涂装电泳废水处理工艺流程.docx

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涂装电泳废水处理工艺流程

一、江苏金山污水处理工艺流程

根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。

具体工艺流程图如下：

定量投加

表调废液

磷化废液

絮凝反应槽1

表调磷化

废液池

排泥

磷化废水调节池

磷化废水

斜管沉淀池1

pH反调槽

H

含油废水

破乳槽

含油废水池

CaCl2PACPAM

集油池

浮渣进入污泥池

生产废水调节池

浮油外运

电解气浮装置

浮油吸收机

生产废液

间歇反应槽

生产废液池

排泥

斜管沉淀器2

生产废水

絮凝反应槽2

OHPACPAM

OHPACPAM

排泥

絮凝反应槽3

HPACPAM

气浮装置

混合污水调节池

生活污水

浮渣进入污泥池

OHPACPAM

连续流砂过滤装置

石英砂过滤装置

回用水池

消毒

供水装置

用水点

格栅井

水解酸化池

排泥

中间水池

接触氧化池

曝气

达标排放

絮凝反应池

斜管沉淀池

工艺流程说明如下：

1、磷化废水处理系统

2、含油废水预处理系统

3、生产废液预处理系统

4、生产废水处理系统

5、混合污水处理系统及回用系统

6、污泥处理系统

污泥

污泥池

污泥浓缩箱

污泥脱水机

污泥外运

3.3工艺流程说明

1、废水废液分质分流措施

考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。

2、废液预处理系统

针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。

减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。

（1）含油废水预处理系统

采用盐析破乳及电聚法进行处理。

含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加CaCl2进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。

上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。

（2）生产废液预处理系统

采用混凝沉淀方法间歇处理。

生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰乳，调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、排水排泥。

上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。

（3）表调磷化废液定量投配系统

将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。

来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池，废液投加量应根据废液排放情况灵活调整，保证均匀投配。

（4）磷化废水处理系统

采用混凝沉淀处理方法。

以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽1，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5（OH）（PO4）3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7～9，pH反调槽出水进入混合污水调节池。

斜管沉淀器产生的污泥排入污泥池。

（5）生产废水处理系统

主要处理各厂区排放的脱脂废水、电泳废水、酸洗废水、电泳废水及经预处理后的废水。

采用混凝沉淀+气浮处理方法。

生产废水调节池中废水经废水泵提升至絮凝反应槽2，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5（OH）（PO4）3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器2内完成固液分离，出水进入絮凝反应槽3，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使pH值调节至7～9，投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），出水进入气浮装置进行固液分离，进一步去除水中的SS、COD和石油类等污染物质，气浮装置出水排入混合污水调节池。

斜管沉淀器产生的污泥和气浮装置产生的浮渣排入污泥池。

（6）混合污水处理系统

主要处理预处理过的生产废水和生活污水。

采用水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀处理方法。

各厂区生活污水重力进入格栅井经机械细格栅去除大的悬浮物后，进入混合污水调节池。

池中设高速潜水搅拌机，对生产废水和生活污水进行混合搅拌，使水质均为。

混合后的污水经提升泵提升至脉冲水解酸化池，在池内高浓度水解污泥的作用下，将高分子有机物，降解为低分子有机物，从而提高废水的可生化性，提高后续好氧处理的处理效率。

出水进入生物接触氧化池，池内设组合填料，池底设微孔曝气器，通过鼓风机鼓风曝气，借助填料上的生物膜，废水在上下贯通的生物膜填料内流动，与生物膜广泛接触，去除污水中的溶解性有机污染物，使污水得到净化。

生物接触氧化池中设置在线溶氧仪，对曝气池中的溶解氧进行实时监测，保证曝气池中的溶解氧控制在2~4mg/L之间。

生物接触氧化池出水进入絮凝反应池中，向反应池内投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），借助PAC对胶体颗粒的脱稳，PAM对胶体粒子的吸附架桥，使微小的悬浮物与脱落生物膜很快形成较大的絮凝体，然后在斜板沉淀池内完成固液分离，出水进入中间水池，进行深度处理，其余达标排放。

斜板沉淀池产生的污泥排至污泥池。

（7）回用水处理系统

主要对二级处理出水进行深度处理，处理对象主要针对SS、BOD、氨氮和大肠杆菌。

处理后一部分用于冲厕、道路清扫、绿化、车辆冲洗，另一部分回用于各车间工业用水。

采用连续流砂过滤+石英过滤+消毒的深度处理方法。

混凝沉淀出水在中间水池经过滤水泵提升至连续流砂过滤装置。

在连续流砂过滤后设置石英过滤装置作为把关处理工序，进一步去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等，保证出水的稳定达标。

石英过滤装置出水经二氧化氯消毒后进入清水池，以杀灭大肠杆菌并保证回用水系统的余氯。

清水池回用水经变频恒压供水装置加压后一部分回用至厂区绿化、冲厕等杂用，一部分回用至各生产车间作为工业用水和污水站压滤机的滤带的冲洗和药剂的配置。

（8）污泥处理系统

各系统产生的污泥重力排入污泥池，再由污泥提升泵提升至污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥由污泥泵送入带式压滤脱水机进行脱水，污泥脱水后含水率降低至70%~80%，定期外运至处置。

污泥浓缩池上清液、压滤液返回混合污水处理系统进行处理。

（9）投药系统

石灰乳投加采用气动隔膜泵直接投加，通过pH计控制电动阀自动投加石灰乳。

为防止氢氧化钙在投加管内沉积，设回流管，使氢氧化钙保持在管内的流动状态。

石灰乳由高钙石灰粉（80～90%）配制，一定要选用优质水处理专用石灰，不得选用建筑石灰。

氢氧化钙配置浓度5～10%。

稀硫酸由60%工业硫酸配制，配制浓度5%；

PAC由粉状PFS配制，配制浓度5～10%；

CaCl2由粉状CaCl2配制，配制浓度5～10%；

阴离子PAM由粉状阴离子型PAM配制，配制浓度0.2%；

阳离子PAM由粉状阳离子型PAM配制，配制浓度0.2%；

经优选试验后，也可选用其他水处理化学品。

（10）空气系统

主要用于向生物接触氧化池供氧，同时向废液池、废水池鼓风曝气，防止易沉物沉积及防止池内水发臭。

二、净化集团污水处理工艺流程

工艺流程图

2.工艺流程说明

2.1预处理系统

1）表调磷化废水

该股废水中磷酸盐、总镍、COD等超标，因含有一类污染物总镍，故须单独收集处理至镍达标后，再并入清洗废水进行后续处理。

该股废水进入调节池B内，然后再泵入反应池B内，控制PH在9.5~10.5范围内，通过投加NaOH，使废水中重金属Zn2+、Pb2+、Ni2+等，形成氢氧化物沉淀，在混凝剂和助凝剂的作用下，形成大的可沉降悬浮颗粒，从而得到去除。

Mn++nOH-→M（OH）n↓

SS+胶体→絮凝体↓↓

废水中的磷一般具有三种形态，即正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷化合物。

正磷酸盐能以不同化学形式出现（PO43+、HPO42-、H2PO4-），主要取决于废水中的pH值。

中性范围内主要以HPO42-形式存在，易于混凝沉淀去除。

有许多金属离子可以使磷有效地沉淀下来（如铝、铁、钙等）。

向含磷废水投加石灰，由于形成氢氧根离子，废水的pH值上升，与此同时，废水中的磷与石灰中的钙产生反应。

形成〔Ca5（OH）（PO4）3〕（羟磷灰石），其反应式如下：

5Ca2++4OH-+3HPO42-Ca5（OH）（PO4）3+3H2O

实践证明，处理水中的磷含量，随pH值上升而呈对数降低之势。

经过物化处理后，进入沉淀池B沉淀去除形成的各种沉淀物，然后自流进入调节池D内。

沉淀池B内的污泥泵入污泥池内，浓缩后的污泥经脱水机脱水、压滤成为泥饼外运。

2）脱脂乳化废液

脱脂乳化废液进入废液池C，经隔油池初步除油后进入破乳槽，破除乳化状态后进入一体式气浮设备，出水进入调节池D内继续参与后续处理。

3）工业清洗废水

工业清洗废水进入调节池D，然后泵入反应池D，经反应沉淀后进入调节池E，参与后续生化处理。

2.2生化处理系统

利用微生物的生命活动过程把废水中的有机物转化成简单的无机物，称为生物处理。

根据微生物对氧的需要及转化的环境条件，可将微生物分为好氧微生物、厌氧微生物和兼氧微生物，废水生物处理技术也相应地分为好氧处理、厌氧处理与兼氧处理技术。

厌氧处理是在无氧气的环境中，利用厌氧微生物的生命活动，将各种有机物转化成甲烷、二氧化碳等的过程，细胞合成及产生的能量很少。

兼氧处理一般不供氧，其微生物在溶解氧为0～0.3mg/L左右的缺氧条件下进行生物反应。

好氧处理是在不断供氧的环境中，利用好氧微生物的生命活动来氧化有机物，其产物是二氧化碳、水、合成新细胞（产生剩余污泥）及能量（释放在水中）。

上述各种生物处理方法都有很好的处理效果，各有特点，但主体原理都是利用微生物氧化分解废水中的有机物，只是微生物与废水的接触方式以及接触时废水中溶解氧变化规律不同而已。

根据本项目实际情况和我公司工程经验，本项目采用生物接触氧化法（兼氧处理和好氧处理）工艺，具体工艺差别在于兼氧处理工艺无需进行供氧，而好氧工艺则需要进行鼓风曝气补充氧气。

其总体工艺特点为：

1、兼性处理利用厌氧处理的前二个阶段，水解和酸化阶段。

水解阶段是将复杂的大分子有机物被胞外酶水解为小分子的溶解性有机物。

酸化阶段是将溶解性的有机物转化为有机酸、醇、醛和CO2等。

兼性生化处理段对水量、水质的冲击负荷有一定的适应能力，并且将废水中的表面活性剂的长链有机物打断，为后续的好氧段创造有利条件。

2、好氧处理具有以下特定：

（1）自动化控制程度较高，运行管理简单；

（2）体积负荷高；（3）抗冲击负荷能力强；（4）污泥产量少等优点。

接触氧化法就是在池内装挂填料，经过曝气的废水浸没全部填料，并以一定的速度流过填料，使填料上长满生物膜，在生物膜及少量悬浮状态的活性污泥作用下，对废水进行净化。

它是生物膜法和活性污泥法的结合产物，具有以下优点：

填料表面全为微生物所布满，形成生物膜的主体结构，加上充沛的有机物和溶

解氧适宜微生物栖息增殖，在生物膜上能够形成稳定的生物群。

生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短生化降解时间。

对冲击负荷有较强的适应能力。

操作简单，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流。

膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。

它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。

活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

因此，膜生物反应器（MBR）工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。

与传统的生物处理方法相比，是目前最有前途的废水处理新技术之一。

2.3污泥处理系统

初沉池内污泥进入污泥池内，二沉池内的污泥，一部分回流至选择池内，另一部分剩余污泥由泵打入好氧污泥池内进行污泥浓缩，经过浓缩后的污泥经脱水机脱水、压滤成为泥饼外运。

三、科环污水处理工艺流程

本方案选择分类预处理+综合水解酸化+接触氧化的处理工艺，废水处理工艺流程为：

工艺流程简述：

根据清污分流，分类处理的设计原则。

⑴、磷化废水：

首先工序中磷化废水统一排放至一个调节池，因磷化废水富含重金属离子和磷酸盐，同时由于Ni2+生成Ni（OH）2沉淀以及PO43-生成Ca3（PO4）2沉淀的最佳pH值是10以上；而Zn2+生成氢氧化物沉淀的最佳pH值范围是8.5～9.5，pH过高会形成ZnO22－而溶解。

所以要分二级混凝反应以分别去除Ni2+，PO43-和Zn2+。

同时，混凝反应后的固液分离采用斜板沉淀池进行分离。

具体如下：

第一级将混凝沉淀调节pH值为10～10.5。

反应槽采用推流式反应槽，分为三格。

第一格加碱将pH调高至10～10.5，加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。

斜板沉淀池表面负荷按1m3/m2·h设计。

如下图：

第二级将混凝沉淀调节pH值为8.5～9。

二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。

第一格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入沉淀池进行固液分离，示意图同上。

化学反应式如下：

PO43++Ca2+→Ca3（PO4）2；Ni2++OH-→Ni（OH）2；

经过以上两级混凝处理后，PO43-可控制在5mg/l以下，Ni2+、Zn2可在可控制在1mg/l.

⑵、电泳废水

根据业主提供的水质分析表可知，因电泳废水水量较大，有机物浓度高达20000CODCrmg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。

须单独做预处理，经实验得知；电泳废液在pH值在11～12之间，投加适量的PAC、PAM后有较好的沉淀效果，反应后的出水CODCr在2000mg/L左右。

⑶、涂装、脱脂废液水及其他含油废水

对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸（硫酸）将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。

另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。

经预处理后CODCr去除率在40%左右；油脂去除率在85%以上。

以上难处理废水过预处理后统一排入调节池①，此时的综合废水CODCr约为1200～1600mg/L之间，在调节池中调节水质、水量、PH后用耐腐泵提升至混凝沉淀池，在混凝池中投加PAC、PAM，在涂装废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。

可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。

经过混沉淀后的废水自流进入气浮池，通过气浮池进一步净化后自流进入调节池②，在调节池内和生活污水混合后提升至水解池，在水解池内将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，将大分子有机物转化为小分子，提高综合废水的可生化性，水解池出水流入接触氧化池，在好氧菌对污染物的吸收分解，将水中大部分有机污染物去除，经终沉池沉淀后，出水即可达标排放。