺栓拧得过紧，以免将版拉坏。

④加水。

在水斗中加入适当润版液。

⑤加墨。

选择色序墨，在墨斗中加入适当墨量。

⑥开机前检查。

检查各部件准备状况、有无异物、杂物，检查“锁机”开关是否在锁机位置。

按电铃，如果铃声不是清脆声音而为哑声，说明有锁机现象，或电器有故障。

（3）试印刷

注意：

任何开机操作，一定要先按电铃按钮，提示大家要开机运行了。

①试运行走纸。

检查各部件是否正常，有无异物在各部件上。

如果一切正常，点按电铃按钮（较长，按两次以上），正点车运行一下，没有特殊情况，按动运行按钮，运行一会儿，开气泵，点按给纸按钮，观察纸张分离、走纸、走纸是否正常。

若不正常，关掉气泵，点按给纸停按钮。

对给纸机构进行检查、调整，也可在开机、给纸机构运行（关掉气泵）情况下进

行调整，主要调整压纸脚、气量调节旋钮、压纸轮、走纸带、双张控制等部件，直到正常为止。

再重复上述操作，直到走纸正常。

②匀墨。

将墨斗的给墨量控制在合适档上。

在不给纸的情况下，开机跑墨，先慢、后稍快（开机速度以慢速为主），使油墨在各墨辊上均匀的附着上一定墨量。

③开版加墨。

人工用棉纱加清水进行擦版，边点车边擦洗，将PS版面的胶体擦洗掉。

在不给水（润版液）的情况下合上压力，点车运行（正点车），保证印版滚筒运行着墨一周，使PS版上着墨，之后停机离压，用棉纱沾润版液擦洗PS版。

检查印版图文部分的着墨情况，如果着墨情况良好就可开机印刷：

否则再合压加墨，直到印版着墨到均匀为止。

④试印。

开机走过版纸，若走纸顺利，搬动给水手柄到一定刻度，打开给墨量手柄，合压给墨。

过版纸印完后试印几张样张。

检查样张的图文位置是否在纸张中央，有无偏斜。

如果上下不居中，或有偏斜，则需要拉版调整，直到满意为止。

如果左右不居中，则调整侧拉规位置。

若图文在纸张的上下、左右位置均在居中时，再检查图文质量。

影响图文质量的因素有：

墨量是否足够，水墨是否平衡，印版是否有问题，印版衬垫是否均匀、橡皮布衬垫是否均匀等。

注意：

在印刷时一定要保持水墨平衡。

不印刷时，一定要离压，关闭给墨量，并且将水关掉。

时刻注意水墨量达到一定要求，不能过多，也不能太少。

日常中所说的“水”是指润版液。

（4）正式印刷

开机→给水→给墨→开风泵走纸（每次放一定量过版纸）→合压（纸走到印刷滚筒处）→调整水墨量，保持水墨平衡。

印刷中应注意的问题：

①印品图文带脏：

油墨过大，就会造成印版糊版，致使印品带脏。

调整的办法是减少墨

量，加大润版液，保持水墨平衡。

②印品密度较小、有水迹：

原因是水过大。

解决办法是将水减少，墨量加大，保持水墨平衡．

②背面蹭脏：

因墨量较大，纸张吸收性较差，油墨不能快干，收纸堆放较多，最容易造成印品背面带脏。

解决的办法是将半成品印品抖开，散放在晾纸架上。

④多张：

原因是纸张静电量大、没有抖开，或者是分纸机构造成的。

解决的办法：

一是很好的抖纸：

二是调整分纸吹嘴的吹气量。

套印不准：

分纵向和横向套印不准两种情况。

原因较多，常见的有：

纸张伸缩、输纸歪斜、规矩定位不准、咬牙咬力不够，以及印版问题、橡皮布变形、设备故障等。

五、对实验报告的要求：

1.实验名称、目的。

2.实验原理。

3.实验方案。

4.实验仪器、材料。

5.实验数据、图表及分析。

6.收获与体会。

思考题：

1、简述印刷机的结构。

2、简述输纸机构各部件的功能。

3、简述印刷操作过程

4、胶印为何要求水墨平衡？

在印刷操作中如何实现水墨平衡。

实验三印刷压力对油墨转移率的影响实验

一、实验目的和要求：

本实验通过在不同印刷压力条件下，用印刷适性仪打样出印刷样张，测试油墨转移率，从而了解印刷压力对油墨转移率的影响。

要求做出油墨转移率与印刷压力的关系曲线，分析印刷压力对油墨转移率的影响。

二、实验基本内容:

使用印刷适性仪模拟印刷过程，通过调节印刷适性仪的印刷压力，测量油墨从印版转移到承印材料上的墨量。

三、实验仪器、工具及材料：

印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。

样条准备：

纸张类型：

128g或157g铜版纸

裁切尺寸：

55mm×340mm

裁切数量：

20条

四、实验原理：

印刷中的墨量可以用单位面积上的油墨重量，即g/m2来表示，也可以用单位面积上油墨的体积，即ml/m2来表示，还可以通过计算，用墨层厚度（µm）来表示。

印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用x表示，印刷后转移到纸张或其它承印材料表面上的墨量，叫转移墨量，用y表示。

转移墨量y与印版墨量x之比，叫油墨转移率，用百分率表示，记作f，即：

f=y/x×100%

以x为横坐标，分别以y、f为纵坐标，便可以作出y-p、f-x曲线；分别叫转移墨量与印刷压力关系曲线和油墨转移率曲线。

油墨转移量用称量法进行测量。

实验室测得油墨转移量的方法有两种：

方法一：

称量纸张印刷前、后重量的变化，计算油墨转移量y，此方法受测定环境的温、湿度影响，不够稳定和精确；

方法二：

称量印版印刷前、后重量的变化，计算油墨转移量y，此方法相对精确，但只适用于质地较轻、幅面较小的印版。

五、实验步骤：

1.开机。

打开印刷适性仪前显示板上的电源开关，接通电源。

2.印刷速度的调整。

在扇形盘上将速度类型选择滑档拨到“”位置，按下主机右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调整速度，速度数值可由前显示板的速度表读出，本实验速度设置为匀速0.2m/s。

3.印刷压力的调整。

顺时针将印刷盘合压柄转到底，放上所需的印刷盘、纸条，将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮，再将合压柄反方向转到底，使印刷盘与扇形盘接触，转动压力调节手柄将压力调到所需的量值，压力值可由标尺读出。

本实验应分别选择在不同压力下，进行打样测试，压力值分别为：

50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。

4.上墨、匀墨。

根据IGT所提供的印刷盘、墨膜厚度及施墨量间关系表，计算出要达到印刷盘墨膜厚度为3µm时，匀墨器上墨量。

由于本实验使用的是5cm宽的包胶盘，根据表1可得，在匀墨器左半部加墨1.82cm3、右半部加墨1.16cm3，可以在印刷盘上得到10µm墨膜厚度，并可以上墨8次。

要得到印刷盘墨膜厚度为3µm，计算方法如下：

左半部加墨量：

1.82÷10×3＝0.546cm3

右半部加墨量：

1.16÷10×3＝0.348cm3

在向匀墨器上加油墨时要使用IGT精量注墨器，上墨量可以精确到0.001cm3。

施加所需墨量时，尽可能使油墨均匀的涂在匀墨器左右单元的前滚筒上，之后合压匀墨90s，使油墨均匀分布在匀墨单元上后，将印刷盘在左单元匀墨60s后，再移到右单元匀墨60s，便可以得到准确的油墨量。

每一次印刷完成后，印刷盘必须很好地清洗，匀墨8次以后，匀墨器滚筒及匀墨辊都要彻底清洗干净。

5.称量方法。

使用电子分析天平，称量步骤为：

称量未上墨印刷盘重量→天平清零→称量上墨后印刷盘重量（x）→天平清零→称量印刷后印刷盘重量（y）。

即可得到印版墨量x值、转移墨量y值。

6、试样印刷。

在扇形盘上装上纸条，将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮，将上墨后的印刷盘装在主机印盘辊上，逆时针转动合压柄，先按下马达按钮保持住，待马达运转平稳后，即按下印刷按钮，保持住直至整个印刷过程完成。

将印刷盘清洗干净后，再匀墨。

根据实验要求，调整相应的印刷压力，再进行称量、印刷。

六、实验注意事项：

1、详细阅读实验指导书，熟悉实验步骤、方法，掌握实验仪器的使用方法。

2、实验中使用实验设备要轻拿轻放，按正确使用方法操作，注意安全。

3、仪器、设备清洗干净。

七、思考题：

1、什么是油墨转移率曲线、油墨转移量曲线、油墨转移系数曲线?

2、印版墨量、转移墨量的各种称量方法有什么优缺点？

为什么？

八、对实验报告的要求：

1、实验名称、目的。

2、实验原理。

3、实验仪器、材料。

4、实验数据、图表及分析。

5、收获与体会。

实验四油墨转移实验

一、实验目的和要求：

本综合性实验要求学生在学习《印刷原理》课程基础上，综合运用理论知识，利用印刷适性仪测试所需数据，建立油墨转移方程，探讨印刷工艺中影响油墨转移的各种因素。

要求学生设计实验方案，经审核通过后，根据试验方案进行实验。

用图表清晰地表示各个因素对油墨转移的影响，利用所学知识对实验结果进行全面分析，并说明对实际印刷的指导意义。

二、实验设备、工具及材料：

印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。

样条准备：

纸张类型：

128g铜版纸、80g胶版纸、50g新闻纸

裁切尺寸：

55mm×340mm

裁切数量：

各50张

三、实验基本内容:

改变纸张、油墨、印刷条件等参数，建立油墨转移方程。

从下列四项实验中选择一项。

实验1：

改变不同纸张建立油墨转移方程

选用三种纸张：

铜版纸、胶版纸、新闻纸

实验方法（供参考）：

1.铜版纸上墨量：

以小墨量上墨法，起始墨量0.1ml，递加墨量3个0.05ml、递加墨量3个0.1ml，递加墨量3个0.2ml

2.胶版纸上墨量：

以小墨量上墨法，起始墨量0.1ml，递加墨量2个0.05ml、递加墨量2个0.1ml，递加墨量3个0.2ml，递加墨量2个0.3ml

3.新闻纸上墨量：

以小墨量上墨法，起始墨量0.1ml，递加墨量3个0.1ml、递加墨量3个0.2ml，递加墨量3个0.3ml

实验2：

改变不同油墨粘度建立油墨转移方程

选用三种油墨：

原墨，加2％调墨油的油墨、加5％调墨油的油墨

实验方法（供参考）：

铜版纸上墨量：

以小墨量上墨法，起始墨量0.1ml，递加墨量3个0.05ml、递加墨量3个0.1ml，递加墨量3个0.2ml

实验3：

改变不同印刷压力建立油墨转移方程

选用三种印刷压力：

300N、625N、900N

实验方法（供参考）：

铜版纸上墨量：

以小墨量上墨法，起始墨量0.1ml，递加墨量3个0.05ml、递加墨量3个0.1ml，递加墨量3个0.2ml

实验4、改变不同印刷速度建立油墨转移方程

选用三个印刷速度：

0.2m/s、0.4m/s、0.6m/s

实验方法（供参考）：

铜版纸上墨量：

以小墨量上墨法，起始墨量0.1ml，递加墨量3个0.05ml、递加墨量3个0.1ml，递加墨量3个0.2ml

四、思考题：

1、纸张影响油墨转移方程的哪个参数？

如何影响？

2、油墨如何影响油墨转移？

3、印刷压力如何影响油墨转移？

油墨转移方程的参数与印刷压力有什么关联？

五、对实验报告的要求：

1.实验名称、目的。

2.实验原理。

3.实验方案。

4.实验仪器、材料。

5.实验数据、图表及分析。

6.收获与体会。

实验五油墨叠印实验

一、实验内容

在印刷适性仪上进行单色印刷和湿式油墨叠印，用密度计测试单色密度和叠印密度，并计算湿式油墨叠印率。

二、实验目的

学习使用印刷适性仪，观察影响叠印色序的因素，计算油墨的叠印率。

三、实验原理：

湿式叠印的时间间隔及其短暂，只有几分之一秒甚至更短。

在这极为短暂的时间内，第一色油墨来不及向纸张渗透或凝结，第二色油墨便叠印上来了。

湿式印刷第二色油墨一般是在两色油墨叠印总墨层的中心线分裂，少数转移到第一色油墨未干燥的墨层上，大部分仍留在橡皮滚筒表面，因此叠印率较低。

影响湿式叠印率的因素有很多。

四、器材准备

YQ-Z-28型印刷适性仪、X-RITE418型彩色反射密度计。

黄、品油墨、铜版纸、双胶纸、书写纸、棉纱、汽油、墨铲、玻璃、调墨油。

五、实验步骤

1．调墨（黄、品两色）

2．给串墨辊上墨（墨量须少些，0.90cm3左右）

3．匀墨器匀墨（需八分钟左右）

4．给印刷盘上墨（45秒）

5．调节印刷适性仪（印刷压力：

294牛顿（6.5N/m）；印刷速度：

m或0.2m/s）

6．在纸张上印刷黄墨

7．在纸张上印刷品墨

8．叠印

9．更换纸张印刷

10．用密度计测定Dy、Dm、Dy+m。

测叠印色的密度时用第二色的补色滤色片。

计算结果及结论：

用下列公式计算叠印率：

五、对实验报告的要求：

1.实验名称、目的。

2.实验原理。

3.实验方案。

4.实验仪器、材料。

5.实验数据、图表及分析。

6.收获与体会。

实验六检测实验

一.实验内容：

使用反射密度计和放大镜在印刷测控条上测试：

●实地密度Dv

●网点百分比/网点扩大率

●印刷相对反差

●叠印率

●套印精度

●色相误差/灰度

二.实验目的：

学习使用X-RITE418反射密度计测试印刷品各项质量指标。

三.实验原理：

胶版印刷质量控制原理

四.器材准备：

X-RITE418彩色反射密度计，40倍放大镜，带测控条的样张若干张。

五.实验步骤：

见附录X-RITE418反射密度计使用说明

六.计算结果：

网点扩大率：

印刷反差：

叠印率：

色相误差：

灰度：

七、对实验报告的要求：

1.实验名称、目的。

2.实验原理。

3.实验方案。

4.实验仪器、材料。

5.实验数据、图表及分析。

6.收获与体会。

附录X-Rite418型彩色反射密度仪使用说明

一．校准

同时按住[FUNCTION]和[COLOR]键，进行校准。

校准有两种方式：

标准校准和快速校准

1.标准校准（CALIBRATION-CAL）

I.同时按下[FUNCTION]键和[COLOR]键，松开，屏幕显示“NcalXY”。

II.按[ZERO]键表示YES，又出现“NQcalY”，按[FUNCTION]表示“NO”。

III.闪现“SETLO”，以白色块的参考值按[COLOR]键依次输入Vis（黑）、Cyan、Mag、Yel的值，输入值使用

或

。

IV.闪现“SETHI”，输入黑、青、品、黄色块值。

V.测试参考色块：

读白、黑、青、品、黄，校准完毕。

2.快速校准（QUICK-CAL）

I.出现“NQcalY”时，按[ZERO]键表示YES

II.读参考白

二．颜色测试方法选择

有三种方式可以选择：

SINGLE、AUTO、ALL。

按住〖COLOR〗键2秒激活此功能。

用〖COLOR〗键选择方式。

注意：

SINGLE方式不可测试DOT和PC

EFS、TRAP、H/G只能用AUTO方式测试。

建议：

测试印刷控制条使用AUTO方式；

非三原色油墨测试用SINGLE或ALL。

三．操作

重复按[FUNCTION]键，可实现下列功能：

1.电脑功能选择（EFS）

按[FUNCTION]直到屏幕显示“EFS”，出现PAPER，测试纸张，若出现PAPER？

Z，按[ZERO]键，表示重新输入纸张的值。

显示SOLID，测试实地或叠印，测试叠印用叠印方式。

2.密度（Density）测试

能测绝对密度值和纸张减色密度值

绝对密度测试：

I.按[FUNCTION]直到屏幕显示“DEN”，如果出现“DEN-R”，按[ZERO]关闭参考，以前的密度测试值出现。

II.测试色块。

纸张减色密度值测试同上。

3.网点测试

网点测试分为网点面积率测试和网点增大值测试。

1）网点面积率测试

按[FUNCTION]直到屏幕显示“DOTAREA”，如果显示“DOTGAIN”，按[ZERO]转换。

测试纸张，测试实地，测试色调。

网点计算用Murry-Davis公式：

2）网点增大值测试

按[FUNCTION]直到屏幕显示“DOTGAIN”，如果显示“DOTAREA”，按[ZERO]转换。

测试纸张、实地，显示纸张减色密度。

测试第一个色调，显示与25％比较得到的网点增大值；测试第二个色调，显示与50％比较得到的网点增大值；测试第三个色调，显示与75％比较得到的网点增大值。

制造厂预先设置G&T光学组：

r1：

25％（偏离范围：

1％～45％）

r2：

50％（偏离范围：

46％～64％）

r3：

75％（偏离范围：

65％～100％）

4.叠印（Trap）测试

按[FUNCTION]直到屏幕显示“TRAP”，如果出现“TRAP-R”，按[ZERO]关闭参考，显示“PAPER”，测纸张。

测叠印色、第二色、第一色，以黑、青、品、黄显示叠印值。

Preucil叠印计算公式（显示为TRAP）：

还有Brunner公式（显示为TRAPB）、Newprint公式（显示为TRAPN）。

5.印刷反差（PrintContrast）

印刷反差绝对值测试：

按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC”，如果出现“PC-R”，按[ZERO]关闭参考，显示“SOLID”，测试实地，测试相应的75%色调密度。

纸张减色印刷反差测试：

按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC-P”，显示“PAPER”，测试纸张、实地、75%色调，显示纸张减色印刷反差值。

印刷反差差测试：

按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC-R”，如果出现“PC”，按[ZERO]打开参考，测实地