散装粉料中转库施工方案.docx
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散装粉料中转库施工方案
施
工
方
案
书
项目名称:
散装粉料卸船机中转设备制造安装工程
承建单位：
有限公司施工地址：
基地
施工时间：
年月日
一、序言
为确保散装粉料卸船机中转设备制造安装工程任务保质保量的完成，规范施工程序，实现安全、高效、可靠的运行，特编写此施工方案，现场施工时，照此方案执行。
由于本次工程涉及工作范围广，工期紧，不可预见的工作量也较多。
因此，我公司从严从细编写此方案，提交业主审查论证，有所不当或遗漏之处，请提出宝贵意见，以确保该制造安装工程的安全、优质、按期、顺利完成。
二、工程概况
系统描述：
本工程分A/B两条线，从散装船经卸船设备、提升输送设备，将散装粉料送到9个储存库内。
输送流程：
三、主要工程量、施工工期及计划
（一）主要工作量：
1、3套MKL300AH固定式卸装船机、6套NES400提升机、13套除尘器设备安装铺设，10个DN600输送风槽的连接，支架的加固，管路切换阀门、电箱及输出电路的安装。
2、7个φ10.8mx25m高水泥罐的制作安装，2个φ10mx25m高水泥罐的搬迁翻新。
（2）施工工期及计划：
共110个工作日（如因甲方原因、下雨、停水停电或者不可抗拒因素，工期顺延）。
1.卸船机中转设备工程部分①合同签订生效后35工作日内现场制作施工材料进场；②55个工作日内应完成安装工作；③20个工作日内完成调试、试产工作;
2.7个1800T新水泥罐制作、2个1200T水泥罐翻新工作部分：
①合同生效后3工作日内钢构材料进场施工；②77个工作日内应完成安装工作；③20个工作日内完成调试、试产工作;
3.过驳船、除尘器工程部分①合同签订生效后35工作日内现场制作施工材料进场；②45个工作日内应完成安装工作；③10个工作日内完成调试、试产工作。
四、场地及电源配置
（1）场地布置（场地平面布置图）
（2）电源需用电功率130KW，相应的水源及气源等。
五、主要施工工具和设备
序号
机具设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1
卷板机
1
台
2
直流焊机
17
台
3
角向磨光机
Φ150
4
台
4
角向磨光机
Φ100
5
台
5
工具箱
1.5mx1m
2
个
6
螺旋千斤顶
4
个
7
手动葫芦
16
个
8
割枪
配管
8
套
9
脚手架
30
套
10
卸扣
2-5T
10
个
11
叉车
2台
台
12
水平仪
1
台
13
二保焊机
1
台
14
三相电源线
6㎡
100
米
15
电源线
35㎡
200
米
16
电源线
50㎡
60
米
17
电源线
25㎡
50
米
18
220电源线
15㎡
200
米
19
焊把线
500
米
20
配电箱
380V
4
个
21
餐具
含电饭煲2个
1
套
22
床
上下铺
15
张
23
氧气瓶
/
10
只
24
乙炔瓶
5
只
25
煤气瓶
5
只
26
各种手动工具
若干
件
27
各种电动工具
若干
件
28
吊机
25-200T
若干
台
六、工程管理机构及人员配备
（一）现场施工管理体制：
本工地实行“项目法”管理，在项目经理领导下，项目工程师对施工质量、安全全面负责，贯彻执行工艺标准，审核质量、安全保证措施，监督工序自检、专检，申验质量记录、报告，组织工程质量检验评定和交工。
工艺负责人在项目工程师的指导下，根据施工组织设计、工程特点和质量变化规律，制定针对性的质量保证措施，指导和参与质量QC小组活动。
组织专检，向项目经理和工程师反馈质量变化信息，审核会签质检技术报告，参加单位工程质量，安全评定，严格工序质量、安全把关，确保工程质量优良、安全有效。
资料档案员负责收集归口全部工程技术文件，包括各项质检基础资料完整性和有效性，并组织汇编竣工资料。
（二）主要管理、安全生产责任人框架（简图如下）：
项目经理，安全生产第一责任人
项目工程师：
安全直接负责人
工艺负责人质检负责人
材料员机械组长焊接工长：
安全员
资料档案员
1.项目、安全生产主要人员一览表
序号
姓名
职务
兼任职务
电话
备注
1
项目经理
安全生产第一责任人
2
项目工程师
安全直接负责人
3
工艺负责人
联络员
4
质检负责人
/
5
机械组组长
/
6
焊接工长
安全员
7
突发事件责任人
/
2.配置施工人员约50名。
七、工程安全、质量保证体系
参加本工程施工人员，必须经过相应标准培训和三级安全生产教育，熟悉本工种的安全操作规程。
安全体系：
项目经理作为施工队安全生产第一责任人，领导全队全面的安全工作，安全组负责具体的安全工作，配备专职安全员一名，各班组都设有兼职安全员。
质量体系：
实行项目管理部一班组质量管理体系。
项目经理为施工队第一质量员，领导全队全面的质量工作。
质量技术组具体负责安装项目的验收工作，配备专职质量检验人员，各班组都设有兼职质量员，做到各级验收项目记录齐全、准确。
质量保证措施：
我方在整个项目实施过程中围绕所要履行的一切初步设计、施工设计，采办、建造、实体完工和预调试，机械完工和联合试运转等工作，按质量计划实施，确保工程质量。
八、施工现场安全生产应急预案
根据施工现场的特点及环境条件等具体情况，施工过程中可能出现的危害及危害程度，制定出符合实际、行之有效的应急救援预案。
一旦遇到突发事故或事件，立即按本方案组织人员救援、疏散，并从人力、物力、交通工具、通讯设施等给予保证和支持，以防止突法事故（事件）的危害扩大。
从而减少损失，保证人员的生命安全。
（一）应急预案的组织措施
1、施工现场成立由项目经理任组长，责任工长、安全员任副组长的应急联动领导小组，确定应急抢险人员名单。
上述人员必须经培训掌握应急救援知识。
2、进入施工现场作业的人员，必须先进行应急预案教育，使其掌握报警、应急抢救及应急自救知识。
各分项工程施工技术交底应包含应急预案知识。
3、施工现场所有人员应熟悉报警求救电话（如：
110、119、120等）和报警知识，并明确发生险情时的报警信号、撤离信号、撤离路线及掌握受困的应急自救手段及知识。
4、定期召开由建设单位、监理单位参加的应急联动联系会议，相互沟通、协调，最大限度的防患于未燃。
（二）应急预案内容
本应急预案对施工过程潜在事故和常见事故或突发事件进行分析并提出采取控制事故的措施。
施工过程潜在事故和常见事故或突发事件有：
高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌、火灾、突发公共卫生事件、突发治安事件、意外损坏城市供水、供气等地下管网等。
在上述事故或事件突然发生后，现场应急联动预案救援小组成员应按本应急预案的基本应急程序及相应专项应急程序启动，紧急抢险救护，以保证人员安全并有效控制紧急事件的发展并尽可能消除。
将事故对人、财产和环境的损害和影响减少到最低限度。
（三）基本应急程序
1、施工现场必须按审定的施工平面布置图设置。
临时施工用电按临电方案要求敷设。
施工现场应备有足够的消防器材，灭火装置有效率应100%；消防通道、安全通道应布置合理且有明显标志。
现场备有足够的抢险救援器材，如：
钢管、扣件、木板、砂袋，挖掘工具、空压机、输气管、绳索、铅丝及通讯器材等。
2、一旦发生上述事故，发现者立即大声呼喊，喊明出事位置及何事。
3、应急救援小组组长任现场指挥，组织应急抢险人员按应急预案实施抢险救援。
如组长临时不在现场，则由副组长任指挥，组织实施。
4、立即打电话上报公司主管领导，同时向110、119、120求助。
5、疏散人群、控制事故影响区，电工驻守配电房。
如需要，立即切断电源。
6、尽快抢救被困人员或伤员。
7、疏通道路，以利110、119、120救援人员进入。
8、专人作好每一步应急行动记录。
（四）施工过程应急预案
主体施工过程可能出现的突发事件是高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌、大型机械设备事故等。
为增强全体人员的安全意识，搞好安全生产，保护职工的人身安全，一旦发生上述事故，立即组织应急抢救人员按应急预案实施。
1、高处坠落、物体打击、机械伤害应急预案
现场如发生高处坠落、物体打击、机械伤害事故，应根据伤者伤势情况，立即送就近医院或向120急救中心求救措施；送医院途中，应求助交警疏通交通或警车开道，争取抢救时间。
2、触电事故应急预案
现场如发生触电事故，立即切断电源，抢救伤者。
如伤者停止呼吸，应立即进行人工呼吸抢救，同时向120急救中心求助。
3、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌应急预案
1）现场如因立杆失稳或扣件断裂等原因致使模板支撑架或脚手架跨塌，最发现险情者要大声喊叫，叫明某地点或某部位发生跨塌，以利受影响区域人员尽快撤离，同时报告应急小组负责人。
2）急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险，由安全员打电话向110、119、120求助。
3）切断影响区内电源。
4）如有人员受困，首先抢救受困人员，同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体，防止联动跨塌。
5）拉出影响区警戒线，严禁无关人员进入或围观，同时疏通交通，以利110、119、120抢险救援人员进入现场抢救。
4、大型机械设备事故应急预案
1）施工现场如发生大型机械设备事故，应立即切断设备电源，撤离操作人员。
如人员受伤受困，立即进行抢救并向120求救。
2）立即电话通知设备处负责人及公司主管领导。
九、施工具体方案
（一）固定式卸船机、除尘器、提升及输送设备安装：
1、施工前的准备工作
（1）检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。
（2）外观检查钢材不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。
（3）抽查成批焊条的包装质量、钢芯及出厂日期等都应符合GB1225—76{焊条检查包装和标记}要求，若对质量有怀疑时应对工艺性能试验后方能试验后方能使用。
（4）设备到达后，应立即对设备的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏计件。
如发现机件不全或损坏的情况，应设法补齐或修复。
（5）安装前应仔细核对安装地点的楼台孔与设备之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对设备的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求，如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。
（6）安装前应准备好必要地安装工具及设备：
吊车，手动葫芦，电焊机，气割设备，经纬仪及相关工具。
2、绘制排版图
（1）排版应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。
（2）排版图经技术签证认可后方可下料，排版图归入工程技术档案。
3、施工过程中的工作
（1）焊接质量要求
具体要求：
a.所有焊接部位不得漏焊；
b.焊缝部位不得有裂纹；
c.在非重要部位允许有少量咬边、弧坑等缺陷；20cm焊缝长度不大于1处；
d.承载部位不允许有烧穿、气孔和夹渣；
e.允许焊宽度不一致，宽窄之差单边不大于3mm；
f.飞渣：
应除尽，在10cm×10cm面积内多于3点；
g.焊渣应除净。
为了保证焊接质量，必须坚持行之有效的质量保证体系。
a、对焊工素质培训。
所有焊工在持证合格的情况下，还应根据所用钢材、焊材、焊接位置、无损探测特点进行适应性训练。
上岗必须接受业主的考核并符合招标文件的要求。
b、加强焊材管理，建立焊条一、二级库保管、烘烤、发放制度。
焊工用保温筒、电砂轮工具做到一人一套。
（2）立柱、横梁焊接
①铺设装配立柱、横梁时采用卡具定位。
当附近焊缝传来热应变时，可在未焊的搭缝间相互移动释放热应力。
③适当控制焊接线能量。
立柱、横梁焊接应分两层焊接，第一层用ф3.2焊条打底，对称地以一根焊条能焊接的长度间隔跳跃式焊接；第二层可连续焊接。
两层焊接接头错开。
④适当分散变形收缩区域。
合理规定焊接程序，宏观控制焊接变形。
将立柱、横梁分成四个区域，分区焊好后再组焊成整体，减少焊接变形。
（3）油漆
防腐，锈喷一道醇酯底漆，喷一道醇酯面漆。
（二）提升机设备安装
1、施工前的准备工作
1 安装时应配备技术人员，钳工，起重工，电工和电焊工等专业工人参加。
2 安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。
3 将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层，以便安装，也可以在安装过程中将中部机壳由下到上一节一节地吊装
4 头部平台，支撑，栏杆，维修架的安装：
头部平台装配：
为运输方便，平台分多体平台，现场用螺栓紧固连接组装，在焊接焊牢，支撑的焊接：
分体平台的支撑现场那个焊接，其焊接步骤为：
a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏。
维修架安装：
用螺栓将维修架组装号后于头部轴承座底板联接。
2、施工过程中的工作
（1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接，法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。
也可以根据实际情况进行调整。
在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置，并打开上部罩盖。
（2）一般中部机壳第一节为带维修口的中间节，（位于楼层底层平台上，方便料斗装换），然后依次安装其他中间节。
（3）保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅锤线垂直如下图，安装时必须保证机壳的垂直度和万毒度控制在表
（1）所列的范围。
（4）调整后，尾部装配必须稳固在基础上，并在提升机中部设置定位装置，为防止其倾斜或位移，定位装置（固定支撑架）间距不大于8米，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上方，支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向的自由伸缩。
（5）应在运输途中可能发生变形或位移，故在提升机固定后，须校正头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮，尾轮必须对中，用铅垂线垂直（图10），且头尾链轮应符合表2的规定
（6）安装驱动装置
a、对于驱动装置的吊装要求见下图：
b、对于减速机和电机联轴器间的液力耦合器\联轴器的同轴度：
由于驱动装置在运输途中会发生变形或移位，安装就位前需要重新打表测量。
如果超出下表数据范围，需要重新找正。
测量位置
间隙
轴向ΔX
轴向ΔY
圆周
mm
要求范围
3
≦0.25
≤0.25
≤0.2
（7）牵引链条及料斗的安装：
1.牵引链条在安装前应检查其关节转动是否灵活，如转动困难，应拆下用汽油或煤油洗净锈斑.并用砂纸擦光至转动灵活方可安装。
严禁涂抹润滑油。
2.为搬用和安装方便，出厂时将4米左右的牵引条串联为一组，安装时先打开头部检修口及中部检修口盖，使用二十五吨吊车，接副杆，吊装链条至头部装置，从检修口缓慢放入链条，全部放入后，将一端固定在头轮处，摘下吊钩，放至底部，缓慢吊起链条另一端，吊至头部位置，连接起来。
将尾部链轮总成提到其可调范围的最上端，使牵引链条绕过尾轮后连接。
放下尾轮总成，这尾轮尚未利用的张紧行程应不小于全行程的50%。
如果发现太高或太低，应在最后接头处，加入或卸下2节（或4节）牵引链条，然后在进行调试。
3.牵引链条安装完成后可安装料斗。
安装时利用辅传动点，每间隔4-6个安装一件（采用“装2隔8”，为使头轮两侧趋于平衡），回程后再补装，防止损坏辅传电机。
并且在空载试运行2小时候将螺母再次拧紧并点焊。
（8）牵引链条料斗安装后可安装杠杆与称重箱（配重板），并装上沉重块（当为称重箱时可现场用水泥或用铁块当沉重物放入沉重箱内）
（9）在安装料斗的同时，就可将进出口料口与其配套设备连接，为保证进出口料畅通。
（10）安装好的提升机用人力可灵活转动液偶，转动时不应发生运动机件与固定机件相互碰撞现象。
若上述要求全部达到并认为满意，则可盖上罩盖，并垫上石棉线或其他密封垫。
拧紧所有螺栓，清除提升机内部的所有零碎材料。
（11）对设备被润滑系统加注润滑油：
首先要求对各减速机（如带辅助）.电机.液力偶合器的随机说明书进行仔细阅读，对于各个型号的加油位置.加油型号.加油量.加油的要求进行认知，再对各部件进行进注。
（12）最后进行一次对整机安装的检查，既可进行两小时的空载试车。
（三）水泥罐制作安装：
1、水泥罐的型号选择和位置
（1）水泥罐型号
根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。
为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为1200T水泥罐。
（2）水泥罐位置
现场位置确定根据现场的需求来进行水泥罐的分布，如下图：
2、水泥罐基础
（1）基础设计方案
1）基础形式
水泥罐基础根据厂家提供的相关资料采用钢筋混凝土基础，基础尺寸为10.8m×10.8mm，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ22@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：
2）预埋件
水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ22钢筋。
钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm，预埋件做法详见下图：
（2）构造要求
1）预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ22钢筋。
钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm；
2）预埋件钢板厚度不小于16mm；
3）做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。
防雷接地做法：
用L40×4（长度不小于2米）镀锌角钢埋于基础旁边，用镀锌扁铁与基础节连接。
3、吊装施工
1.施工准备
1）施工现场临时道路已经进行了硬底化处理能满足吊机起重对场地的承载力要求。
3）检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。
4）对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的安全性能验证，必须通过试吊来完成。
2.施工工艺流程
施工准备→吊机吊装→支座对位→落罐焊接→拉缆风绳
3.吊机吊装
1）钢丝绳挂钩
吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。
如下图所示：
2）水泥罐体的起吊
采用1台130t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
3）安装要点及安全注意事项
①立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。
②安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。
③罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。
④罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。
⑤在所有安装过程中，都不得撤掉拉结的钢丝绳，在全部工序完工后，人员退出安全警戒线后，才能由相关人员撤掉拉结钢丝绳。
4.水泥罐安装质量保证措施
1）上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 等有关规范标准。
2）做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。
3）严格执行各项质量管理制度，实行三检制。
4）未经烘干的焊材不得使用。
不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。
① 罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
② 边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔600mm隔缝跳焊600mm，焊缝表面应光滑平整。
③ 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。
④ 边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。
⑤ 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。
十、试车运转
设备的试车运转（简称试车），分空载试运转和负载运转两个阶段。
空车运转正常后方可进行负荷试车。
（1）检查设备内部是否有遗留的工具.铁件或者其他杂物，如有应及时清除。
（2）对所有轴承.尾部轴承座导轨.减速器和传动链条等.应给予足够的润滑。
（3）全面检查设备各部分是否完好无损，牵引链条的张紧度是否合适。
（4）上述各项准备工作完成后，先用辅传动点，观察各部件是否与壳体擦到，当无缺陷后，可接通电源，电动开车几次，如运转正常，即可使提设备连续运转。
（5）试车工作应统一指挥进行，以避免造成试车时的混乱。
管理开停车的人员应严格遵守开停指令，不得擅离工作岗位。
（6）在头.尾和中间各主要部位，应有专人负责观察运转情况，如发现问题应及时报告。
（7）当空车运转2小时并对运转情况满意后，方可进行负载试运转。
2.负载试运转
（1）首先空载启动，待运转正常后，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。
不能先装料再开车。
（2）试车时壳体应完全密封，以防物料冒出。
停车时需要把提升机料斗内的物料全部卸出后方可停车。
（3）试车时（空车试运转和负载试运转），应做好电压.电流.功率.链速和提升量等数据的原始记录，并检查是否符合设计要求。
有无回料现象，整机震动如何。
十一、业主需配合内容
1.业主派专人负责协调，联络等事宜；
2.施工现场的道路保持通畅，满足施工单位的施工要求；
3.施工前将所需的水、电接到施工约定地点，使现场具备施工条件；
4.办理有关出入、安全证件；
5.业主提供氧气、乙炔气、瓶、照明器具及零星材料等的便利，费用由施工单位承担；
6.设备运行用电由业主接到系统主电控箱，设备所需的用气接到设备旁边。
十二、工程移交
1.有关工程施工技术人员和质检人员必须作好施工记录和验收记录；
2.现场因实际施工需要对原图纸的修改须同时作好记录，并及时反馈给设计部门，以作验收竣工图用；
3.一切记录在工程结束后，以书面形式提交业主、安装上级部门作备案用。
十三、安全及文明施工
1.进入现场前，对全体管理人员和施工人员作一次全面的安全及文明施工培训；
2.严格执行国务院及各部委对施工的安全及文明规定；
3.严格执行业主单位有关场地、段、区的禁烟规定；
4.坚持文明施工，对不安全因素，及时处理，对不安全场地划出禁区，不得施工；
5.认真遵守安全用电规定，保护用电安全；
6.严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。
起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。
7.工作前必须穿好工作服，绝缘橡胶鞋，戴好安全帽；
8.焊接场地10米内，禁
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