4 高层建筑滑升模板施工工艺标准要点.docx
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4高层建筑滑升模板施工工艺标准要点
4高层建筑滑升模板施工工艺标准
4.1总则
4.1.1适用范围
（1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。
包括：
墙板结构、筒体结构、框架结构。
（2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。
4.1.2编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113—87）；
《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—89）；
国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准程和质量标准。
4.2术语
4.2.1滑动模板施工
以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工。
4.2.2提升架
是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。
4.2.3支承杆
穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。
4.2.4滑动模板
高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板，模板连接成箱形模体，用以保证结构截面尺寸几何形状。
4.2.5空滑
滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。
4.2.6纠偏
模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外，可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
（1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
（2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容：
1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）；
2）滑模施工技术设计；
3）施工程序和施工进度安排；
4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施；
5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；
6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；
7）特殊部位滑模施工措施；
8）季节性滑模施工措施。
（3）施工总平面布置应符合下列要求：
1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离；
2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1／10，且不应小于lOm，不能满足要求时，应采取安全防护措施；
3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。
经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚；
4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要；
5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅拌站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要；
6）供水、供电应满足滑模连续施工的要求。
施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源。
操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压水泵；
7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。
（4）滑模装置的组成应包括下列系统：
1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。
2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。
3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。
4）施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的观测与控制设施等。
5）水电配套系统包括动力、照明、信号、广播、通讯、电视监控以及水泵、管路设施等。
6）滑模装置剖面示意图详见图4.3.1。
（5）滑模装置设计应包括下列内容：
1）绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图。
2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量。
序
构件名称
备注
1
提升架
2
限位卡
3
千斤顶
4
针型阀
5
支架
6
台梁
7
台梁连接板
8
油管
9
工具式支撑杆
10
插板
11
外模板
12
支腿
13
内模板
14
围柃
15
边框卡铁
16
伸缩调节丝杠
17
槽钢夹板
18
下围柃
仅用于有绗架处
19
支架连接管
20
纠偏装置
21
安全网
满挂.兜底
22
外挑梁
23
外挑平台
50mm厚木板
24
吊杆连接管
25
吊杆连接管
26
吊平台
50mm厚木板
27
活动平台边框
钢管及18mm厚竹胶板
28
绗架斜杆.立杆.对拉螺栓
29
钢管水平绗架
30
围圈卡铁
图4.3.1滑模装置剖面示意图
3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量。
4）确定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量。
5）进行特殊部位处理及特殊设施（包括与滑模装置相关的垂直和水平运输装置等）布置和设计。
6）绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件一览表。
（6）滑模装置设计荷载包括下列各项，并按附录4-1取值：
1）模板系统，操作平台系统自重；
2）操作平台的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重、操作平台上施工人员、工具和堆放材料等；
3）混凝土卸料时对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时对模板的冲击力；
4）混凝土对模板的侧压力；
5）模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力；
6）对于高层建筑应考虑风荷载。
（7）液压提升系统的布置应使千斤顶受力均衡，所需千斤顶和支承杆的数量可按下式确定：
Dmin=N／P（4.3.1）
式中N——总垂直荷载（kN）；
P——单个千斤顶或支承杆的允许承载力（kN）；支承杆的允许承载力应按附录4-2确定；千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1／2，两者取其较小者。
4.3.2材料要求
（1）模板：
应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
并符合下列规定：
1）平模板宜采用模板和围圈合一的组合大钢模板。
模板高度：
内墙模板900mm，外墙模板1200mm,标准模板宽度900～2400mm.
2）异型模板、弧形模板、调节模板等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
3）模板材料规格，见表4.3.2-1。
模板材料规格表4.3.2—1
部位
材料名称
规格
备注
面板
钢板
4mm～6mm曲厚
边框
钢板或扁钢
6×80或8×80
水平加强肋
槽钢
[8
同提升架连接
竖肋
扁钢或钢板
4×60或6×60
4）模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
（2）提升架宜设计成适用于多种结构施工的类型。
对于结构的特殊部位，可设计专用的提升架。
提升架设计时，应按实际的垂直和水平荷载验算，必须有足够的刚度，其构造应符合下列规定：
1）提升架可采用单横梁“Ⅱ”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“г”形架，横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm.
2）模板上口至提升架横梁底部的净高度，对于≯25支承杆宜为400～500mm，对于声Ф48×3.5支承杆宜为500～900mm。
3）提升架立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的可调支腿。
4）当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支承杆中心线距模板距离应大于50mm。
（3）围圈将提升架连成整体，并同操作平台桁架相连。
围圈的构造应符合下列规定：
1）围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450～750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm。
2）当提升架间距大于2.5m或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时，围圈宜设计成桁架式。
3）围圈在转角处应设计成刚性节点。
4）固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
（4）操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定，其构造应符合下列规定：
1）操作平台由桁架、三角架及铺板等主要构件组成，与提升架或围圈应连成整体。
2）外挑平台的外挑宽度不宜大于900mm，并应在其外侧设安全防护栏杆。
3）吊脚手板时，钢吊架宜采用庐Ф48×3.5钢管，吊杆下端的连接螺栓必须采用双螺帽。
吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆，并应满挂安全网。
（5）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，对支承杆的加工、接长、加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
当采用钢管做支承杆时应符合下列规定：
1）支承杆宜为庐Ф48×3.5焊接钢管，管径允许偏差为一0.2～0.5mm。
2）采用焊接方法接长钢管支承杆时，钢管上端平头，下端倒角2×45º。
，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm。
3）采用工具式支承杆时，钢管两端分别焊接螺母和螺栓，螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm，螺栓和螺母应与钢管同心。
4）工具式支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1／1000。
5）工具式支承杆长度宜为3m，第一次安装时可配合采用6m、4.5m、1.5m长的支承杆，使接头错开。
当建筑物每层净高小于3m时，支承杆长度应小于净高尺寸。
6）当支承杆设置在结构体外时，一般采用工具式支承杆，支承杆的制备数量应能满足5～6个楼层高度的需要。
必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧，使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢传递到各层楼板上。
（6）滑模装置各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定，其允许偏差应符合表4.3.2—2的规定。
滑模装置构件制作允许偏差表4.3.2-2
名称
内容
允许偏差（mm）
钢模板
高度
宽度
表面平整度
侧面平直度
连接孔位置
±1
—0.7～0
±1
±1
±0.5
围圈
长度
弯曲长度≤3m
>3m
连接孔位置
一5
±2
±4
±0.5
提升架
高度
宽度
围圈支托位置
连接孔位置
±3
±3
±2
±O.5
支承杆
弯曲
直径庐48×3.5
圆度公差
对接焊缝凸出母材
小于（1／1000）L
一0.2～+O.5
—0.25-+0.25
<+O.25
注：
L为支承杆加工长度。
4.3.3主要机具（表4.3.3）
主要机具名称及规格数量表表4.3.3
机具设备名称
规格数量
塔吊
按臂杆长度、起重高度、垂直运输量选型。
1～2台
混凝土输送泵
按浇灌速度、滑升速度计算确定，滑升速度宜为140～
200mm／h
混凝土罐车
按浇灌速度及往返时间确定台次／h
混凝土布料机
按回转半径选型
外用电梯
按建筑高度、垂直运输量选型，l～2台
续表
机具设备名称
规格数量
千斤顶
按4.3.1公式计算确定
液压控制台
其流量按千斤顶数量、排油量及一次给油时间确定
激光经纬仪
l～2台
激光扫描仪
1台
4.3.4作业条件
（1）按总平面布置的临时设施、道路、场地达到滑模安装、施工要求。
（2）进行滑模安装、施工前的技术交底、安全交底、人员培训工作，组织各类人员循序进场。
（3）作业层楼地面抄平，模板、提升架安装底标高进行必要的水泥砂浆抹灰找平。
（4）投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。
（5）绑扎900mm模板高度范围的钢筋。
（6）搭设必要的脚手架。
（7）组织滑模装置构件、安装紧固件、配套材料、机具进场验收。
（8）供水供电应满足滑模连续施工的要求。
（9）混凝土的搅拌、运输、垂直运输和布料设备应满足混凝土连续浇灌和滑升的要求。
4.4材料和质量要点
4.4.1材料的关键要求
（1）模板能满足沿着结构混凝土表面滑动而成型现浇混凝土的要求。
（2）模板和滑模装置依靠千斤顶，能满足不断向上同步整体滑升。
（3）千斤顶的工作荷载必须小于额定起重能力的二分之一。
（4）支承杆具有足够的支承能力，不得失稳。
（5）模板和滑模装置所采用的钢材，其材质为Q235。
4.4.2技术关键要求
（1）模板在运动状态下，连续浇筑混凝土，使成型的结构体符合设计要求。
（2）脱模的混凝土应具有一定强度，不致塌陷。
其强度能正常地继续增长。
不仅能承受结构自重，且能稳固支承杆。
（3）滑模装置设计必须满足滑模施工特点的操作要求。
（4）滑模施工必须编制详细的施工组织设计。
4.4.3质量关键要求
（1）滑模装置的制作、安装质量必须符合允许偏差的要求。
（2）滑模施工时，混凝土必须分层浇筑、分层振捣，浇筑入模的混凝土不能与模板粘结，混凝土脱模强度必须满足0.2～0.4MPa要求，以保证模板顺利的提升。
（3）在模板运行中，必须保证钢筋绑扎、预留洞口，水电管等其他工序紧密配合，同步施工，且保证其质量符合标准要求。
（4）滑模施工是“三分技术、七分管理”，必须有条不紊地做好各项管理工作。
（5）坚持“防偏为主，纠偏为辅”的方针，当出现偏差，首先要找出并消除偏差因素，并进行合理的纠偏。
4.4.4职业健康安全关键要求
经常检查滑模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关键部位的紧固螺栓等。
检查施工的各种洞口防护，检查电器、机械设备、照明等安全用电的措施。
4.4.5环境关键要求
混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低城市噪声污染。
4.5施工工艺
4.5.1滑模装置安装工艺流程
安装模板
↓
安装提升架
→
支腿连接模板
↓
↓
安装围圈
调节截面及锥度
↓
操作平台
↓
外挑平台
↓
液压系统安装
→
排油排气
↓
↓
水电系统安装
插入只承杆
↓
测量观测安装
↓
糊栏安全网
↓
吊脚手架安装
4.5.2滑模施工工艺流程
内模高度范围钢筋
→
滑模装置安装
←
电气立管安装
↓
随升绑扎钢筋
→
混凝土浇筑
→
门窗洞侧模
↓
初滑升
↓
纠偏
→
中间滑升
↘
↓
过梁以上混凝土
←
门窗过梁底模
↓
空滑到上层楼面
↓
水平结构支模
↓
水平结构钢筋
←
电气埋管
↓
水平结构混凝土
4.5.3滑模装置安装
（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。
（2）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。
（3）安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。
（4）安装内外围圈及围圈节点连接件。
（5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。
（6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。
（7）安装液压提升系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。
（8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。
（9）安装内外吊脚手架及安全网：
当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
4.5.4钢筋绑扎
（1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。
（2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m。
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求。
1）每一浇筑层混凝土浇注完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。
3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。
4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐、有足够钢筋保护层，下口钢筋宜与竖钢筋焊接。
5）钢筋弯钩均应背向模板面。
6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。
7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。
4.5.5混凝土浇筑
（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除满足设计规定的强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，尚应满足下列规定：
1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。
2）混凝土坍落度宜符合表4.5.5的规定。
混凝土坍落度表表4.5.5
坍落度（mm）
结构类型
非泵送混凝士
泵送混凝土
墙板、梁、柱
50～70
100～160
配筋密集的结构
60～90
120～180
配筋特密结构
90～120
140～200
3）在混凝土中掺人的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
4）高强度等级混凝土（可用至C60），尚应满足流动性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。
并应使人模后的混凝土凝结速度与模板滑升速度相适应。
（2）混凝土的浇筑应满足下列规定：
1）必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀的更换浇筑方向。
2）模板高度范围内的混凝土浇筑厚度不应大于300mm。
正常滑升时混凝土的浇筑高度不应大于200mm。
3）各层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处应按施工缝的要求处理。
4）在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙,后浇筑较薄的墙.
5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变彤缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。
（3）混凝土的振捣应符合下列要求：
1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板。
2）振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。
（4）混凝土的养护应符合下列规定：
1）混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。
2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于7d。
3）养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液。
4.5.6液压滑升
（1）初滑时模板内浇筑的混凝土至500～700mm高度后，第一层渔凝土强度达到0.2MPa，应进行1～2个千斤顶行程的孥升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
（2）正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不宜超过O.5h。
（3）提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。
提升过程中,如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍,尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因,及时进行处理.
（4）在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平.每滑升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平卡等），特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施.各千斤顶的相对高差不得大于40mm。
相邻两个提升架上千斤顶升差不得超过20mm.
（5）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据，及时进行纠偏、纠扭工作。
在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
（6）在滑升过程中，应随时检查操作平台结构，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
（7）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备采取下列停滑措施。
1）混凝土应浇筑至同一标高。
2）模板每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。
对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。
3）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
4.5.7水平结构施工
（1）滑模工程水平结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐层空滑支模施工现浇楼板。
（2）按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定和满足设计要求。
（3）墙板结构采用逐层空滑现浇楼板工艺施工时应满足下列规定：
1）当墙板模板空滑时，其外周模板与墙体接触部分的高度不得小于200mm。
2）楼板混凝土强度达到1.2MPa方能进行下道工序，支设楼板的模板时，不应损害下层楼板混凝土。
3）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外，还应保证楼板的结构强度满足承受上部施工荷载的要求。
4.6质量标准
4.6.1主控项目
（1）模板及滑模装置必须有足够的强度、刚度和稳定性，液压滑升系统有足够的承载能力和起重能力。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
查看设计文件。
（2）模板安装必须形成上口小下口大的锥形，其单面倾斜度符合允许偏差要求。
模板截面调节、倾斜度调节有灵活可靠的装置。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.6.2一般项目
（1）滑模装置安装允许偏差（表4.6.2—1）
滑模装置组装的允许偏差表4·6·2—1
内容
允许偏差（mm）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
水平方向
3
围圈位置偏差
垂直方向
3
平面内
3
提升架的垂直偏差
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
上口
一l
考虑倾斜度后模板尺寸偏差
下口
+2
提升架平面内
5
千斤顶位置安装的偏差
提升架平面外
5
圈模直径、方模边长的偏差
一2～+3
相邻两块模板平面平整偏差
1.5
支承杆垂直偏差
2／1000
（2）滑模施工工程混凝土结构允许偏差（表4·6·2—2）
滑模施工工程混凝土结构的允许偏差表4.6.2—2
项目
允许偏差（mm）
轴线间的相对位移
5
高层
±5
标高
每层
多层
±10
全高
±30
层高≤5m
5
每层
层高>5m
层高的0.1%
垂直度
高度10
全高
高度≥lOm
高度的O.1%，不得>30
墙、柱、梁截面尺寸偏差
+8,一5
表面平整
抹灰
8
（2m靠尺检查）
不抹灰
4
门窗洞口及预留洞口位置偏差
15
预埋件位置偏差
20
4.7成品保护
（1）模板提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查。
（2）情况正常时，
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