绍兴稽东水厂施工组织设计.docx

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绍兴稽东水厂施工组织设计

施工组织设计

1、编制依据

1.1绍兴县稽东镇水厂改建工程《招标文件》及标前会议纪要。

1.2合肥市市政设计院设计的《浙江省绍兴县稽东镇水厂改建施工图》。

1.3合肥市工程物探勘察院勘察的《稽东水厂改建工程地质、水文资料》。

1.4《钢筋砼工程施工和验收规范》GBJ50204-92。

1.5《砼外加剂应用技术规范》GB8076-87。

1.6《汾水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。

1.7建设部颁发的《市政工程施工技术资料管理规定》城建（1994）469号。

1.8市政工程相关的技术资料、试验规范、设备安全规程。

2、工程概况及工程特点

2.1工程位置

稽东镇水厂位于稽东镇镇区，整个工程占地约2000平方，工程规模为供水6000吨/日，一期为3000吨/日。

整个山顶需按设计进行平整，水厂水处理的工艺工程的地墙标高为135.0m。

目前业主正施工进场道路100m，提供路痛保障。

电通由业主提供施变一只。

2.2工程内容

本次一期工程投标的项目为进场沥青砼道路222m、水力循环澄清池一只、重力式无阀滤池一只、清水池二只、加氯加矾间、材料间、机修间、配电间、综合楼等的土建部分。

2.3工程地质情况

整个水处理工艺工程土建位于已平整的场地228.0m。

根据地质资料可以详细的知道，工程位于向阳花地层自上而下的。

-2-1粉腩料上：

主要是岩体同化残积而成，部分为坡积而成，风化较为彻底时，变为粘土，色质为：

棕江—砖江道，饱和，以可塑为主，部分为硬塑或软塑。

本层土质平均位于黄海高程221.0m。

-2-2含碎石粉质粘土：

主要包含5~25%的碎石，粒径50~100mm为主，少量达200mm以上，多系岩体风化残石。

色质为桔江—砖线色，饱和，硬塑—可塑，在取水泵房和坍落间的基础部分施工中存在。

末地层厚度在2.0m左右。

-3-1全风化变质花岗岩，主要是岩石已风化成上状岩心干蝉后成砂状，色质为黄—桔红色。

-3-2强风化变质花岗岩，岩石原岩结构清晰，若手捍可碎，色质为黄—浅黄色。

-3-3中等风化变质花岗岩，花岗岩变晶结构，岩心呈短柱状，坚硬，含有灰绿色片每岩团块，色质以浅灰色为主。

取水泵房的施工中靠山脚部分均穿过3-1、3-2，最后基础座落在3-3中。

2.4工程特点

工程多为防渗砼结构，施工中要求，准确按重量配合比称量，适宜的拌和时间，砼运输过程中杜绝砼离析，砼分段分层，均匀连续浇筑，保证充分振捣密实性和充分的养生时间。

3、施工工期及施工目标

3.1按建设单位的指令工期120日历天，开工时间以建设单位的开工令为准。

取水泵房在汛期之前完成，下部结构在2月底前完成。

3.2本工程我公司质量目标：

定创优良。

3.3本工程安全施工目标：

无重大安全事故，事故频率〈6‰。

4、施工组织

4.1为优质快速完成本工程，公司抽调施工经验丰富的管理人员，组成现场项目部，负责整个工程的指挥。

组织实施各工区的协调配合及质量监督、测试和综合管理及机械材料调度等工作。

编制周月质量和进度计划，对工程施工实行三级管理（监理部、项目部、工区）。

4.2配合业主进行外部协调及工程统计报表，负责有关工程材料的试验工作，加强与业主、监理工程师及设计单位联系。

4.3设备材料部负责车辆、材料的统一调度与供应，特别是材料的购买运输和储备，采取有效的措施，确保工程的顺利进行，并负责机具、车辆的维修和保养。

4.4安保、行政部制订安全细则，负责现场交通、环境卫生及安全保卫工作，搞好工程宣传鼓动，财务核算及生产后勤保障工作。

4.5施工管理网络详见附图。

5、施工平面布置、施工前期准备工作

5.1项目经理部驻地设置

为了提高生产效率和工程质量，对本工程施工实行项目法管理，具体的现场实施由项目经理部负责，根据现场条件和工程的分区实施要求，项目经理部设置在综合楼和平整场地处即高程135m场地内。

项目部前方即为工艺工程土建场地，可直接指挥施工，也利于与指挥部和外界联系。

项目部采用双层简易活动房上下共2间，上层住宿，下层办公。

5.2生产工区设置

根据本工程的性质及施工特点和施工工期的要求，经现场勘察，拟在项目经理部下设置二个工区，一工区负责取水泵房的施工，二工区负责水处理工艺工程的土建项目的施工。

二个工区的工作由项目经理部统一安排，统一指挥，并相互协调，相互支援，最终达到优质、快速完成施工任务的目的。

5.3临时设施的设置

两个工区的临时设施设在二期的澄清池周地内（一期作绿化用地），包括住房、钢筋堆放、制作工棚、模板制作、堆放工棚。

5.4料场、拌和场的设置

料场主要用来堆放石子、砂及水泥，水泥的堆放经搭设工棚，防水雨淋和底部受水浸泡。

两工区的料场和拌和场设置在水处理厂区的中心绿化部位，如用地面积不够则料场和拌和场以及钢筋制作工棚，还有值班室、小型机具堆放棚，计划借地，借地面积约400m2。

5.5施工便道

施工便道可直接使用进场道路，因进场道路不在合同范围内，只需协商后施工即可使用。

便道平整砌石砍后用挖机碾压成型，便道宽度7.0m，长度222m，坡度12%，以便车辆进出。

示本工程现场地理条件，考虑运输、施工的方便性，拟设一个拌和场，拌和场设置在K0+120处。

因现场场地未平整，需作场地平整。

5.5施工用水

根据招标文件，工地用水主要由业主提供供水管网，来源以下两种：

5.5.1自塘内取水，经水质化验合格后方可用于施工。

5.5.2沿线就近联系自来水，也可设置临时水管，作为生活、生产用水。

5.6施工用电、通讯

根据招标文件，施工用电满足现场施工要求。

我方根据业主提供的电源，在施工地段内每隔50m架设一临时电杆，架设三相四线制的动力线路，同时每隔100m在电杆上落线，设市政总公司统一的配电箱，保证用电畅通安全。

为便于工程施工，及时与外界联系，如民房不能解决电话，则我方自行与附近联系，落实通讯问题，安装电话机壹部。

5.7技术准备

5.7.1熟悉、审查施工图纸资料，根据ISO9002标准，制定本工程质量、试验、安全、文明施工管理规定。

5.7.2配合业主进行施工图设计交底，现场交桩及施工现场交接工作，服从监理单位管理。

5.7.3完成施工测量，放样及工程复测工作。

5.7.4做好材料试验及施工配合比设计。

6、施工总体安排

本工程将由我公司直属一公司具体负责实施。

一公司实力雄厚，各类技人员及机具设备配套齐全，并有着类似工程丰富的经验，能够确保优质高效圆满完成本工程。

6.1根据现场条件和工程实际情况，本标段拟分两个工区进行，道路工区负责厂内路基挖方填方、路面施工，各个工作面平行展开。

管线工区各分项：

沟槽开挖、管基、铺管、检查井、回填等，两个工区统筹规划，交错进行，达到高效、优质、安全的效果。

6.2施工总方向

前期便道修建中填平池塘所用塘渣由厂内挖余材料填筑，便道完成后，全线施工总原则可采用半幅施工，管线施工按设计规定由深及浅，从下游往上游。

6.3施工程序

道路工程：

施工准备路基挖方路基填筑路面基层水泥砼路面。

管线工程：

施工准备沟槽开挖管线基础排管护管窨井砌筑闭水试验回填。

7、主要工程项目的施工方案

本合同段含道路、排水等工程项目，根据本工程特点，工程量的分布情况，结合本投标人原施工同类工程的经验，充分发挥本投标人在技术、设备和工艺、管理上的优势，本着保证工期，降低成本，提高劳动力效率的原则，确定了本合同段的施工方案，现就各主要工程项目的施工方案叙述如下：

7.1路基工程项目的主要施工方案

进场路基总长222.2m，为新建道路。

根据对工期的要求及填挖量分布，结合路基填筑速度与沉降关系，我们计划半月完成路基塘渣的填筑，路基施工机械配备：

T140推土机1台、装载机1台，CA25压路机1台，4.5T自卸汽车6辆。

7.2路面工程项目的主要施工方案：

7.2.1车行道基层为30cm厚的5%水泥稳定碎石，采用集中拌和，机械摊铺，人工辅助找平。

施工时间安排为半个月。

7.2.2该工程车行道采用沥青砼面层，上面层为5cm中粒式下面层为7cm细粒式沥青混凝土。

面层是道路的主要结构形式，且数量较大，为保证质量，采用集中拌和，用沥青砼运输车运输，机械结合人工摊铺，施工时间计划安排为半个月。

路面工程施工机械配备：

CA25压路机1台，ZY8/10T压路机1台，沥青混凝土电子计量设备一套，砼输送车6辆。

7.3管道工程项目的主要施工方案

本标段共有排水管道约1648.92m，管径从D100~D400不等，污水管道在规划设计中有，但目前尚没有具体的施工图，如本次施工时需同步实施，那沟槽就可采用复合沟槽，按先深后浅，平行交叉流水操作原则进行施工，先埋设污水管，再铺设雨水管。

计划安排工期为1个半月。

管道工程施工机械配置：

日本小松200型挖掘机1台，4.5T自卸汽车10辆，400L拌和机2台，25吨吊车1台，蛙式打夯机3台等。

8、主要分项工程的施工程序和方法

工程项目开工前，应组织有关的施工人员和技术人员熟悉图纸及有关资料，参加建设单位组织的施工图设计交底和现场交桩，复测控制桩和水准点，认真测设导线网和临时水准点，填写测量复核记录报监理工程师审批。

施工期间定期进行复核。

联系各类材料进场，原材料均须取样试验，合格后方可投入本工程使用。

根据施工进度计划，安排机械设备分批进场。

对操作工人和施工人员进行技术交底，交待施工组织设计及关键工序的施工工艺、质量、安全要求和施工注意事项。

8.1路基、路面工程主要项目施工方法

8.1.1路基施工

a.在路基两侧及中心附近开挖排水沟,横向每隔一定距离设置排水沟,将水引入排水沟，再排入附近的塘、河。

确实无法直接排水的地段，将水引至一集中处，利用水泵抽水排除。

路基范围内的腐殖土、杂草、农作物根茎、树根等，采用人工与机械结合的方式予以清理。

清理出的废土堆放于指定地块。

根据地表具体情况，挖沟排水，使地表上的含水量降至规范要求后，进行填前压实。

压实时，先由轻型压路机静压，再由CA25压路机碾压，直至其压实度达到规范要求，再进行路基的填筑。

ｂ.路基填筑采用水平分层，纵向分段，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。

根据本标段的实际情况，考虑便于施工及检验，纵向分段长度为150~200m。

在进行路基填筑时，每层的摊铺宽度稍大于路基的设计宽度，以保证边坡整修的净宽及边缘的压实度。

c.路基填筑施工程序：

机械开采破碎填料→自卸车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整标高→振动压路机碾压→固体体积率测定→报监理工程师审批→进入下道工序。

d.碾压顺序：

碾压遵循先低后高的原则，直线路由路基两侧向中心碾压，有超高的地段由弯道内侧向外侧碾压。

碾压时，轮迹重叠不少于30CM，控制碾压速度，保证碾压遍数，以达到规定的压实度（土方）或固体体积率（宕渣）。

e.在路基填筑过程中，对于特殊部位，按规范要求进行填筑，对机械碾压有困难的位置，采用蛙式打夯机夯实，以确保工程质量。

8.1.2水泥稳定碎石基层

a.水泥稳定砂碎石基层采用集中拌和，汽车分运至施工现场摊铺，着重抓好混合料的搅拌，摊铺、碾压这三个主要环节。

b.施工程序：

施工测量放样→垫层表面整形→水泥稳定砂碎石基层配合比控制→混合料拌和→自卸车分运→摊铺→推土机粗平→初压一遍→人工结合机械精平→终压→压实度检测及弯沉→洒水养护。

C.对原材料进行抽样试验，合格后方可用于施工。

提前进行混合料的配合比试验，并将试验取得的配合比最佳含水量提供给现场施工。

d.摊铺前应测量放样，将设计标高线用红漆划线于中边桩上，并调整松铺厚度，以便整平对拉线施工，并应对垫层表面整形处理，清除表面杂物、脏物、洒水湿润。

e.混合料拌和时，应充分保证水泥剂量，含水量控制应根据具体天气情况确定，一般应控制在超过最佳含水量的1-1.5%左右，以弥补运输摊铺过程中水分的散失。

f.推土机初平后用小吨位（6-8t）压路机初压后,现场施工员依据已画好的标线进行拉线精平,偏高处立即挖掉,偏低处马上补上。

碾压应控制在水泥初凝前完成，保证轮迹重叠在20-30cm，控制碾压速率和压实遍数，达到规范要求的压实度为止。

g.接头处理，在当天基层结束时，设置一条与半刚性基层厚度等高的枕木，枕木的外侧可用钢杆加固或填筑1-2m，待第二天施工时，清除素土和枕木，做到接头平顺。

基层搭缝施工时，严禁斜接，尽量避免纵向接缝。

h.成型的基层在7天内应保温养护，并实行交通管制，禁止一切车辆在其上通过。

8.1.3场内水泥砼路面

水泥砼路面的施工程序为：

在合格的基层上测量放样→立模板→砼拌和作业→运输砼至施工地段→摊铺振捣→机械整平→人工抹面→拉毛→养生→割缝→灌缝→养护。

整个过程中应着重抓好拌和、振捣、整平三个主要环节，以保证砼路面的优良率。

a.水泥砼的拌和

水泥砼的拌和作业，本投标人员将从材料选择、检测手段及操作工艺等方面严格把关，以满足本标段水泥砼的质量。

拌好后的砼混合料，在运到施工现场前，不离析，不漏浆。

b.水泥砼的浇筑

砼路面浇筑前，对模板高度润滑、支撑稳定情况及基层平整度、湿润情况等进行全面仔细的检查。

采用砼振动提浆机，插入式、平板式振捣器相结合的方法进行砼的振捣。

振捣时应仔细到位，严禁漏振，然后用平板振捣器振捣。

工字梁或单杠拖平后，再利用铝合金直尺人工刮平，偏高的地方刮掉，偏低的地方应严格用原水泥混合料补平，严禁用砂浆抹平。

当气温较高时，不采用真空吸水，而应严格控制砼的塌落度。

当气温较低时，为加速砼的初凝，拟采用真空吸水。

真空吸水过程中加强每次吸水连结处的处理，以增强砼路面吸水后整体性与一致性。

做面前，做好清边、整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角，抹平后横坡方向拉毛。

c.接缝处理

割缝处理也是砼路面浇筑的关键，割缝时间掌握得当，可有效避免水泥砼路面收缩裂缝的产生，同时增加了路面外观的美观程度。

一般地，当砼强度达到设计强度的25%时用抗滑构造深度切缝机进行切割，从时间上控制，一般在10~12小时内切割，随气温上升和下降适当调整。

胀缝应与路面中心线垂直，并且缝隙宽度大小一致，缝中不得连浆。

缩缝采用切缝法，采用切缝机进行切割，施工缝的位置定与胀缝设计相吻合，传力杆必须与缝垂直。

d.养护

砼路面完成7天保湿养护。

养护期间，始终保持砼路面湿润，严禁车辆通行，在达到设计强度后方可开放交通。

8.1.4沥青砼施工

a、沥青砼面层施工工艺流程

b.施工准备

原材料取样试验，配合比设计，采购原材料；修整基层，浇洒透层油、放样；沥青砼施工机械进场和维护保养。

c.沥青混合料拌制

沥青混合料拟用移动式沥青砼拌和机集中拌制，汽车运送。

拌制应按有关规定进行，拌和料应符合沥青路面施工及验收规范GBJ92-86规定的要求。

d.摊铺沥青混合料的要求

（1）沥青砼路面宽拟分幅机械摊铺，接缝应紧密直顺，不得有锯齿状。

（2）严格控制摊铺温度，不得低于100℃。

（3）确定松铺系数。

根据试验路段所得数据确定松铺系数，或先参照GBJ92-86表7.6.1试铺碾压，逐步修正，或参照以往的施工经验取用。

（4）沥青混合料施工机械器具与沥青混合料接触，应涂油水混合液。

（5）摊铺后及时检查平整度、路面坡度，严格与交叉口立面图设计相符，发现问题及时修整。

e、碾压成型

（1）碾压顺序和要求，基本与基层相同。

（2）先用轻型压路机初压2遍，检查平整度、路面坡度，并修整；再用10-12吨压路机复压4-6遍至稳定，最后用6-8吨压路机终压2-4遍。

（3）碾压温度。

初压时，石油沥青砼为100-120℃，碾压终了温度不低于70℃。

（4）路面碾压成型冷却前，不得在刚成型的路面上停放各种机械、严禁杂物、油料等撒落在新铺路面上。

（5）施工缝应紧密平整直顺，并符合下列要求：

缝边要垂直，线型要直顺；后幅（或段）施工前，应对前幅（或段）边缘涂刷粘层油，再摊铺新料；接茬端部需整齐，否则需修理。

（6）沥青路面与砼路面接头结构严格按设计图纸施工，并保证接缝整齐。

8.2排水工程主要项目的施工方法

8.2.1准备工作

a.熟悉图纸，测设三角网和临时水准点

组织有关的施工人员和技术人员熟悉图纸及有关资料，参加建设单位组织的施工图设计交底和现场交桩，复测控制桩和水准点，认真测设导线网和临时水准点，填写测量复核记录报监理工程师审批。

施工期间定期进行复核。

b.材料、设备进场。

与城建材料采购中心联系水泥、钢材，并联系砂、石料等原材料，取样试验，合格后方可投入本工程使用。

根据施工进度计划，安排各种材料和机械设备分批进场。

c.对操作工人和施工人员进行技术交底，交待施工组织设计及关键工序的施工工艺、质量、安全要求和施工注意事项。

8.2.2污水管本不属招标内容，但建设单位要求施工雨水管时要充分考虑。

根据工程特点及工期要求，两种管线可同步施工。

其方法按先深后浅的原则平行交叉流水作业原则施工。

施工顺序为：

管道放样开挖土方垫层、基础浇捣管道铺设接口、护管窨井砌筑闭水检验回填。

a.沟槽放样

管道沟槽开挖前应根据管道中心桩和沟槽宽度放样沟槽开挖边线。

设定管道中心高程样板进行控制，以便施工顺利进行，同时对高程样板必须经复核后方可使用，基础浇筑、排管等施工过程中应经常复核，发现有偏差及时纠正，为了便于竣工后资料查考，对放样复核的原始记录必须妥善保存。

b.沟槽开挖

沟槽挖土采用机械与人工相结合进行，余土及表层建筑垃圾土宜及时外运,好土与淤质土分开堆放，以便将好土用于沟槽回填。

机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。

如发生超挖，应按换填处理。

沟槽成型后，根据地下水情况，槽内设泵排水，施工时如遇地质情况与地质资料不符时应及时与设计单位、建设单位联系，以便做出适当的处理。

如遇池塘、沟渠，则需清除淤泥，回填塘渣至管顶标高，方可继续开挖。

c.基础浇捣

沟槽成型后，必须经项目部质量员及现场监理工程师验收合格后，方可铺设垫层和浇筑管基。

D200雨水口连管砂基础、D300支管砂基、D300干管及D400管用C15素砼基础，10cm厚碎石垫层，D500D1200管采用C20钢筋砼基础，10cm厚C10素砼垫层，10cm厚碎石垫层。

当管道基础座落在3层淤泥质土层时，垫层下加设置30cm厚块石垫层。

干管基础侧模均采用钢模板，用钢模及方木作支撑，同时进行管基钢筋的绑扎，注意根据设计要求每1520m左右设一道沉降缝，沉降缝位置与管道接口相同。

将该处管道底板断开，沉降缝处嵌2cm厚沥青木丝板。

以上工序自检合格后，通知驻地监理工程师验收，合格后浇筑砼基础。

砼为现场拌和机集中搅拌，翻斗车运到浇筑地点，用插入式和平板式振捣器振捣密实。

砼施工时，应严格控制各类原材料的质量及拌和时的配合比、塌落度要求，并按规范现场取样制作砼试块。

拆模后，要求管基表面平整，侧面无蜂窝，麻面及炸模等现象。

d.管道铺设、护管

当管基砼达到设计值的70%以上时，可进行排管操作。

管道铺设前，应组织质检人员对运至现场的成品管进行逐节的检查，在运输或堆放过程中有损坏的管子不得吊入沟槽，对于管节两端接口处的飞边、毛刺应予以凿除。

同时复测基础顶面标高，排管时应控制管内口底标高，可通过管枕适当调整，直至达到规范要求。

铺管采用机械（汽吊）吊运，人工就位，用手扳葫芦把管道拉紧。

排管顺序从下游往上游方向排，承插管的插口向下游，承口向上游。

本工程一律采用砼护管，浇筑模板用钢模，支撑采用钢管及木桩。

e.管道接口

管道接口按设计要求施工，D200D1200采用承插式橡胶圈接口，属柔性接口。

井外接第一节管道接口处及以后每隔壁1520m处做一橡胶止水带柔性接口。

f.本工程检查井为圆型与巨型检查井，均为砖砌。

所用材料：

M10水泥砂浆，Mu10砖。

检查井内外表面及抹三角灰用1：

2水泥砂浆抹面，厚20mm。

检查井砌筑严格按设计图纸和技术规范进行，砌筑时应做到：

（1）砌砖的砂浆配合比及强度符合设计要求；

（2）在砌筑部位的基础面上，先铺一层砂浆方可砌砖墙；

（3）做到墙面垂直，边角整齐，宽度一至，井体不走样；

（4）砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接；

（5）砖缝的砂浆应均匀饱满，不得有通缝；

（6）砖墙继续砌高时，顶部应冲洗干净。

流槽砌筑、沉降缝的设置、钢筋砼盖板的安装均应严格按标准施工。

g.闭水试验

雨、污水管道施工完一段后，按部颁标准及设计要求进行闭水试验，渗水量应符合“市政排水管渠工程质量检验评定标准”（CJJ3—90）的规定，闭水合格后方可分层回填土方。

h.沟槽土方回填

管道两侧回填土及砂要求同步回填，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，管顶以上50cm范围内，回填密实度不低于85%，50cm以上均按路基要求回填，严禁回填淤泥质土和垃圾。

8.2.3雨、污水支管施工

雨、污水支管施工应紧跟主干管的施工。

支管因埋设较浅，均采用大开挖，沟槽边坡为1：

0.5。

垫层、基础、管道铺设等工序按规范及设计要求施工。

如因支管施工而破坏原有便道，应做绕道处理以便居民进出。

9、质量保证措施

9.1本工程质量标准：

合格率100%，优良品率>85%，定创优良工程。

在本工程中我们将始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，全方位按ISO9002标准运行操作，在确保工程质量的前提下，按期完成施工任务。

9.2建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。

9.2.1现场项目部设质检组，负责该工程的质量管理、检测、检验及设计监督等项工作，各工区配专职质量员，各班组设兼职质量员。

9.2.2严格执行交接班“三工”教育制度，施工人员和管理人员应经常对照各自的工作标准检查工作。

9.2.3现场项目部及各工坚持写好施工日记，详细记录当天有关施工、质量、劳力、材料及机具设备、安全等情况，认真及时准确做好施工记录。

9.2.4及时制作试块，做好试验，提试验报告。

9.2.5坚持三级检验制度，道道工序严格检查，不合格或示未经验收均不得进入下道工序施工，否则应予返工，按规定必须经监理工程师检查的隐蔽工程项目及时提交验收。

9.2.6建立测量放样复核制度，精心测量，准确放样。

9.3建立全面质量管理网络，制定确保工程质量的技术措施和施工工艺，大胆采用新技术、新设备，在关键部分，着急工序成立QC小组，积极开展活动，攻克难关，积累经验。

9.4坚持技术交底制度，每项目开工前，均须认真学习施工工艺、施工方法、步骤、质量要求，施工注意事项及安全要求，提高全体施工管理人员的质量意识，严格自检。

9.5认真贯彻执行有关技术标准，坚持原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交监理工程师认可，否则不得使用。

10、工期保证措施

10.1尽量采用机械化施工，配备数量充足，性能良好的机具设备，提高工作效率。

10.2确保优质原材料供应，以防因质量不好或原材料供应不足而延误工期。

10.3在施工中提倡采用新工艺、新方法，缩短施工周期。

10.4精心组织各专业技术管理人员和技术工作，投入本工程施工，设立现场指挥部、现场办公，提高工作效率。

10.5采用平行交叉流水作业法，使各序紧密连接。

10.6充分调动职工积极性，对工程实行目标管理，层层落落承包制。

10.7安排计划时考虑雨、农忙及节假日等因素，确保农忙季节工人数，以满足工程进度要求。

10.8遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。

11、安全保证措施

11.1建立现场二级安全网络，严格贯彻招待有关安全生产制度和操作规程，结合技术交底认真做好安全交底工作。

11.2项目部设安保