烟囱吊装方案.docx
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烟囱吊装方案
巴斯夫特性化学品（南京）有限公司
1万吨/年叔丁胺项目
BASFNJtBAProject
烟囱吊装专项施工方案
编制：
审核：
批准：
NanjingChemicalConstructionCo.,Ltd.
南京南化建设有限公司
2012.11.8
Tableofcontents
一、工程概况------------------------------------------------------------------3
二、编制依据------------------------------------------------------------------3
三、吊装方法的选择---------------------------------------------------------4
四、吊装前的准备工作------------------------------------------------------4
五、吊装计算与验算---------------------------------------------------------6
六、吊装程序、工艺及人员安排----------------------------------------9
七、质量保证措施-----------------------------------------------------------11
八、安全技术措施-----------------------------------------------------------11
九、吊装平面布置图--------------------------------------------------------13
巴斯夫特性化学品（南京）有限公司1万/年叔丁胺（tBA）项目
设备吊装方案
一、工程概况
1、本项目为1万吨/年叔丁胺项目,位于南京化学工业园内，业主为巴斯夫特性化学品（南京）有限公司BASFSpecialtyChemicals（Nanjing）Co.,Ltd.，管理公司为北京美盛沃利工程技术有限公司BeijingMaisonWorleyParsonsEngineering&TechnologyCo.,Ltd；主要为工艺设备安装、管道工程、仪表工程、电气工程、给排水工程、钢结构工程以及电信工程的工作。
工艺设备类型主要有：
烟囱、焚烧炉、锅筒等；本方案主要为烟囱进行吊装准备；对吊车选型、站位、臂杆、吊带的选用等进行分析、校核，以保证施工安全、施工质量。
序号No
位号
TagNo.
单重Weight
（kg）
材质
尺寸（mm）
Vertical/
Horizontal
立/卧
安装标高Elevation（mm）
设备拟吊装重量Lifting
weight（kg）
备注
1
S1608
11500
CS
Ø1184x25000
立V
400
12500
2、烟囱参数如下表。
二编制依据
1、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211—85；
2、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209—83；
3、化工工程起重施工规范HGJ201—83；
4、中石化《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515—2003；
5、中石化《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
6、起重机性能表；
7、施工安装图；
8、HSE规范。
三、吊装方法的选择
本工程设备中：
烟囱为立式设备，拟采用辅助吊车溜尾，主吊车吊装就位，根据设备吊装参数，拟选用XZJ5550JQZ130K型130T汽车吊主吊，另选用LTM1120型25T汽车吊辅吊。
130吨汽车吊工况：
工作半径18m，杆长37.84m，吊装能力16.9T；25T汽车吊工况：
工作半径6m,杆长10.1m,吊装能力15.8T。
两台吊车总吊装能力=16.9+15.8=32.7T。
主要设备吊装数据表
设备位号
设备重量
设备尺寸
设备安装标高
主吊吊车型号
吊装半径
杆长
吊装
能力
吊带及吊索选用
辅吊型号
S1608
11500
Ø1184x25000
350
XZJ5550JQZ130K型130T
18
37.84
16.9
QY25K5
四、吊装前的准备工作
4.1、基础验收及处理
1）安装前，设备基础必须正式交接验收，测量记录，砼强度试验报告及其它技术资料齐全，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线；并应有沉降观测水准点；
2）基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
3）设备基础各尺寸及位置偏差应符合HGJ211—85或HGJ209—83规范要求：
4）地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀；或预留孔符合图纸要求、孔内无杂物；
5）基础表面应铲好麻面，并且不得有油垢及疏松层；设置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
4.2、设备的验收及现场摆放
1）设备必须符合设计要求，并有出厂合格证书；
2）设备的外形尺寸及管口方位应符合设计图纸要求；
3）无缺件、损坏、变形及锈蚀状况；
4）设备吊装前，应会同业主、监理进行设备开箱检验合格；
5）设备应运送至现场指定位置，按确定的方向和管口方位就位。
4.3、施工场地要求
1）吊车进场行走路线的路面应坚实，或根据现场场地实际情况采取铺块石、或铺道渣垫层和垫钢板等方式处理；
2）吊车站位处应挖去疏松土层，至密实基层土后，碾压密实，根据松土层厚度铺设大块石，或铺垫钢板等方法进行处理；
3）吊车支腿处应根据地基情况及设备重量铺垫钢板；
4.4、技术方面准备
1）收集设备本体图纸、安装布置图，了解需吊装设备周围建筑布置情况，便于编制经济、合理吊装方案；
2）根据设备吊装顺序,编排好设备进场的时间顺序计划。
3）吊装前将设备的性能及吊装要求向施工作业队进行详细交底。
4）设备正式吊装时，应先进行预吊，即先将设备缓缓吊起，当距离地面200mm时，应停止吊装，让设备在空中停留十分钟，此时应对设备各部位，包括钢丝绳以及地基和吊车的受力情况等进行检查，在检查确认无异常后方可继续对设备进行吊装。
4.5、吊装机具、索具及工卡具的准备
按照吊装计算的结果，准备完好、可靠、足够的机具、索具和工卡具。
1）选择机具：
根据最大起重量、吊臂长度、回转半径选择主、辅吊车；
2）选择索具和工卡具：
根据受力的大小选择绳扣（千斤绳）、卡环（卸扣）、绳卡、牵拉绳等。
4.6、安装材料和测量机具的准备
∙设备吊装前须事先安装的设备组件的材料、配件的准备；
∙设备安装用的正式垫铁和临时垫铁的准备；
∙设备吊装就位后找正用的测量机具的准备。
五、吊装计算与验算
本方案主要对烟囱（最高设备）进行详细校核计算；其余较小设备按设备吊装数据表的工况吊装，本方案不再逐个进行校核。
5.1、烟囱吊装计算与验算
设备净重11.5T，吊装总重量为12.5T，设备直径1.184m，高25.2m，设备支座安装标高0.4m。
吊装时选用XZJ5550JQ130K型130T汽车车进行主吊，工作半径18m，杆长37.84m，吊装能力16.9T;
选用XZJ5550JQZ130K型130T汽车吊车进行主吊，工作半径18m，杆长37.84m，吊装能力16.9T;
QY25K5汽车吊进行辅吊，作业半径6m，杆长10.1m,吊装能力15.8T
1）计算吊装载荷P
2）设备为立式安装设备，吊装时首先采用双机抬吊将设备翻转直立，后采用单机吊装。
A、设备在翻转时受力计算
F1=F2=1/2Q
F1、F2：
主辅吊车吊装受力
Q：
设备总重量12.5T
F1=F2=1/2Q*K1*K2=0.5*12.5*1.1*1.1=7.6T
主吊车吊装载荷P1=F1+q=7.6+1=8.6T
辅吊车吊装载荷P2=F2+q=7.6+1=8.6T
q：
吊具、索具、工器具重量和，本计算主吊吊车取q=1T，辅吊吊车取1T；
B、设备直立状态下受力
在设备翻转过程中，P1逐渐变大，P2逐渐变小到0
P1=Q+q
P：
吊装载荷T
Q：
设备总重量11.5T
q：
吊具、索具、工器具重量和，本计算取q=1T；
P1=Q+q=11.5+1=12.5T
2）由作图法可得：
起升高度H=34784mm
取作业半径r=18000,主臂长度L=37840
3）索具选择的计算：
主吊车吊装吊带
受力分析见图：
F2*COS@+F3COS@=F1
F2=F3=F1/2COS@=11.5/2COS7.9=5.8t
5）吊装验算
A、起重量验算
吊装时选用XZJ5550型130T吊车进行主吊，工作半径18m，杆长37.84m，吊装能力16.9T;
16.9*0.8=13.52>P1（12.5T）（计算起重重量）
B、抗杆验算
设备吊至最高处顶部边与吊臂边垂直距离:
经过比例绘图测量为4.5m；因此在吊装过程中吊臂与设备不会发生抗杆。
所以,选用XZJ5550型130T吊车进行主吊是可行的。
六、吊装程序及工艺
6．1、吊装基本程序：
1）施工现场路基处理平整完毕；
2）设备进场按要求摆放；
3）安装设备附属平台、梯子、管线、保冷层和保护层等（按需要）；
4）主吊车和辅助吊车进场就位；
5）按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；
6）试吊、检查；
7）正式吊装；
8）吊车退场。
6．2、吊装工艺
1）主吊车进场后，分别按计算选用的工作半径就位，按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；
2）设备经运输到达指定位置
3）辅助吊车按指定位置就位，按选用的臂长，将吊索挂设好；
4）拆除设备与运输汽车之间的连接；
5）正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫板是否牢固，起重索具穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；
6）试吊：
拆除临时固定索具，指挥吊车缓慢将设备吊离支撑约50CM，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误等，如无异常情况，将设备缓慢落回原位准备正式吊装；
7）正式起吊：
指挥吊车缓慢起吊，设备离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部分，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；
8）吊车缓慢将设备就位，就位时应密切关注吊车吊臂是否与钢结构抗杆
9）设备就位后，立即用临时螺栓进行钢结构的找正工作，找正后，用正式高强螺栓拧紧；
10）确认设备安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，清理吊装场地，吊装结束。
6．3、吊装组织
为了确保吊装工作的顺利进行，成立吊装领导小组，负责指挥并协调吊装准备、卸车及正式吊装的人员组织、物资供应、机具管理和现场场地的准备等。
1、吊装领导小组：
组长：
于东暄、高振良
成员：
孙多山、刘少兵、贾恒武、祝银锋、王磊
2、施工人员组织
工种
人数
工种
人数
起重工
3
测量
2
钳工
3
壮工
5
电焊工
2
其它辅助人员
4
气焊工
2
七、质量保证措施
1、施工前技术人员向作业人员进行技术交底，交待清楚吊装施工程序和技术要求；
2、提前与土建单位办好中间交接手续，并做好基础的验收，复核基础的座标与标高，按方案要求对基础进行处理；
3、设备的找正和找平；
A、设备的找正和找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行；
B、为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
C、设备体找平时，应用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
4、设备找正并共检合格后，应及时灌浆，配制灌浆料时要严格按照产品说明书的要求进行，要对灌浆后采取有效的防冻防裂措施；
八、安全技术措施
1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。
吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；
2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要领和要求。
吊车进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；
3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行；
4、吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况；
5、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施；
6、风力在四级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业；
7、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。
8、严格执行吊装工艺卡制度。
9、进行吊笼作业时，作业人员在上升或下降过程中必须把安全带扣吊车的吊钩上，在到达作业层时，应把安全带扣在就近的设备接管上。
10、关于起重作业
1）、作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。
2）、吊车在接副杆时应听从机组人员的指挥。
3）、吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。
4）、设备起吊过程中，非工作人员不得在吊装区域逗留，重物提升或下降应保持平稳，不得忽快忽慢或突然制动，不允许载人随重物升降。
5）、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常缺陷，应及时降低使用或报废。
6）、凡参与本工程各类人员和岗位的操作者，必须服从指挥者统一指挥，不得干扰现场统一指挥。
除非发生意外或指挥失误，方可建议改变操作或终止起重作业。
7）、在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
并有专人做好保安工作。
8）、吊装作业前应组织有关技术部门对施工现场的准备工作进行全面检查，经检查合格后方可起吊。
（包括设备、机具、工程质量等）
9）、吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。
10）、风力达到五级和五级以上时禁止吊装作业。
11）、吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
11、高空作业
1）、高空作业必须正确佩带安全带。
2）、从高空扔下物体（包括工具、工件等）需有专人监护。
3）、要牢固可靠。
4）、作业要办理登高作业许可证。
12、手架搭设和脚手板铺设
1）、架子搭设应牢固可靠。
架子工应经常检查扣件的质量状况，不能使用的坚决不用（架子搭设应按有关操作规程执行）。
2）、手板铺设应用铁丝绑牢，不得出现探头板。
九、吊装平面布置图
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