人造板性能测定.docx
《人造板性能测定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人造板性能测定.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人造板性能测定
实验九 人造板性能测定
一、人造板密度的测定
１．实验目的：
理解人造板密度的含义，熟悉其测定方法。
２．实验仪器：
2.1千分尺，精度为0.01ｍｍ。
2.2游标卡尺，精度为0.1mm。
2.3天平，感度为0.01g。
3.实验原理：
确定每一试件重量（g）与其体积（cm3）的比例。
4.实验步骤与方法
4.1切刈试件，刨花板尺寸为100×mm2,硬质纤维板为100×150mm2，中密度纤维板为150×150mm2。
4.2用游标卡尺测量试件的长度和宽度，精确至0.1mm。
4.3用千分尺测量试件的厚度。
测量4个不同点的厚度，取4点平均值为该试件的厚度，尺寸精确至0.01mm。
4.4称量试件的重量，精度为0.1g。
4.5量出试件的长、宽、厚之后，计算试件的体积V，精确至0.1cm3
4.6结果表示
每一个试件的密度按式
（1）计算，精确至0.01g/cm3。
…………………………………………………………………
（1）
式中：
——试件的密度，g/cm3；
m——试件的质量，g；
a——试件长度，mm；
b——试件宽度，mm；
h——试件厚度，mm。
一张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。
二、含水率测定
1.原理
确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。
2.仪器
2.1天平，感量0.01g。
2.2空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃。
2.3干燥器。
3.试件尺寸
长1=100mm±1mm；宽b=100mm±1mm。
3.方法
4.1测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称量，精确至0.01g，如果不可能，应避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化。
4.2试件在温度（103±2℃）条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干躁器内冷却，防止从空气中吸收水分。
冷却后称量，精确至0.01g。
5.结果表示
5.1试件的含水率按式
（2）计算，精确至0.1%。
H=
×100…………………………………………………………………
（2）
式中：
H——试件的含水率，%；
mu——试件干燥前的质量，g；
m0——试件干燥后的质量，g。
5.2一张板的含水率按含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
三、吸水厚度膨胀率测定
1.原理
确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。
2.仪器
2.1水槽
2.2千分尺，精度0.01mm。
3.试件尺寸
长l=50mm±1mm；宽b=50mm±1mm。
4.方法
4.1试件在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
4.2测量试件中心点厚度h1.测量点在试件对角线交点处。
4.3将试件浸于pH值为7±1，温度为（20±2）℃的水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定的距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀，浸泡时间根据产品标准规定。
完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其厚度h2。
测量工作必须在30min内完成。
5.结果表示
5.1试件的吸水厚度膨胀率按式（4）计算，精确至0.1%。
式中：
T——吸水厚度膨胀率，%；
h1——浸水前试件厚度，mm；
h2——浸水后试件厚度，mm。
5.2一张板的吸水厚度膨胀率是同一张板内全部试件吸水厚度膨胀率的计算平均植，，精确至0.1%。
四、24h吸水率测定
1.原理
确定试件浸水前后质量差与试件浸水前质量之比。
2.仪器
2.1天平，感量0.01g。
2.2水槽
3.试件尺寸
长l=100mm±1mm；宽b=100mm±1mm。
4.方法
4.1试件在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
4.2称量试件质量，精确至0.01g。
4.3将试件浸于pH值为7±1，温度为（20±2）℃的水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定的距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀。
试件浸泡24h±15min后，从水槽中取出并擦去表面附水，在10min内完成称量，精确至0.01g。
5.结果表示
5.1试件24h的吸水率按式（5）计算，精确至0.01%。
W=
×100…………………………………………………………………（5）
式中：
W——试件24h吸水率，%；
m1——试件浸水前的质量，g；
m2——试件24h浸水后的质量，g。
5.2一张板的吸水率是同一张板内全部试件吸水率的计算平均植，精确至0.1%。
五、内结合强度测定
1.原理
确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。
2.仪器
2.1木材万能力学试验机，精度10N。
2.2专用卡具，见图6。
2.3游标卡尺，精度0.1mm。
2.4秒表。
3.试件尺寸
长l=50mm±1mm；宽b=50mm±1mm。
4.方法
4.1试件在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
4.2在试件的长度、宽度中心线处测量宽度的长度尺寸。
4.3用聚乙酸乙烯酯乳胶或热溶胶等胶粘剂，将试件和卡头粘在一起，并再次放置在（20
±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下，待胶接牢固后进行检测。
4.4测试时应均匀加载荷，从加荷开始在（60±30）s内使试件破坏，记下最大载荷值，精度10N。
4.5若测试时在胶层破坏，则应在原试样上另取试件重做。
5.结果表示
5.1试件内结合强度按式（7）计算，精确至0.01MPa
σ=
…………………………………………………………………（7）
式中：
σ——试件内结合强度，MPa；
Pmax——试件破坏时最大载荷，N；
l——试件长度，mm；
b——试件宽度，mm。
5.2一张板的内结合强度是同一张板内全部试件内结合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。
六、静曲强度和弹性模量测定
1.原理
静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯载面模量之比；弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。
2.仪器
2.1木材万能力学试验机，精度10N。
2.2游标卡尺，精度0.1mm。
2.3千分尺，精度0.01mm。
2.4百分表，精度0.01mm。
2.5秒表。
3.试件尺寸
长l1=（20h+50）mm±2mm，h为试件公称厚度，试件长度l1不得小于150mm；宽
b=50mm±1mm.
4.方法
4.1试件在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定（见）
4.2测量试件宽度和厚度（见4.1）。
宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件长边中心
距边10mm处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01mm。
4.3调节两以座跨距为试件公称厚度的20倍，最小为100mm。
加荷辊轴线应与支撑辊轴线平行。
当试件厚度
7mm时，加载辊、支撑辊直径为15mm±0.5mm。
当试件厚度
7mm时，加载辊、支撑辊直径为30mm±0.5mm。
加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度。
4.4试验时加载辊轴线必须与试件长轴中心线垂直，应均匀加载，从加荷开始在（60
±30）s内使试件破坏，与此同时，测定试件中部（加载辊正下方）挠度和相应的载荷值，绘制载荷挠度曲线图，记下最大载荷值，精确至10N。
4.5测定静曲强度时如果试件挠度变形很大，而试件并未破坏，则两支座间距离英应减小。
检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。
5.结果表示
5.1静曲强度
5.1.1试件静曲强度按式（8）计算，精确至0.1MPa。
σb=
……………………………………………………………………………（8）
式中：
σb——试件的静曲强度，MPa；
Pmax——试件破坏时最大载荷，N;
l——两支座间距离，mm；
b——试件宽度，mm；
h——试件厚度，mm。
一张板的静曲强度是同一张板内全部试件静曲强度的算术平均值，精确至0.01MPa。
5.2弹性模量
5.2.1在载荷挠度曲线图的直线段上计算载荷挠度斜率，斜率采用三位有效数字。
5.2.2试件的弹性模量按式计算，精确至10MPa。
Eb=
式中：
Eb——试件的弹性模量，MPa；
l——两支座间距离，mm；
b——试件宽度，mm；
h——试件厚度，mm；
∆f——在载荷变形图中直线内力的增加量，N;
∆s——在力f2—f1区间试件变形量，mm。
一张板的弹性模量是同一张板内全部试件弹性模量的算术平均值，精确至10MPa。
七、握钉力测定
1.原理
确定拔出拧入规定深度的自攻螺钉所需的力。
2.仪器
2.1木材万能力学试验机，精度10N。
2.2专用卡具，见图1~4。
2.3台钻。
3.试件尺寸
长l=150mm±1mm；宽b=50mm±1mm。
4.方法
4.1握钉力分为两类：
板面握钉力和板边握钉力。
4.2板面握钉力试件厚度应不小于19mm，不足时可用多个试件胶合成一件。
4.3板边握钉力试件厚度应不小于25mm，不蹭地三个试件胶合成一件。
4.4试件（或由几个试件胶合在一起的试件）在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件
下放至质量恒定。
4.5测试握钉力采用GB/T845-ST4.2×38-C-H自攻螺钉。
螺钉长38mm，外径Φ4.2mm。
4.6测试面板握螺钉力时，在试件长度方向中心线中点及距两端40mm处，先用Φ（2.7
±0.1）mm，钻头钻孔，导也深为19mm，再拧入螺钉，拧入深度为（15±）mm，钻导孔及拧入螺钉必须保持和板面垂直。
4.7试件板边握钉力，在试件厚度方向中心线距一端40mm处测定。
4.8拧进螺钉后，应立即进行拔钉试验。
卡具3和试件接触的表面与试验机拉伸中心线垂直。
螺钉与试验机拉伸中心线对中（见图5）。
拔钉速度为15mm/mm。
螺钉拔出时的最大力即为握螺钉力，读数精确至10N。
注：
螺钉不得重复使用。
5.结果表示
5.1每一试件的握螺钉力系拔出螺钉的最大拉力。
5.2一张板的板面握螺钉力和板边握螺钉力分别是同一张板内全部试件板面握螺钉力和板边握螺钉力的算术平均值，精确至10N。
八、甲醛释放量穿孔法测定
1.原理
穿孔法测定甲醛释放量，基于下面两个步骤：
第一步：
穿孔萃取——把游离甲醛从板材中全部分离出来，它分为两个过程。
首先将溶剂甲苯与试件共热，通过液固萃取使甲醛从板材中溶解出来，然后将溶有甲醛的甲苯通过穿孔器与水进行液液萃取，把甲醛转溶于水中。
第二步：
测定甲醛水溶液的浓度。
——用碘量法测定
在氢氧化钠溶液中，游离甲醛被氧化成甲酸，进一步再生居甲酸钠，过量的碘生居次碘酸钠和碘化钠，在酸性溶液中又还原成碘，用硫代硫酸钠滴剩余的碘，测得游离甲醛含量；
——用光度法测定
在乙酰丙酮和乙酸铵混合溶液中，甲醛与乙酰丙酮反应生成二乙酰基二氢卢剔啶，在波长为412mm时，它的吸光度最大。
注：
对低甲醛释放量的人造板，应优先采用光度法测定。
2.仪器与设备
2.1穿孔萃取仪（见图5）
——标准磨口圆底烧瓶，1000ml，用以加热试件与溶剂进行液固萃取；
——萃取管，具有边管（包以石棉绳）与小虹吸管，中间广告置穿孔器进行液液穿孔萃取；
——冷凝管，通过一个大小接头与萃取管联结，可促成甲醛甲苯气体冷却液化与回流；
——液封装置，防止甲醛气体逸出的虹吸装置，包括900弯头，小直管防虹吸球与三角烧瓶。
2.2套式恒温器，宜于加热1000ml圆底烧瓶，功率300W，可调温度范围50~200℃。
2.3天平
——感量0.01g;
——感量0.0001g。
2.4水银温度计，0~300℃。
2.5空气对流干燥箱，恒温灵敏度
1℃，温度范围40℃~200℃。
2.6分光光度计。
2.7水槽。
2.8玻璃器皿
——碘价瓶，500ml:
——单标线移液管，0.1，2.0，25，50，100ml；
——棕色酸式滴定管，50ml；
——量筒，10，50，100，250，500ml；
——干燥器，直径20~24cm；
——表面皿，直径12~15cm；
——白色容量瓶，100，1000，2000ml；
——棕色容量瓶，1000ml；
——带塞三角烧瓶，50，100ml；
——烧杯，100，250，500，1000ml；
——白色容量瓶，100，1000，2000ml；
——棕色细口瓶，1000ml；
——滴瓶，60ml；
——玻璃研钵，直径10~12cm；
2.9小口塑料瓶，500，1000ml。
3.试剂
——甲苯（C7H3），分析纯；
——碘化钾（KI），分析纯；
——重铬酸钾（K2Cr2O7），优级纯；
——硫代硫酸钠（Na2S2O3.5H2O），分析纯；
——碘化汞（HgI2），分析纯；
——无水碳酸钠（Na2CO3）,分析纯；
——硫酸（H2SO4），
=1.19g/ml，分析纯；
——氢氧化钠（NaOH），分析纯；
——碘（I2），分析纯；
——可溶性淀粉，分析纯；
——乙酰丙酮（CH3COCH2COCH3），优级纯；
——乙酰铵（CH3COONH4），优级纯；
——甲醛溶液（CH2O），浓度35%～40%。
4.试件尺寸
长l=20+0mm；宽b=20+0mm。
5.方法
5.1仪器校验
先将仪器如图6所示安装，并固定在铁座上。
采用套式恒温器加热烧瓶。
将500ml甲苯加入1000ml具有标准磨口的圆底烧瓶中，另将100ml甲苯及1000ml蒸馏水加入萃取管内，然后开始蒸馏。
调解加热器，使回速度保持为每分钟30ml，回流时萃取客中液体温度不得超过40℃，必须采取降温措施，以保证甲醛在水中的溶解。
5.2溶液配制
5.2.1硫酸（1：
1体积浓度）：
量取1体积硫酸（
=1.84g/ml）在搅拌下缓缓倒入1体积蒸馏水中，搅匀，冷却后放置在细口瓶中。
5.2.2硫酸（１ｍｏｌ／Ｌ）：
量取约５４ｍｌ硫酸（
=1.84g/ml）在搅拌下缓缓倒入适量蒸馏水中，搅匀，冷却后放置在１Ｌ容量瓶中，加蒸馏水稀释至度，摇匀。
5.2.3氢氧化钠（１ｍｏｌ／Ｌ）：
称取40g氢氧化钠溶于600ml新煮沸而后冷却的蒸馏水中，待全部溶解后加蒸馏水至1000ml，储于小口塑料瓶中。
5.2.4淀粉指示剂（0.5%）：
称取1g可溶性淀粉，加入10ml蒸馏水中，搅拌下注入200ml沸水中，再微沸2min，放置待用（此试剂使用前配制）。
5.2.5硫代硫酸钠[（Na2S2O3）=ｍｏｌ／Ｌ]标准溶液
配制：
在感量0.01g的天平上称取26g硫代硫酸钠放于500ml烧杯中，加入新煮沸并已冷却的蒸馏水至完全溶解后，加入0.05g碳酸钠（防止分解）及0.01g碘化汞（防止发霉），然后再用新煮沸并已冷却的蒸馏水稀释成1L，盛于棕色细口瓶中，摇匀，静置8-10d再进行标定。
标定：
称取在120℃下烘至恒重的重铬酸钾（K2Cr2O7）0.01~0.15g，精确至0.0001g，然后置于500ml碘价瓶中，加25ml蒸馏水，摇动使之溶解，再加2g碘化钾及5ml盐酸（
=1.19g/ml），立即塞上瓶塞，液封瓶口，摇匀于暗处放置10min，再加蒸馏水150ml，用待标定的硫代硫酸钠滴定到呈草绿色，加入淀粉指示剂3ml，继续滴定至突变为亮绿色为止，记下硫代硫酸钠用量V。
硫代硫酸钠标准溶液的浓度（ｍｏｌ／Ｌ），由式（10）计算：
C（Na2S2O3）=
…………………………………（10）
式中：
C（Na2S2O3）——硫代硫酸钠标准溶液的浓度，ｍｏｌ／Ｌ；
V——硫代硫酸钠滴定耗用量，ml；
G——重铬酸钾的质量，g；
49.04——重铬酸钾（
K2Cr2O7）的摩尔质量，g/mol
5.2.6硫代硫酸钠[C（Na2S2O3）=0.01ｍｏｌ／Ｌ]标准溶液
配制：
根据公式C浓V浓=C淡V淡，计算配制0.01ｍｏｌ／Ｌ硫代硫酸钠标准溶液需用多少体积摩尔浓度（0.1ｍｏｌ／Ｌ）的硫代硫酸钠标准溶液去稀释（保留小数点后二位），然后精确地从滴定管中放出由计算所得的0.1ｍｏｌ／Ｌ硫代硫酸钠标准溶液体积（精确至0.01ml）于1L容量瓶中，并加入稀释到刻度，摇匀。
标定：
由于0.1ｍｏｌ／Ｌ硫代硫酸钠标准溶液是经标定的并精确稀释的，所以可达到0.01ｍｏｌ／Ｌ的要求浓度，无须再加标定。
碘[C（0.5I2）=0.1ｍｏｌ／Ｌ]标准溶液
配制：
在感量0.01g的天平上称取碘13g及碘化钾30g，同置于洗净的玻璃研钵内，加少量蒸馏水磨至碘完全溶解。
也可以将碘化钾溶于少量蒸馏水中，然后在不断搅拌下加入碘，使其完全溶解后转至1L的棕色容量瓶中，用蒸馏水稀释到刻度，摇匀，储存于暗处。
碘[C（0.5I2）=0.01ｍｏｌ／Ｌ]标准溶液
配制：
用移液管吸取0.1ｍｏｌ／Ｌ碘溶液100ml于1L棕色容量瓶中，加水稀释到刻度，摇匀，储存于暗处。
标定：
此溶液不作预先标定。
使用时，借助于试液同时进行的空白试验以0.01ｍｏｌ／Ｌ硫代硫酸钠标准溶液标定中。
5.2.9乙酰丙酮（CH3COCH2COCH3，体积百分浓度0.4%）溶液
配制：
用移液管吸取4ml乙酰丙酮于1L棕色容量瓶中，并加蒸馏水稀释到刻度，摇匀，储存于暗处。
5.2.10乙酰铵（CH3COONH4，质量百分浓度20%）溶液
配制：
在感量0.01g的天平上称取200g乙酸铵于500ml烧瓶中，加蒸馏水完全溶解后转至1L的棕色容量瓶中，稀释到刻度，摇匀，储存于暗处。
5.3试件含水率测定
在测定甲醛释放量的同时必须将余下试件进行含水率测定。
在感量0.01g的天平上称取50g试件两份，测定其含水率，含水率按4.3规定的方法测定。
5.4萃取操作
关上萃取管底部的活塞，加入1L蒸馏水，同时加入10ml蒸馏水于有液封装置的三角烧瓶中。
倒600ml甲苯于圆底烧瓶中并加入105~110g的试件，精确至0.01g（M0）,安装妥当，保证每个接口紧密而不漏气，可涂上凡士林或“油塞树脂”，打开冷水，然后进行加热，使甲苯沸腾开始回流，记下第一滴甲苯冷却下来的时间，继续加流2h。
在此期间保持发钟30ml恒定回流速度，这样，一可以防止液封三脚瓶中的水虹吸回到萃取管中，二可以使穿孔器中的甲苯液柱保持一定高度，使冷凝焉的带有甲醛的甲苯从穿孔底部穿孔而出并溶入水中。
因甲苯比重小于1，浮在水面之上，并通过萃取管的小虹吸管反流到烧瓶中。
液固萃取过程持续2h。
在整个加热萃取过程中，应有专人看管，以免发生意外事故。
在萃取结束时，移开加热器，让仪器迅速冷却，此时三脚瓶中的液封水会通过冷凝管回到萃取管，起到了洗涤仪器上半部的作用。
萃取管的水面不能超过图6所示的最高水位，以免吸收甲醛的水溶液通过小虹吸客进入烧瓶。
为了防止上述现象，可将萃取管中吸收液转移一部分至200ml容量瓶，再向锥形瓶加入200ml蒸馏水，直到此系统中压力达到平衡。
开启萃取管底部的活塞，将刑事及收液全部转至2000ml容量瓶中。
在萃取过程若有漏气或停电间断，此项试验必须重做。
试验用过的甲苯属易然品应妥当处理，若有条件可重蒸脱水，回收利用。
5.5甲醛含量的定量操作
5.5.1碘量法
5.5.1.1从2000ml容量瓶中，准确吸取100ml萃取液V2于500ml碘价瓶中，从滴定客
中精确加入0.01mol/L碘标准溶液50ml，立即倒入1mol/L氢氧化钠溶液20ml，加塞摇匀，静置暗处15min，然后加入1:
1硫酸10ml，即以0.01mol/L硫代硫酸钠滴定到棕色褪尽至淡黄色，加0.5％淀粉指示剂1ml，继续滴定到溶液变成无色为止，记录0.01mol/L硫代硫酸钠标准液的用量V1。
与此同时量取100ml蒸馏水代替试液于碘价瓶中用同样方法进行空白试验，并记录0.01mol/L硫代硫酸钠标准液的用量V0每种吸收液须滴定两次，平等测定结果所用的硫代硫酸钠标准液的量，相差不得超过0.25ml，否则需要重新吸样滴定。
若板材中甲醛释放量高，则滴定时吸取的萃取液的用量可以减半，但须加蒸馏水补充到
100ml进行滴定。
5.5.1.2甲醛释放量按式（11）计算，精确至0.1mg。
式中：
E——100g试件释放甲醛毫克数，mg/100g；
H——试件含水率，％；
M0——用于萃取试验的试件质量，g；
V2——滴定时取用甲醛萃取液的体积，ml；
V1——滴定萃取液所用的硫代硫酸钠标准溶液的体积，ml；
V0——滴定空白液所用的硫代硫酸钠标准溶液的体积，ml；
C——硫代硫酸钠标准溶液的浓度mol/L；
15——甲醛（1/2CH2O）摩尔质量，g/mol。
九、表面结合强度测定
1．原理
确定表面垂直于板面最大破坏拉力与试件胶合面积之比。
2．仪器
2.1木材万能力学试验机，精度10N.
2.2专用卡头。
2.3游标卡尺，精度0.1mm。
2.4秒表。
3．试件尺寸
长l＝50±1mm；宽b=50±1mm。
4．方法
4.1试件的下两面用铣刀各铣一次形槽。
槽内径为35.2mm（原面积为1000mm2），深度为0.3~0.8mm。
试件经铣槽后用砂纸轻砂，并除去粉尘。
若试件厚度小于10mm，需要将2～3个试件在一起。
胶合后的试件表在分下表面。
4.2试件在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
4.3用Hy－914快速胶粘剂或热熔胶等其他具同等功能的胶粘剂将开头和试件的圆表胶合在一起，防止胶液溢入槽内。
胶粘时使用压强为0.1~0.2MPa。
4.4将试件装在试机上（使用热熔胶时，须将胶合试放至冷却），分别测定试件的两个表面，卡具夹具持如图6所示，测定时应均匀加载荷，从荷载开始在（60±30）s内试件破坏，记下最大载荷值，精确至10N。
4.5若测试时在胶层破坏，则应在原试样上另取试件重测。
5.结果表示
5.1试件表面结合强度按下式计算，精确至0.01MPa。
式中：
σ2——试件表面结合强度，MPa；
Pmax——试件表面层破坏时的最大载荷，N;
A——试件与卡头粘合面积，1000mm2。
5.2一张板的表面结合强度是同一张板内所有试件表面结合强度的算术平均值，精确至0.01MP
十、胶合强度测定
1、原理
通过拉力载荷使试件的胶层产生剪切破坏，以确定胶合板的胶合质量。
2、仪器
2.1游标卡尺，精度0.1㎜。
2.2水槽。
2.3木材万能力学实验机，精度10N。
2.4空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃~200℃。
3试件尺寸
长=100㎜±1㎜；宽=25㎜±1㎜。
试件分成A型和B型，A型试件剪断面长度25㎜；B型试件剪断面长度13㎜。
4方法
4.1测量试件剪切面的长度和宽度。
4.2试件依其所属胶合板类别分别按下列条件处理。
1）I类胶合板：
将试件放入沸水中煮4小时，然后将试件分开放在（63±3℃）的空气对流干燥箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，取出后在室温下冷却10min。
煮试件时应将试件全部浸入沸水中。
注：
工厂生产中允许采用3h煮沸的快速检验方法，测得的结
升级会员 