风电场冬季施工方案.docx
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风电场冬季施工方案
冬期施工专项方案
1.工程概况：
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程位于河北张家口蔚县境内，主要承担河北华电蔚州风电有限公司甄家湾风电场24*2MW+1*1.5MW机组工程范围内的25台风机及箱变基础施工、主变间隔及基础施工、升压站安装、风机及箱变安装工程、集电线路工程，以及本标段范围内控制系统在升压站内部分的安装调试、本标段以及公用系统的调试与其它标段施工、建安、调试的配合工作。
2.编制目的：
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5°C时解除冬期施工。
结合本地区冬期施工气温变化的规律：
按照常规，蔚县地区每年的10月下旬至次年的4月为冬施阶段，期间将频繁出现严寒天气。
为防止工程遭受冻害或因气温低下而导致安全质量事故的发生，达到冬期施工条件或当地气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施。
3.施工特点：
冬期开挖基坑、施工地基基础、设备安装调试、铁塔架线等都将存在，项目数量多、分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分部分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。
4.编制依据：
（1）河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程各专业施工图纸。
（2）国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规，具体如下：
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-2002
5.施工准备：
（1）编制冬季施工组织措施，并组织施工人员进行学习。
（2）组织专业技术人员对进入冬期施工的工程进行全面的调研，认真察看现场总平面布置及相关资料，掌握必要的数据（如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等），同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
（3）根据设计要求提前对混凝土进行试配，提出配合比。
（4）指派专人做好混凝土结构工程的测温保温工作，对测温保温人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。
（5）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
（6）根据实物工程量提前组织有关热源设备及配套设施、外加剂和保温材料（主要采用阻燃保温被）进场。
（7）做好施工、生活用水管道的保温防冻工作。
（8）采取必要的安全保证措施，保证冬期施工期间无安全事故发生。
6.施工措施
6.1土方工程
6.1.1一般规定
（1）由于本工程工期紧，应尽量在冬期施工前将所有基坑开挖完毕，对无法完成的要采取必要的冬期施工措施。
（2）施工前应做好准备工作，保证连续施工。
（3）施工道路和现场应采取防滑和防火措施。
6.1.2土方开挖
（1）根据现场实际情况，本工程土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助开挖的施工方式。
（2）在挖方上边放置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
（3）开挖完毕的基坑应采取防止基坑底部受冻的措施，当基坑开挖完毕不能及时进行下道工序施工的，应在基坑底标高以上预留20cm土层，并覆盖保温材料保温。
（4）开挖完成的基坑周边应做好防止大量冰雪吹入基坑的措施，以保证施工连续性。
6.1.3土方回填
（1）填土厚度应比常温施工时减少20%-25%，并逐层夯实。
（2）填方前应清除基坑上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含冻土块的土填筑；整个填方上层部位应采用未冻或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
6.2钢筋工程
冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响，因此在钢筋工程中应做到以下几点。
（1）钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
（2）加工时必须保证二级以上钢筋的弯曲半径大于4倍钢筋直径，
并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
（3）施工中所有的钢筋均采用绑扎搭接，严禁焊接。
（4）浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行彻底清理。
6.3混凝土工程
6.3.1一般规定
（1）本工程混凝土均采用42.5普通硅酸盐水泥，其受冻临界强度应为设计混凝土强度标准值的30%；掺用防冻剂混凝土的受冻临界强度，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5N/mm2。
（2）混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
（3）外加剂：
①冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
外加剂的选择应考虑：
改善混凝土的和易性，减少用水量，提高混凝土的品质和早期强度；降低混凝土的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进混凝土早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。
②本工程优先选用含引气剂成分的外加剂，含气量控制在2%-4%。
③冬期施工所用的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
④冬期施工所用外加剂的配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
⑤外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
⑥在钢筋混凝土中掺用含氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%；在掺用含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
（4）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
6.3.2混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
（1）混凝土的热工计算
由于一定环境温度下，各种热工参数并不是常数，因此下面计算只供参考，不做详细计算，待具体施工确定热工参数后再做计算。
①混凝土拌合温度
T0=[0.92（mce*Tce+msa*Tsa+mg*Tg）+4.2Tw（mw-wsa*msa-wg*mg）+c1（wsa*msa*Tsa+wg*mg*Tg）-c2（wsa*msa+wg*mg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中：
mw——水用量（kg）
mce——水泥用量（kg）
msa——砂石用量（kg）
mg——石子用量（kg）
Tw——水的温度（℃）
Tce——水泥的温度（℃）
Tsa——砂子的温度（℃）
Tg——石子的温度（℃）
wsa——砂子的含水率（>）
wg——石子的含水率（>）
c1——水的比热容（kJ/kg*K）
c2——冰的溶解热（kJ/kg）
②混凝土拌合物出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中：
T1——混凝土拌合物出机温度（℃）
T0——混凝土拌合物温度（℃）
Ti——搅拌机棚内温度（℃）
③混凝土拌合物经运输到浇筑时温度
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）
式中：
T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）
n——混凝土拌合物动转次数；
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）
α——温度损失系数（h-1）:
当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；当用封闭式自卸汽车时，α=0.1；当用手推车时，α=0.50。
④考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
式中：
T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）
Cc——混凝土的比热容（kJ/kg*K）
Cf——模板的比热容（kJ/kg*K）
Cs——钢筋的比热容（kJ/kg*K）
mc——每m3混凝土的重量（kg）
mf——每m3混凝土相接触的模板重量（kg）
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）
Tf——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）
Ts——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）
（2）混凝土原材料的加热
①混凝土原材料的加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
对于本工程，水加热的最高温度应不高于80℃，骨料加热的最高温度应不高于60℃，当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温至100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
②本工程水的加热拟采用电加热，加热水使用的水箱应与保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
③砂石料的加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
④水泥不得直接加热，使用前应运入暖棚内存放。
（3）混凝土的搅拌
①搅拌混凝土时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。
②拌制混凝土的最短时间不少于180s。
③保证混凝土出搅拌机温度不低于10℃。
（4）混凝土的运输
①混凝土运输罐车必须装上保温套以减少混凝土的热损失，保证运输中混凝土的降温速度不得超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。
②在运输混凝土过程中，应保证混凝土不得有冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象发生。
（5）混凝土的浇筑
①混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
②做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
③运输和浇筑混凝土用的机械设备应做好保温措施。
④现场应做好混凝土入模温度的控制，浇筑时混凝土的升温速度不得超过过5℃/h。
⑤混凝土浇筑应分层振捣密实。
6.3.3混凝土的测温
（1）测温范围：
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，搅拌机棚内温度，混凝土出罐、入模温度，混凝土入模后的初始温度和养护温度等。
（2）测温工具：
温度计、电子测温仪。
（3）测温点的布置：
根据大体积混凝土施工专项方案，测温点在测试区内测温点按平面分层布置，布置外面（混凝土外表以内5cm）、底面（混凝土浇筑体底面上5cm）、中间温度测点，在基础钢筋内留设测温导线，每点按照上中下三个高度分别留设，其测温导线平面及立面布置分别见图1和表1。
图1：
测温点平面布置图
表1：
测温点深度表
测温点编号
埋入砼内测温导线长度/外露导线长度（cm）
上测温点
中测温点
下测温点
1（7）
5/20
107/20
2（6）
5/20
165/20
3（5）
5/20
114/20
223/20
4
5/20
200/20
395/20
（4）测温要求
①测温时间安排详见表2。
②温控指标：
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
③现场测温结束时间：
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。
表2：
测温安排表
测温项目
测温次数及时间
混凝土养护温度4MPa前
昼夜12次，每2h一次
混凝土养护温度4MPa后
昼夜4次，每6h一次
环境温度
昼夜4次，2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各一次
混凝土原材料及搅拌机棚温度
昼夜3次，7:
00、15:
00、21:
00各一次
混凝土出罐、入模温度
昼夜4次，7:
00、15:
00、21:
00各一次，开盘一次
（5）测温管理
①现场施工人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
②项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
③施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
④测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
⑤测温记录要认真填写并妥善保管，最终交给技术人员归档备查。
6.3.4混凝土的养护
（1）保温材料：
本工程冬期施工拟采用塑料薄膜、草帘、棉毡、保温阻燃被等保温材料进行保温保湿养护。
（2）养护方法的选择：
根据工程实际，以及相关规范标准的要求，本工程冬期施工拟采用蓄热法或综合蓄热法对混凝土进行养护。
（3）基本规定：
在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控指标进行保温保湿养护，并应符合下列规定。
①当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程应采用蓄热法养护，对结构易受冻部位，应采取加强保温措施。
②当采用蓄热法不能满足要求时，可采用综合蓄热法养护。
综合蓄热法施工应选用早强复合型防冻剂，并应具有减水、引气作用。
③混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料薄膜覆盖保湿，并加盖保温阻燃被保温。
④指派专人负责测温、保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
⑤在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
⑥保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
⑦保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃，可全部拆除。
6.3.5混凝土拆模
（1）混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。
混凝土应根据同条件试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。
一般来说，当混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模，其临界强度可通过3d同条件试验与4Mpa比较确定。
（2）混凝土在拆模后要立即用塑料薄膜、保温阻燃被覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水。
6.4钢结构工程
6.4.1一般规定
（1）在负温条件下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。
（2）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。
（3）刚构件在正温度下制作，在负温度下安装时，施工中应采取调整偏差的技术措施。
（4）参加负温度钢结构施工的电焊工必须经过负温度焊接工艺培训，考试合格后方能上岗。
6.4.2材料
（1）本工程钢结构均采用Q235钢，其质量标准应满足设计及相关规范标准的要求。
（2）在负温度下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值。
（3）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。
（4）选用负温度下钢结构焊接用的焊条，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。
（5）在负温度下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
6.4.3钢结构制作
由于本工程钢结构制作已基本完成，故不必考虑钢结构制作的冬期施工。
6.4.4钢结构安装
（1）冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。
（2）钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度条件下的要求对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定而影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和相关规范标准要求后方能起吊安装。
（3）在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
凡是与构件同时同时起吊的节点板、安装人员用的挂体、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
（4）在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。
平面上应从构筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面宜从下部逐件往上安装。
（5）钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。
个节点构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
（7）在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
（8）高强螺栓接头安装时，够简的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
6.5电气装置安装工程
（1）现场道路的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
（2）安装脚手架作业的，在施工前应检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好高空作业安全防护用品。
（3）精密设备、构件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好，在安装前需进行检查并清理，需预热构件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
（4）冬季电缆应存放在温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆架、敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
当电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，要把电缆放在温暖地方存放24小时后再架、敷设。
室外架、敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂而损坏绝缘。
（5）即时清理施工所用吊装主、辅设备的吊勾、物件上的积雪、杂物。
（6）动用火焊要办理动火票并注意防风、防火。
7.安全保证措施
7.1一般安全施工措施
（1）施工现场处于林区，严禁带烟带火上山。
（2）特种操作人员必须经过岗前培训，持证上岗。
（3）施工场地应做好防护警示标识，非施工人员严禁进入施工现场。
（4）施工人员必须遵守施工现场安全管理制度，戴好正确佩戴完全帽等劳动保护用品。
（5）现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
（6）对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
（7）夜间施工必须设置足够的照明。
（8）高空作业必须所搭设的脚手架经验收合格后方可使用，必要时应设置安全围栏。
（9）施工中应尽量减少交叉作业。
必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。
各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。
无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
7.2专业安全保证措施
7.2.1电气安全管理措施
（1）所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
（2）各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。
（3）临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。
（4）施工现场严禁使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。
大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（5）如采用电加热设备提高施工环境温度，用电设备应采用专用电闸箱。
7.2.2安全消防措施
（1）对现场施工人员定期进行技术安全教育。
结合本工程任务，在冬施前做好安全技术交底，备好安全防护用品。
（2）施工现场按方案要求做好防冻保温工作，时刻关注天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
（3）现场内的各种材料、模板、混凝土构件等存放场地要符合安全要求，并加强管理。
（4）冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。
（5）所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，专人负责调配防止积压。
（6）冬期保温用的易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。
（7）变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。
（8）木工棚、库房内不准用火取暖，周围15M范围内严禁吸烟和明火作业。
（9）各种架子、上人马道牢固可靠并定期检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患。
施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
（10）组织现场全体职工进行冬施安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、放火的具体措施。
7.2.3解除冬期施工后的安全管理
（1）深坑应随时观测边坡稳定，有条件时抓紧回填。
（2）冬施中搭设的架子、铁塔等，应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌。
（3）材料堆放场应进行检查和整理，防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。
（4）未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。
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