电梯井模板支撑施工方案.docx

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电梯井模板支撑施工方案

模板支撑施工方案

1、编制目的

为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。

2、主要施工方法

木模板采取现场制作，现场安装。

搭设排架用钢管为Ф48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。

（1）外排架搭设（包括机房悬挑部分外排架）

按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，轴有2.14米悬挑。

机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。

轴悬挑跨度3.8米。

外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档，大横杆上下步距为1米。

起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。

同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。

在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。

在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。

（2）内排架搭设

按图纸设计井壁长3.3米,宽3.24米。

（同除悬挑部位机房）

2.1井壁内排架

内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。

支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。

起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。

同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。

2.2井壁门洞

利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。

步骤为：

搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护

2.3机房内排架

2.3.141.77米层排架搭设

A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。

除在井壁上方的梁外，井壁内外粱

板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。

B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。

C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm~600mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。

外侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。

2.3.2楼面、梁排架搭设（44.7米层）

A楼面模板的支撑，采用Ф48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。

B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m，设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。

控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度〈，绝对值不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm×90mm楞木上。

D梁模底用Ф48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为间距为600铺设在50×90楞木上。

.

E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。

3、荷载参数：

恒载：

木材按8000N/m3，新浇砼重25kN/m3，楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。

活载：

施工人员荷载按2.5kN/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0kN/m2计算。

木材设计抗弯强度f=10N/mm2,木材设计抗剪强度f=1.4N/mm2

3号钢φ48×3mm钢管设计抗剪强度f

v=125N/mm2,设计抗弯强度

f=205N/mm2

4、强度及刚度验算：

4.1、机房

（1）现浇板：

支撑间距600×600mm，以0.6米线荷载计算

a.平模板

荷载：

80mm厚砼：

25kN/m3×0.08m=2kN/m2

80mm厚砼钢筋：

1.1kN/m3×0.08m=0.088kN/m2

设备操作人员:

2.5kN/m2

竖向振捣荷载:

4.0kN/m2

合计:

8.588kN/m2

q=8.588kN/m2×0.6m=5.1528kN/m

M

max=0.1ql2=0.1×5.1528kN/m×（0.6m）2=185.5N·m

W

n=（bh2）/6=600×1=15000mm3

σ=M

max/W

n=185.5·m/22500mm3=8.244N/mm2

σ

V

max=0.6×ql=0.6×5.152kN/m×0.6m=1854.7N

τ=3V/（2bhn）≤fv

其中，τ--面板承受的剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=1854.7N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=600mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=15.0mm；

fv---面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

由此得τ=3×1854.7/（2×600×15.0）=0.309N/mm2＜[fv]

平模板抗剪强度符合要求

b.钢管支撑:

荷载：

80mm厚砼：

25kN/m×0.08m=2kN/m

80mm厚砼钢筋：

1.1kN/m3×0.08m=0.088kN/m2

设备施工人员:

2.5kN/m2

竖向振捣荷载:

4.0kN/m2

梁底模板重量:

8kN/m3×0.015m=0.12kN/m2

合计:

8.708kN/m2

N

总=8.708kN/m2×（0.6m）2=3.134kN

A=（19mm×19mm）3.14=1133.54mm2

σ=N/A=3134N/1133.54mm2=2.764N/mm2﹛钢管受力按最大利荷载计算﹜σ

钢管支架稳定性免于计算。

（2）现浇梁：

（搁栅间距200底杠间距600）

a.底模板：

考虑到梁宽的最大宽度为400cm。

木搁栅间距200mm（二道）

荷载：

500mm高砼：

25kN/m3×0.5m=12.5kN/㎡（按最不利高度计算）

500mm高砼钢筋：

1.5kN/m3×0.5m=0.75kN/m2

32

设备操作人员:

2.5kN/m2

竖向振捣荷载:

4.0kN/m2

合计:

19.75kN/m2

q=19.75kN/m2×0.6m=11.85kN/m

M

max=0.1×ql2=0.1×11.85kN/m×（0.2m）2=47.4N·m

W

n=（bh2）/6=600×1=22500mm3

σ=M

max/W

n=47.4N·m/22500mm3=0.002N/mm2

σ

底模板抗剪免予计算

b.侧模板：

免予计算

c.梁底模木搁栅

荷载500mm高砼：

25kN/m3×0.5m=12.5kN/m2

500mm高砼钢筋：

1.5kN/m3×0.5m=0.75kN/m2

设备施工人员:

2.5kN/m2

竖向振捣荷载:

4.0kN/m2

梁底模板重量:

8kN/m3×0.015m=0.12kN/m2

合计:

19.87kN/m2

q=19.87kN/m2×0.05m=1kN/m

M

max=0.1×ql2=0.1×1kN/m×（0.6m）2=36N·m

W

n=（bh2）/6=（50×902）/6=67500mm3

σ=M

max/W

n=36N·m/67500mm3=0.001N/mm2

σ

底模木搁栅抗剪免予计算

d.侧模木搁栅：

免予计算

e.梁底模牵杠下横杠（浇筑时）:

横杠间距60CM

荷载：

500mm高砼：

25kN/m3×0.5m=12.5kN/m2

500mm高砼钢筋：

1.5kN/m3×0.5m=0.75kN/m2

设备施工人员:

2.5kN/m2

竖向振捣荷载:

4.0kN/m2

梁底模板重量:

8kN/m3×0.015m=0.12kN/m2

合计:

19.87kN/m2

梁侧模板重量:

2（8kN/m3×0.015m×0.5）=0.12kN/m

木搁栅重量:

8（8kN/m3×0.05m×0.09m）=0.288kN/m

q=19.87kN/m2×0.4m+0.288kN/m+0.12kN/m=8.356kN/m

M

max=0.1×ql2=0.1×8.356kN/m×（0.6m）2=300.8N·m

W

n=2（5.08×103）mm3（钢管）

σ=M

max/W

n=300.8N·m/10160mm3=0.029N/mm2

σ

V

max××8.356kN/m×0.6m=2506.8N

A

n=2（1133.54）mm2

τ=V

max/A

n=2422.125N/2267.08mm2=1.068N/mm2

τ

v=125N/mm2钢管横杠抗剪强度符合要求

g.梁模钢管支撑:

免予计算

（3）现浇柱

按木方50×90@20CM、柱箍间距350mm~600mm布置。

1、荷载：

模板0.3kN/m³砼24kN/m³

钢筋1.1kN/m³∑qL=25.4KN/M³×1.2=30.48kN/m³

施工荷载：

2.5kN/m²计算木楞时为1.5kN/m²

砼振捣荷载2.0kN/m²∑qL=3.5×1.4=4.9kN/m²

2、多层板

F1=0.22Vctoβ1×β2×V

F2=rc×H

两者取小值

F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.2=19.23kN/m²

F2=24×3=72kN/m²故取19.23kN/m²

以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算

q=19.23kN/m²×0.2m=3.846kN/m

M

max=0.1×ql2=0.1×3.846×0.62=138.4N·m

W

n=（bh2）/6=（200×152）/6=7500mm3

σ=M

max/W

n=138.4N·m/7500mm3=0.02N/mm3

σ

3、竖楞免予计算

4.2井壁

（1）因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。

F1=0.22Vctoβ1×β2×V

F2=rc×H

两者取小值

F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.5=24.04kN/m²

F2=24×1=24kN/m²故取24kN/m²

q=24kN/m²×0.6m=14.4kN/m

M

max=0.1×ql2=0.1×14.4×1=1440N·m

W

n=（bh2）/6=（600×152）/6=22500mm3

σ=M

max/W

n=1440N·m/22500mm3=0.064N/mm3

σ

（2）考虑井壁总高近42米，井外径尺寸为3.3米×3.24米，选用大号M16对拉螺杆。

对拉螺杆净面积A=144mm2。

按照对拉螺杆间距45×45考虑：

N=24kN/m²×（0.452）=4.86kN

×4=8.437N/mm2<设计=170N/mm2

5、安全措施：

1、所有施工人员进入施工现场（操作区），必须佩戴安全帽，扣好帽带。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。

3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。

5、吊运柱模、钢管等长向构件时，吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接搁置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。

6、模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。

7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上。

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。

8、拆除模板应用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上

及用模板作为脚手板使用。

9、已拆除的模板拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放。

严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。

10、拆除模板时，严禁施工人员在同一垂直面上施工。

11、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

12、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

13、拆模时，每个操作人员必须有足够的工作面，数人同时操作时，应合理分工，统一信号和行动。

14、模板拆除后，其材料必须及时运走，堆放模板的场地，应先平整夯实，并比周围垫高150mm，以防积水。

15、交接班时必须将已经松动的模板拆除，防止模板脱落伤人。