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沉井施工方法

泵房沉井施工方法

作者：

鞠春波魏勇

单位：

黑龙江省火电三公司越南项目部

关键词：

取水泵房沉井施工

岸边取水泵房施工方法

文摘：

取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河

岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。

水下主体

部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。

沉井在一般施工

中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房

的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。

为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，

以资施工参考。

关键词：

取水泵房沉井施工

1工程概况：

本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW发电机

组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，

±0.00m以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m为绝对标高32.00m。

地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚

1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢

筋混凝土框架，砖砌体填充墙。

取水口长X宽=2.0X1.5m，取水口底

标高+18.0m。

各层板顶标高：

底版+16.0m，中层板+26.2m。

±0.00m

层板+32.0m。

以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。

2自然条件：

逑河水常年平均水位22.5m，50年一遇最高水位26.8m，

50年一遇最低水位19.2m。

3施工准备：

4施工程序：

测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖

土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕

木——测量、弹线——第一节沉井（7m高）制作——完成取水口及预

埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井

（4.7m高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量

检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼

封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混

凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进

水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工

5总体方案：

根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混

凝土井壁采取沉井法施工。

沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井

部分井身总长度11.7m。

沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m高，然后下

沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。

在沉井下沉至设计标高后进行混凝

土封底施工。

当封底混凝土达到设计强度后，再进行其他结构施工直

至32.0m。

根据本工程地质资料，考察当地地质条件，逑河水位标高

取22.00m。

施工以筑岛、沉井制作、沉井下沉为施工重点，以钢筋工

程、模板工程、混凝土工程为主要施工工序，组织流水施工。

6施工方法

6.1测量放线：

根据整体测量控制网，进行测量定位，做出轴线控制点

和标高控制点，在泵房两侧及河岸一侧各做出轴线控制点和标高控制

点，其中至少有两处应为永久控制点，以备上部结构施工及进行沉降

观侧。

6.2土方工程

6.2.1根据地质资料及实测考察，如果泵房下方有坚硬障碍物，应在施

工前完成清除工作，以保证泵房在沉井时没有坚硬、大块的障碍物及

树根等阻碍沉井下沉。

6.2.2场地的平整、土方的开挖主要采用机械进行，辅助人工配合调整

控制。

在整个土方开挖过程中，测量人员应进行跟踪测量，控制标高。

6.2.3泵房基础开挖、夯实、平整至标高+22.00m，然后回填粗砂或砾

砂厚1.0m，并分层夯实。

回填砂范围：

从沉井每边向外加宽2米，同

时做好施工运输道路。

6.2.4土方回填严禁用腐植土、淤泥回填。

回填土应及时进行取样跟踪，

确保每一层回填土满足沉井施工承载力要求。

6.3筑岛

本泵房位于河岸边，并探进河岸3m。

对于此种浅水地段（水深小

于5m）的沉井采用人工筑岛。

沉井施工季节选择枯水期，沉井主体所

在部位为已经撤水的河边。

根据几天连续水位观测，平均为+21.5m，

筑岛顶面标高取+22.0m。

筑岛采用优质土填筑，四周留出2.0m宽护道。

靠近河岸一边在施工期间考虑水位涨落，用砂袋作护坡围堰，以防地

基被河水冲刷破坏。

关于地基土，如果是松软土质，必须用砂、碎石

或灰土处理好，用打夯机或机械压实，以防地基由于不均下沉引起井

身裂缝。

岛面上铺垫1.0m厚中砂作为制作沉井的基础，砂层顶面标

高+23.0m。

筑岛及回填砂应注意，防止混进大块毛石或砾石，以免在

沉井下沉时造成负面影响。

6.4沉井制作

6.4.1铺设枕木

根据第一节沉井的重量、刃脚宽、施工荷载及地基的承载力等综

合情况，计算出需要承载的枕木面积，然后确定枕木的规格。

本工程

沉井刃脚宽0.5m，枕木规格选0.24m高，0.16m宽，2.1m长。

枕木

铺设，外边按从刃脚中心向外1.25m，向内0.85m；中间从刃脚中心

向两侧均分。

每5块枕木一组，每组宽0.8m，组间相距0.2m，并用

中砂填塞组间间隙，以利于支模板和抽取枕木；同时，为了保证枕木

的稳定，应将枕木高度的一半埋入砂中。

四角边增加2~3块枕木，铺

设方向与长边相同。

枕木铺设误差以满足模板要求为主。

枕木铺设后，

在上面按控制点测量弹线，并铺一层塑料布作刃脚底模。

枕木铺设参

见附图1。

6.4.2模板工程

6.4.2.1模板全部采用组合钢模板，其常规施工在此不做叙述。

所需要

说明的是底部刃脚的支设，为刃脚斜边及上部模板施工方便，在枕木

上可直接支设侧壁模板，在枕木之间用木板补充或抹一层砂浆找平，

下面砂层一定要垫实；然后铺一层厚塑料布。

6.4.2.2第一节沉井井壁高7.0m。

限于越南施工条件，第一节沉井分

三次支模板、绑筋、浇注砼，每次模板应高出施工缝约100mm。

6.4.2.3第二次支模板时，模板与以浇筑的砼接触处垫50mm宽的泡

沫塑料带，防止漏浆。

井壁第一节支模板按设计尺寸周边应加大

10~15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩擦阻力。

6.4.2.4当沉井内有隔墙与井壁同时浇注时，一般隔墙比刃脚高，施

工时需在隔墙下立排架或用砂堤支设底模板。

6.4.2.5刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%方可拆除。

6.4.2.6模板质量要求：

按《火电施工质量检验及评定标准》——土

建工程篇——建7.2.4

（一）表要求执行。

6.4.3钢筋工程

6.4.3.1钢筋加工应按图纸和施工规范要求进行，其常规施工在此不做

叙述。

6.4.3.2内隔墙采取与井壁同时施工下沉，但如果受条件或空间所限，

也可以在墙壁上预留内隔墙插筋，沉井下沉完毕、完成封底及底板后

再施工内隔墙。

6.4.3.3钢筋质量要求：

按《火电施工质量检验及评定标准》——土建

工程篇——建7.2.4

（二）表要求执行。

6.4.5混凝土工程

6.4.5.1井壁和底版均采用C25抗渗砼，抗渗等级W6，水泥采用42.5R

普通硅酸盐水泥。

沉井封底采用C20砼。

其常规施工在此不作叙述。

6.4.5.2砼配合必须严格依照图纸设计要求，由实验室设计、试配后执

行。

6.4.5.3混凝土外加剂的掺量应严格按照技术标准进行，同时应符合规

范要求。

6.4.5.4混凝土应一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到70%方可

浇筑第二节。

6.4.5.5混凝土井壁浇筑：

应沿井壁四周进行，应对称、均匀、次序、

分层浇筑，每层厚度不超过300mm，同时砼浇筑面水平高差不能超过

300mm，以避免沉井不均匀沉降出现倾斜，为下一步工作造成困难。

6.4.5.6混凝土质量要求：

按《火电施工质量检验及评定标准》——土

建工程篇——建7.2.4（三）表要求执行。

6.4.6沉井制作质量要求：

注：

l为长度或宽度；R为半径；b为对角线长。

6.5沉井下沉施工

6.5.1下沉准备与验算

6.5.1.1沉井下沉应具有一定的强度，下沉前要进行混凝土强度检测，

名称项目允许偏差（mm）

平面尺寸：

（1）长度、宽度

（2）曲线部分半径

（3）对角线差

±l/200且不大于100

±R/20且不大于50

b/100

井壁厚度±15

中心线位移不大于10

净宽+15~-5

垂直度不大于10

沉井制

作质量

闸门槽

尺寸

标高±10

可采用同条件养护试块抗压实验及回弹仪检测。

第一节混凝土应达到

设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。

6.5.1.2根据本工程地质资料，测算土的力学指标、休止角、摩擦系数。

6.5.1.3下沉前应根据勘测报告，计算沉井下沉的分段摩擦阻力及分段

下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及控制

下沉步骤及采取措施的依据。

6.5.1.4因为本工程的沉井高度和重量较大，重心较高，在下沉前容易

产生倾斜，所以采取分两节制作。

每节制作高度，应能保证地基承载

并有适当的重量使其顺利下沉，同时保证自身稳定，第一节高度7m，

第二节高度4.7m。

6.5.1.5沉井下沉位置的正确与否，其第一要占70%，开始5m以内，

要特别注意保持与及时调整平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉

时不易调整。

6.5.1.6沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，采

取不排水下沉，还应克服水的浮力。

每节沉井下沉前应验算下沉系数，

可参照施工手册按下式：

K=（Q-B）/（T+R）=（Q-B）/（3.14*D*（H-2.5）*f+R）

式中K——下沉安全系数，一般应大于1.15

Q——沉井自重及附加荷载重量（KN）

B——被井壁排出的水重量（KG），当采取排水下沉时，B=0

D——沉井外径（m）

H——沉井下沉高度（m）

R——刃脚反力（KN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空

时，则R=0

f——井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力平均值，见

下表），当下沉范围内由不同土层构成时，其平均摩擦

系数由下式计算：

f=（f1*n1+f2*n2+…+fn*nn）/（n1+n2+…nn）

f1、f2、fn——各层土与井壁的摩擦系数（KN/m2）

n1、n2、nn——各层土的厚度（m）

土与沉井外壁间的单位面积摩擦力

注：

在砾石或卵石层中不宜用泥浆润滑套。

6.5.1.7沉井采取分节制作和下沉，下沉系数应分段计算，通常1.15~1.25

以上，以保证顺利下沉。

当不能满足要求时，可采取在基坑中制作，

减少下沉深度，或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加附加荷重；

或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩擦力等措施。

当下沉

土的种类土与井壁摩擦力

（KN/m）

土的种类土与井壁摩擦力

（KN/m2）

粘性土24.5~49.0

砂卵石17.7~29.4

软土9.8~11.8砂砾石14.7~19.6

砂土11.8~24.5泥浆润滑套2.9~4.9

系数较大，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。

6.5.1.8泵房下沉时可采用人工或用水力射沉法，下沉时必须保证四角

点均匀下沉，并设置仪器每2小时观测一次四角点标高，并随时校正。

泵房进、出水管孔在沉井下沉前必须封堵。

出水管孔最好用砂浆砌砖

或用钢板。

如采用砌砖要在外面用1：

3水泥砂浆抹光。

6.5.1.9井壁孔洞处理：

对于井壁预留孔洞，为避免下沉时泥土和地下

水涌入井内，影响施工操作，同时，较大的孔洞还会造成沉井各边重

量不等，并与土产生较大的反力，使井体产生倾斜，所以在下沉前必

须进行处理。

对较大的孔洞，制作时可在洞口预埋钢框、螺栓，用钢

板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。

对取

水则采取一次做好，内侧用钢板封闭。

沉井封底后拆除封闭钢板、挡

木等。

6.5.1.10取水口施工：

取水口封闭工作应在沉井下沉前完成，要求封闭

板必须有足够的刚度和强度，能满足在沉井过程中对土的侧压力和在

沉井下沉到位后对水压力的抵抗要求；同时要求封闭严密不渗水。

另外加述一点，取水口的打开工作最好在进水明渠施工完毕后进

行，如果采用砌体封闭，在打开后应做好清理工作。

6.5.2垫木的拆除

6.5.2.1抽除刃脚下的垫木，应分区、分组、依次、对称、同步进行。

抽除次序：

先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两短边下的垫

架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。

抽除的方法

是将垫木底部的土挖去，然后将相对垫木抽除。

每抽出一根垫木后，

刃脚下应立即用砂、碎石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高

度的小堤，并进行夯实，使下沉重量在随着垫木的抽取逐渐传给砂石

垫层。

这一步很重要，回填砂石的质量直接影响着以后抽除垫木的难

易和井体出现倾斜程度的大小，所以，应慎重。

6.5.2.2如果没有条件，不用机具抽出垫木，也可以用挖垫木下的砂，

使其向下移动后不再承重，然后抽除；抽除后再用砾砂填实。

随着垫

木抽除的进行，使沉井的重量逐渐转移到砾砂上。

按此施工应注意，砾

砂的回填应尽量保证密实，并应防止井体倾斜。

6.5.2.3抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙垫木拆除后也应

筑堤回填。

6.5.3沉井下沉方式

6.5.3.1对于渗水量不大（每1m2不大于1m3/min）、稳定的粘性土（如

粘土、粉质粘土以及各种岩质土）或在砂砾层中渗水量虽很大但排水

并不困难时使用排水下沉的方法；对于沉井处于严重的流砂地层中和

渗水量大的砂砾层中，以及地下水无法排除或大量排水受到影响情况

下使用不排水下沉法。

在一般情况下，应尽可能采用排水法施工，此

法施工方便，遇到障碍物易于处理；操作面大，可投入较多的劳动力，

效率高，进度快；下沉易于控制平衡，施工机具设备简单。

越南高岸

电厂+19.5m以下为渗透率很大的砂层，限于地质条件和施工条件，采

用不排水下沉法。

但为全面的对此项施工加以阐述，下面对这两种方

法都分别进行叙述。

6.5.3.2排水下沉

6.5.3.2.1采用人工或风动工具，或在井内用小型反铲挖土机，在地面

配以抓斗挖土机进行分层、对称、均匀开挖；刃脚部位采用跳槽破土，

使沉井均匀地下沉。

6.5.3.2.2根据土质情况：

对于普通土层，从沉井中间开始逐渐挖向四

周，每层挖土厚0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m土堤，然后再沿

沉井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，

每次削5~10cm。

当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用

下均匀、垂直挤土下沉，且不产生过大倾斜，这种方法可有效地提高

工作效率。

如果出现下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4~0.5m，

并继续按上述方法向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。

如果沉井有几

个井孔，为使其下沉均匀，各空格内挖土高差不得超过1.0m。

刃脚下

部土方应边挖边清理。

6.5.3.2.3对于硬土层或砂夹砾石层，按上述方法当挖土堤至刃脚，沉

井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面分段逐渐次序对称的将刃脚下

挖空，并挖出刃脚外壁约10cm。

每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部

挖空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井均匀的减少承压面

而平衡下沉。

对于岩层、风化或软质岩层可采用松动依次爆破，再配

备风镐或风铲等机具次序开挖，分层往复进行。

6.5.3.3关于不排水下沉有几种施工方式，根据实际施工需要，可以分

别进行选择。

6.5.3.3.1对于不排水下沉，一般可以采用抓斗、水力吸泥机或水力冲

射空气吸泥等在水下挖土，配合相应提土机具将土排出井外，使沉井

下沉到位。

6.5.3.3.2抓斗挖土，采用吊车吊抓斗挖掘井底中央部分，使其形成锅

底在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5m时，沉井即可靠自

重下沉，将刃脚下土挤向中央锅底，再从其中继续抓土，沉井即可持

续下沉，往复如此。

在粘质土或紧密土中，刃脚下土不易向中央塌落，

则配以射水管进行冲土作业。

如多孔沉井只配一台抓斗时，应对称逐

孔进行，使其均匀下沉；但应注意的是，各井孔内土面高差不宜大于

0.5m。

6.5.3.3.3水力机械冲土，用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进

沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷

土层，使其形成一定稠度的泥浆，然后用水力吸泥机或空气吸泥机将

泥浆吸出，从排泥管排出井外。

冲粘性土时，宜使喷嘴接近90度的角

度冲刷立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。

冲刷顺序为先中央后四

周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲刷，尽量保持沉井受力均匀，

不得冲空刃脚踏面下的土层。

吸泥器内部高压水喷嘴处的有效水压与

扬泥所需要水压的比值平均约为7.5。

吸入泥浆所需的高压水流量，约

与泥浆量相等，泥浆在管路内的流速应不超过2~3m/s为适当，喷嘴处

的高压水流速一般约为30~50m/s。

水力吸泥机的有效作用约为高压水

泵效率的0.1~0.2。

水力吸泥机冲土，适用于粉质粘土、粉土、粉细砂

土中；使用不受水深限制，但其出土效率则随水压、水量的增加而提

高，为此，必要时应向井内注水，以加高井内水位。

在淤泥或浮土中

使用水力吸泥机时，应保持井内水位高于井外水位1~2m。

6.5.3.3.4泵房下沉施工完毕后，水泵间左右两侧地下箱体内回填粗砂，

以保证泵房不产生滑移或倾覆。

6.5.3.4为利于沉井下沉，根据实际施工需要还可辅助使用：

射水下沉法，如果井壁与土的摩擦阻力较大，可预先安设在沉井

外壁的水枪，借助高压水冲刷土层，使沉井下沉。

射水所需要的水压，

沙土中，冲刷深度在8m以下时，需要0.6~1.2Mpa；在砂砾石层中，

冲刷深度在10~21m以下时，需要0.4~0.6Mpa；在砂卵石层中，冲刷

深度在10~12m以下时，需要8~20Mpa。

冲刷管的出水口径为

10~12mm，每一管的喷水量不得小于0.2m3/s。

这种方法不使用于在粘

土中下沉。

6.5.3.5在沉井开始下沉及将要到达设计标高时应注意，周边开挖深度

应小于30cm或更薄一些，避免发生倾斜。

在离设计标高20cm左右时

应停止取土，靠自重下沉至设计标高。

6.5.3.6前一节下沉应为后一节混凝土浇注工作预留0.5~1.0m高度的工

作面，以便操作并保证下一节井壁的施工质量。

6.5.4沉井下沉后质量要求：

注：

L为最高与最低两角间距离。

H为下沉总深度；

6.5.5质量保证措施：

在沉井下沉过程中，会常出现一些预想不到的

问题，为保证施工质量和沉井下沉的顺利进行，应及时采取相应措施

进行处理。

6.5.5.1在沉井下沉时有时会遇到下沉困难，沉井被搁置或悬挂，下沉

极慢或不下沉。

原因可能是井壁与土壁摩擦阻力过大、沉井自重不够

下沉系数过小或遇到有地下管道、树根等障碍物或遇到有流沙、管涌。

这时应继续浇筑混凝土增加自重，在井顶部均匀加铁块或其它荷重；

或挖除刃脚下的土，或在井内继续第二层碗形破土，但刃脚下挖空宜

小；也可将不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力；或在井外壁装置

射水管冲刷井周围土，减少摩擦阻力；清除障碍物；控制流沙、管涌。

6.5.5.2如果出现下沉过快，沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情

况。

其原因可能是遇到软弱土层，使下沉速度超过挖土速度；长期抽

水或因砂的流动，使井壁与土之间摩擦阻力减小；或沉井外部土体液

名称项目允许偏差（mm）

刃脚平均标高±100

底面中心位置偏移：

H≥10m

H＜10m

≤H/100

＜100

刃脚底面高差：

L≥10m

L＜10m

L/100且不大于300

＜100

沉井下沉

后质量

沉井整体转角＜1°

化。

遇到这种情况，可用木垛在给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚

下不挖或部分不挖土；或将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；

或在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩擦阻力，

如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少筒身高度，

减轻沉井重量。

6.5.5.3如果出现突沉，即沉井下沉失去控制，出现突然下沉现象。

其

原因可能是挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井却暂时被外壁摩擦阻

力和刃脚托住，使之处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩擦阻

力达到极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉；流沙

大量涌入井内也会发生突沉。

预防措施及处理方法是适当加大下沉系

数，可沿着井壁注一定量的水，减少与井壁的摩擦阻力；控制挖土，

锅底不要挖得太深，刃脚下避免掏空过多；在沉井梁中设置一定数量

的支撑，以承受一定数量的土的反力；控制流沙现象的发生。

6.5.5.4出现倾斜，即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。

其原因可能

是沉井刃脚下的土软硬不均匀；或没有对称地抽除垫木或没有及时回

填夯实，或井壁外四周的回填土夯实不均匀；或没有均匀挖土，使井

内土面高差悬殊；或刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；

或刃脚一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；或排水开挖时，竟

内一侧涌砂；或井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对

井壁的偏压。

预防措施及处理方法是加强沉井过程中的观测和资料分

析，发现出现倾斜及时纠正，分区、对称、依次、同步地抽除垫木，

及时用砂或砂砾回填夯实；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖

或不挖土，待位置正确后再均匀分层取土；在刃脚较低的一侧适当的

回填砂石或粒径大一点的碎石，延缓下沉速度；在井外深挖倾斜反面

的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩擦阻力；不排水下沉，在

靠近刃脚低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载，

以及施加水平外力等。

6.5.5.5出现偏移，沉井轴线轴线与设计轴线不重合，产生位移超出允

许误差范围。

这大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜及纠正时，井身

向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，其

大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定；或测量定位出现差错也会

产生偏移。

对于以上情况，在进行沉井时应控制沉井不能向偏移方向

倾斜；要有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即

可纠正恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿着

倾斜方向下沉，直到刃脚中心线与设计相重合或接近时，再将倾斜纠

正；同时，加强测量的检查复核工作。

6.5.5.6沉井下沉遇到障碍物，沉井被地下障碍物搁置或卡住，不能下

沉，这是沉井下沉局部遇到孤石、大块卵石、树根、地下沟道等建筑，

造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。

对于出现这种情况，如果是小孤石，

可将四周土掏空后取出；如果是大孤石或大块石、地下沟道等，可用

风动工具或松动爆破破碎成小块取出，炮孔距刃脚50cm，其方向须与

刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板防护，不得采用裸露爆

破；对于树根等可用工具等取出；如果是不排水下沉，爆破孤石，除

打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎取出。

6.5.5.7如果沉井破土遇到坚硬土层，难以开挖下沉，其有可能是厚薄

不等的黄砂胶结层、姜结石，质地坚硬，用常规方法难以开挖，使下

沉缓慢。

对此，当采用排水下沉时，可以人力用工具进行，必要时可

打炮孔爆破成碎快；当采用不排水下沉时，可用重型抓斗、射水管和

水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖出2m深的锅底坑，由潜水工

用射水管在坑底向四角方向距离刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，

各用200g炸药进行爆