后浇带专项施工方案.docx
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后浇带专项施工方案
1、编制依据
序号
名称
备注
1
本工程施工图纸
2
本工程施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
6
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
2、工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
青岛金茂智慧新城D1地块项目
2
工程地址
青岛市高新区火炬路以北，和源路以西
3
建设单位
青岛方盛置业有限公司
4
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
5
设计单位
青岛北洋建筑设计有限公司
6
监理单位
青岛东方监理有限公司
7
工程总包
中建二局第三建筑工程有限公司
2.2建筑设计概况
青岛金茂智慧新城D1地块项目工程位于青岛高新区华东路以东、规划东35号线以南、和源路以西、火炬路以北。
本工程总用地面积54049.00m²，总建筑面积138529.08m²。
地上建筑面积108095.00m²其中住宅建筑面积64164.35m²，商业、办公建筑面积43238.00m²，配套用房面积692.66m²。
地下建筑面积30434.08，容积率为2.0%。
建筑密度为30.8%，绿地率22.5%。
地上停车位113个，地下停车位644个。
地上的4栋高层住宅分别为24层和25层，12栋联排别墅地上3层，9栋叠拼别墅地上4层，6栋商业别墅地上3层，2栋办公楼地上13层和20层。
2.2后浇带设计施工要求
根据施工图设计，本工程因结构长度超出钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距，且高层与地下车库层数及荷载有较大差异，设置了沉降及伸缩后浇带。
地下车库与主楼间设“沉降后浇带”，车库设“伸缩后浇带”，后浇带宽度均为800mm，后浇带分布详见人防结构基础布置图。
2.2.1后浇带从底板至侧墙、顶板周圈布置，遇梁、柱时绕行。
2.2.2.后浇带部位的梁钢筋不截断，且沿梁两侧增设2Φ16@200的附加钢筋，伸入后浇带两侧各LaE。
板、墙的钢筋断开，在后浇带处搭接，搭接长度不小于1.6LaE。
后浇带处的梁、板可用两层钢丝网作分隔立模。
后浇带浇灌之前，先将后浇带两边的混凝土凿毛，并将松动部分凿除，清洗干净，整理好钢筋，按规范要求绑好后浇筑混凝土。
2.2.3.当后浇带是为减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月。
当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带砼浇注时间应根据沉降观测记录，在主体工程完工、两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。
后浇带砼的强度等级比两侧砼提高一级。
后浇带砼需在低温下浇灌。
2.2.4.后浇带砼（标号P8C45）要求：
采用不低于52．5号新鲜的普通硅酸盐水泥内掺占胶凝材料用量一定比例的膨胀纤维抗裂防水剂,混凝土抗渗等级为P8；石子应级配良好，粒径宜大，冲洗干净；砂子应采用纯净的中砂；水灰比尽量低，为0.4~0.5；混凝土振捣必须密实（宜进行二次振捣），严禁漏振；混凝土浇灌终凝后，即行覆盖洒水养护，养护时间不少于14天，地下室不少于28天。
2.2.5.施工单位应将后浇带两侧的构件妥善支撑，并应注意由于留后浇带可能引起各部分结构的承载力问题与稳定问题。
后浇带施工前，后浇带两侧（本跨内）梁板的模板不可拆除。
后浇带砼达到设计强度100%后，方可拆模。
后浇带设计作法如图所示：
地下室顶板（楼板）后浇带
3.后浇带施工缝留设
本工程后浇带总长约850m，其中：
沉降后浇带长525m，伸缩后浇带长325m。
设计采用350宽3厚钢板止水带，双层A1.5@10密目钢丝网封边。
由于设计要求居中设置钢板止水带，采用传统的梳子板、快易收口网等等，施工时需要用小模板另行支模，支模难度大，都不能很好地阻止新浇混凝土流入后浇带内，无法保证钢板止水带一半埋入混凝土内，一半外露。
而且新支设的模板不易拆除干净，流入后浇带内的混凝土不易清除，严重影响钢板止水带的止水效果，造成地下室底板或外墙后浇带处渗漏。
因此从功能要求、施工质量、施工方法难易性、成本等综合比较后，确定通过钢筋立柱与钢板止水带连接，钢丝网固定在立柱上的可提前加工的封边模板。
后浇带封边模板示意图
3.1.地下室底板
地下室底板后浇带板厚均为400mm厚，设计采用350宽3厚钢板止水带，居中设置。
钢板止水带搭接长度为10mm，双面满焊；钢丝网长度不足时，相邻的网片应进行搭接，搭接长度为150mm。
3.1.1、首先沿钢板止水带中心线点焊立柱，立柱采用A12钢筋，上立柱间距为400mm，下立柱间距为200mm，立柱长度按板厚1/2-3mm，将双层A1.5@10密目钢丝网逐道固定在立杆上，注意点焊时调节好电焊机电流，以免烧穿钢板。
3.1.2、后浇带加强层内预埋C12@2000mm地锚棍。
3.1.3、绑扎后浇带处钢筋之前按图纸设计后浇带位置在防水保护层上定位放线，并弹出后浇带的边线,在边线上采用C25细石砼做50mm宽50mm高砼条带作为先期砼浇筑时的止浆台。
3.1.4、由于底板底面保护层达50mm，空隙较大，为防止漏浆，需先将加工好的钢板止水带沿定位边线放置，采用A12与地锚和钢板止水带边缘点焊固定，然后穿入底板下层钢筋，将所有立柱与下层钢筋网绑扎牢固。
3.1.5、上立柱与上层钢筋网片绑扎牢固。
3.1.6、沿后浇带边线安装挡浆条，用铅丝将20×80木方与主筋拉结。
3.1.7、混凝土浇筑要求：
应距后浇带边线500mm开始分两层浇筑，禁止用振捣棒振捣摊开混凝土，以免因混凝土侧压力过大或应力集中破坏钢丝网导致涨模。
3.2地下室外墙
地下室外墙厚300~350mm，墙高3.55m~5.1m不等，设计采用350宽3厚钢板止水带居中设置。
钢板止水带搭接长度为20mm，双面满焊；钢丝网长度不足时，相邻的网片应进行搭接，搭接长度为150mm；墙体变截面处钢板止水带进行弯折，确保止水带居墙中。
地下室外墙后浇带施工详图
3.3地下室顶板（楼板）
地下室后浇带处顶板厚350mm，采用350宽3厚钢板止水带居中设置。
钢板止水带搭接长度为20mm，双面满焊；钢丝网长度不足时，相邻的网片应进行搭接，搭接长度为150mm。
后浇带模板支架应单独支设，确保与整体支撑系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支撑架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支撑架拆除后，后浇带部位的支撑架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
在主体结构支架拆除时保留，严禁拆除后再回顶，在后浇带施工完毕强度达到100%后，下方模板与支撑方可拆除。
为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用红白相间颜色标记。
遇到有梁部分的后浇带，梁两侧应该加强支撑体系。
基本施工方法同底板，支撑独立体系如下图所示，注意先行施工的一侧应将支撑跨过后浇带，遇施工队伍区域界线，宜从后浇带向两侧开始施工，遇施工单位区域界线，亦应沟通明确。
后浇带模板架体搭设参数如下：
序号
部位
体系
备注
1
车库后浇带
D3因后浇带宽改为800模板架体正常搭设。
详见计算书
根据施工现场特殊情况后浇带中间立杆用两根钢管架体搭设。
底端间距1200mm，顶端间距400mm，大横杆在后浇带垂直方向与两侧的架体全部连接，并搭接两跨。
大横杆沿后浇带方向不用搭设大横杆。
见下图
4.后浇带混凝土浇筑
4.1浇筑前的施工准备
材料准备：
浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。
机具准备：
后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣收面。
技术准备：
在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。
作业条件：
满足设计施工图规定的时间，并在沉降和伸缩后浇带观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
4.2施工工艺流程及施工方法
4.2.1施工工艺流程
拆除、清理后浇带杂物→施工缝的处理→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→验收→浇筑砼
4.2.2施工方法
（1）拆除、清理后浇带杂物
将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
（2）施工缝的处理
后浇带浇筑砼前应将后浇带内杂物清除干净，两侧砼表面浮浆应采用剔凿工具将浮浆剔除干净直至露出坚硬石子。
浇筑砼前洒水湿润两侧砼施工缝。
（3）钢筋除锈和调直
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
（4）模板的支设
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需安装模板，梁板及外墙等部位的后浇带需先安装模板才能浇捣。
模板的支设详模板专项方案，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。
楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。
（5）后浇带混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净。
b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。
c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d，水平梁板采用覆盖麻袋或塑料薄膜浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。
e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。
如有即停止浇筑，在确保安全的前提下对支模进行抢修后再浇筑。
5.后浇带施工应注意的问题及成品保护措施
5.1后浇带施工应注意的问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：
5.1.1接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。
不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。
地下室底板还易产生渗水现象。
5.1.2后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。
5.1.3后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润。
若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
5.1.4后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
5.1.5后浇带部位的梁钢筋不得切断，该部位梁加强钢筋应严格按设计图纸设置。
5.1.6后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度后，方可按由上向下顺序拆除。
杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。
5.1.7在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
5.1.8后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。
浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
5.2成品保护措施
后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，在后浇带上铺一层SBS卷材，后浇带两侧满粘，卷材上铺木胶合板硬质防护固定牢固。
混凝土墙后浇带的保护措施：
根据业主施工进度及施工顺序安排，该工程工期紧，建筑物周边的施工场地狭小，局部需先行插入回填工序方能保证后期施工顺利进行，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施，在后浇带处用预制砼板保护，在预制砼板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施；墙体后浇带内侧采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。
后浇带封闭前，后浇带位置的独立支撑系统严禁拆除。
同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
6.安全生产与文明施工注意事项
6.1作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
6.2交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6.3任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
6.4作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。
6.5作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。
6.6作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
6.7拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。
6.8木模板使用水性隔离剂。
涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。
铺垫物及隔离剂应即时回收。
6.9清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。
6.10模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。
6.11在混凝土浇筑期间施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘，混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。
混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。
6.12现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。
6.13施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。
6.14混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。
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