施工技术交底记录培训资料完整版.docx
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施工技术交底记录培训资料完整版
施工技术交底记录 湘质监统编
施2002-11
工程名称：
地泰·御和苑施工单位：
湖南省地质建设工程（集团）总公司编号：
项目技术负责人：
阳慕尧
项目专业施工员：
卢建新
项目专业质量检查员：
邵澧
专业组长：
曾卓聪
交底时间：
年01月10日
交底地址：
项目办公室
交底内容
1.交底分部（子分部）、分项工程名称：
结构钢筋绑扎工程
2.交底执行标准名称及编号：
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3.交底内容：
根据施工图纸进行施工。
钢筋的型号、规格、数量、位置、连接方式、接头位置、锚固长度、箍筋间距、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
现将钢筋绑扎操作过程需注意的事情讲述如下：
一、施工准备
（一）、作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的搁置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）、材质要求
a.钢筋原材：
应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
b.成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
c.铁丝：
可采用20-22号铁丝（火烧丝）或锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
d.垫块：
用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）、工器具
钢筋钩了、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：
3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定。
（1）HPB235级钢筋未端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋未端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
（4）同一构件中相信纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
三、工艺流程
1.柱子钢筋绑扎：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.剪力墙钢筋绑扎：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
3.梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
4.楼板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
5.楼梯钢筋绑扎：
6.划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
注：
执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；
企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；
企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定要求；
施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；
交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容摘要。
施工技术交底记录 湘质监统编
施2002-11
工程名称：
地泰·御和苑施工单位：
湖南省地质建设工程（集团）总公司编号：
项目技术负责人：
阳慕尧
项目专业施工员：
卢建新
项目专业质量检查员：
邵澧
专业组长：
曾卓聪
交底时间：
年01月10日
交底地址：
项目办公室
交底内容
1.交底分部（子分部）、分项工程名称：
混凝土浇筑工程
2.交底执行标准名称及编号：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.交底内容：
根据施工图纸进行施工。
混凝土的标号、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
现将混凝土浇筑操作过程需注意的事情讲述如下：
一、施工准备
（一）作业条件
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4.工长根据施工方案对操作班级已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）、材质要求
1.水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2.砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3.水：
自来水
4.外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外架剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5.掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
6.钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7.脱模剂：
水质隔模剂。
（三）、主要机具
混凝土搅拌机、泵车、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求
1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合规范规定要求。
3.混凝土浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范规定要求。
2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的施工用料，写配合比牌，经施工技术负责人复核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性能不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
4.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
6.浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好
7.所有浇筑的混凝土楼板应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
8.养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应当能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。
五、应注意的质量问题
1.蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过少或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆以下部涌出。
2.露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3.孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或支此部位模板时水认真控制断面尺寸。
6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
注：
执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；
企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；
企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定要求；
施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；
交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容摘要。
施工技术交底记录 湘质监统编
施2002-11
工程名称：
地泰·御和苑施工单位：
湖南省地质建设工程（集团）总公司编号：
项目技术负责人：
阳慕尧
项目专业施工员：
卢建新
项目专业质量检查员：
邵澧
专业组长：
郭跃明
交底时间：
年01月10日
交底地址：
项目办公室
交底内容
1.交底分部（子分部）、分项工程名称：
模板工程
2.交底执行标准名称及编号：
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3.交底内容：
根据施工图纸进行施工。
钢筋保护层厚度、模板的平整度必须符合设计及规范要求。
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
现将模板制作及安装操作过程需注意的事情讲述如下：
一、施工准备
（一）作业条件
1.模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式和间距，梁板支撑间距梁析支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼按加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂起皮。
3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4.放好轴线，模板边线，水平控制标高，模板底口平整，坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱了加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5.柱了、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）、材质要求
1.竹胶板模板：
尺寸1220*2440㎜，厚度为12㎜。
2.方木：
50*100㎜，100*100㎜方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3.对拉螺栓：
采用Φ14㎜以上的一级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4.脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5.模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）、工器具
1.木工圆锯，木工平刨，压刨、手提电锯，手担压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2.支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢筋脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求
（一）模板安装工程
（1）主控项目
（a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（b）在涂刷模板隔离剂时，不得钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
模板安装应满足下列要求：
（a）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（b）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（d）对清水墙工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合一表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板和预留孔洞的允许偏差
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心位置时，应洞纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度
5
5
注：
检查轴线位置时，应洞纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应倒数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
长度
板、梁
±5
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
墙 板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
相邻两板表面高低差
1
对角线差
板
7
墙 板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
注：
L为构件长度（㎜）
（二）模板拆除工程
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术执行。
（1）侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、工艺流程
（一）、柱子模板安装
1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2.吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做好支撑。
6.按照上述方法安装好一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）及剪力支杆的固定。
（二）、梁模板安装
1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2.安装梁模板支架要前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（三）、顶板模板安装
1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4.铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整与楼板标高，并进行校正。
（四）、模板拆除
1.模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班级必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2.柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后各两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（五）、成品保护
1.预组拼的模板要有存放场地，场地在平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（六）、应注意的质量问题
1.梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的载面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行。
设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2.柱模板
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的载面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
注：
执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；
企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；
企业标准的质量水平不得低于边有施工质量验收规范的规定要求；
施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；
交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容摘要。
施工技术交底记录 湘
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