1262探煤巷掘进作业规程.docx
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1262探煤巷掘进作业规程
宏华煤业公平五矿
1262探煤巷掘进作业规程
二0一六年九月二十三日
目录
第一章工程概况…………………………………………………………2
第一节概述……………………………………………………………2
第二节编写依据………………………………………………………2
第二章地面相对位置及地质情况………………………………………2
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………2
第二节煤（岩）层赋存特征…………………………………………2
第三节地质构造…………………………………………………………3
第四节水文地质…………………………………………………………3
第五节瓦斯地质…………………………………………………………4
第三章巷道布置及支护说明……………………………………………4
第一节巷道布置…………………………………………………………4
第二节支护设计…………………………………………………………4
第三节支护形式…………………………………………………………5
第四章施工工艺…………………………………………………………6
第一节施工方法…………………………………………………………6
第二节装载与运输……………………………………………………7
第三节管线敷设及设备工具配备……………………………………8
第五章生产系统……………………………………………………10
第一节通风……………………………………………………………10
第二节压风…………………………………………………………12
第三节瓦斯防治……………………………………………………12
第四节综合防尘……………………………………………………13
第五节防灭火………………………………………………………13
第六节安全监控……………………………………………………14
第七节供电…………………………………………………………14
第八节排水…………………………………………………………14
第九节运输…………………………………………………………15
第十节照明、通讯…………………………………………………15
第六章劳动组织与主要技术经济指标……………………………15
第一节劳动组织……………………………………………………15
第二节循环作业……………………………………………………16
第三节主要经济技术指标…………………………………………17
第七章安全技术措施………………………………………………18
第一节通风、瓦斯…………………………………………………18
第二节顶板…………………………………………………………21
第三节防治水………………………………………………………23
第四节过断层、破碎带、防止片帮、冒顶措施…………………24
第五节机电…………………………………………………………25
第六节运输管理……………………………………………………26
第七节其它…………………………………………………………27
第八章灾害应急及避灾路线………………………………………30
第一节灾害应急处理………………………………………………30
第二节瓦斯爆炸事故应急救援措施………………………………31
第三节矿井水灾害事故应急救援措施……………………………31
第四节矿井火灾事故应急救援措施………………………………32
第五节避灾路线……………………………………………………33
煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案
会审意见表
名称
1262探煤巷掘进作业规程
会审时间
会审地点
主持人
记录人
参人会
审人员：
矿长
技术矿长
机电矿长
总工
生产矿长
安全矿长
调度
队长
其他人员
会
审
综
合
意
见
总工程
师意见
矿长
意见
公司总工意见
煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案
贯彻学习签名表
贯彻人
地点
时间
1262探煤巷掘进作业规程
参加贯彻学习人员签字
宏华煤业公平五矿
作业规程月复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在问题：
二、处理意见：
备注：
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称：
本作业规程服务的巷道为1262探煤巷。
二、掘进目的及用途：
掘进目的是为了探清1262以上的6煤层赋存情况，用途是为在该区域内布置采煤工作面。
三、巷道设计长度：
140m。
四、预计开竣工时间：
预计开工时间为2016年9月23日，预计竣工时间：
2016年11月20日。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间：
设计说明书为《1262探煤巷设计说明书》
二、地质说明书及批准时间：
地质说明书为《1262探煤巷地质说明书》
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1262探煤巷地面位置位于主斜井800m处。
本工程位于矿井+55m水平，在1262回风巷测点7处开口。
根据图纸资料显示，在该区域内存在本矿掘进巷道或国矿在1988年回采工作面的采空区，还有国矿所掘的3163运输平巷，老巷较大，错综复杂。
对应地表为荒地，无重要建筑物和高压线通过。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、巷道穿过煤岩层情况：
有泥岩伪顶0.1-0.6m，较松软易剥落，直接顶板为粉砂岩（局部为细砂岩或砂质泥岩），厚5-7m，抗压强度270-707kg/c㎡（平均470kg/c㎡），抗拉强度89kg/c㎡，抗剪强度315kg/c㎡，属中等坚岩石，较易放顶，属Ⅰ-Ⅱ级顶板。
底板为细砂岩（局部为粉砂岩），稳定性较好。
偶尔出现炭泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道发生底鼓。
二、煤层结构：
黑色，为亮型煤，结构复杂，煤层不稳定，局部可采，煤厚0.28～3.96m，平均1.9m，容重1.53t/m³，硬度1～3，品种肥煤。
第三节地质构造
1、1262探煤巷、煤岩层走向平均123度，倾向平均28度，倾角平均7-15度，巷道所在区域无大型断层，无褶曲，无裂隙，无火成岩侵入，无陷落柱，无导水性。
在该区域内，根据原揭露的巷道来看，局部地点变化较大，煤层较矮，从2.2米变化到0.5米左右，所以在掘进过程中，掘进相对较困难，维护不易，在变化交叉点处，顶板较破碎，煤层松软。
2、无冲击地压威胁，无应力集中区域对施工的影响。
3、该矿区范围内为单斜构造，走向近南北，倾向东，倾角平缓，一般7°-15°，没有落差较大20米的断层，矿井构造类型属简单类型。
第四节水文地质
1、1262探煤巷所在区域的无含水层，无导水裂隙，无补给水源，巷道掘进过程中可能有原掘老巷，根据井下多处掘穿6号煤层的情况，老巷都被冒落物充填，无大量积水，只有充填物中含少量积水，掘进过程中采取有掘进必探、先探后掘的探放水措施，完前能保证掘进安全。
2、本区域属丘陵地形，冲沟发育，地势南高北低，西南东低。
地表水迳流条件较好，矿井范围内无大的水系和水体。
无地表水压覆盖矿产、倒灌矿坑的隐患。
3、在该区域内断层水对该掘进作业点的影响不大；矿井区域内老窑开采较多，但开采范围小，规模不大，但在雨水来临时，井下涌水相对较大，甘雨季节井下涌水较小，由于矿井围岩绝大部分是含水微弱的岩层，渗透性很小，故老窑开采均有积水，所以在巷道掘进中应加强掘进作业点的探放水工作。
4、根据矿井原老图来看，在该区域内存在较多的老巷，并且都存在一定积水，所以在掘进过程中，严格按照探放水设计进行探放水工作。
第五节瓦斯地质
掘进煤层为6煤层，该煤层经鉴定，无煤与瓦斯突出危险性，根据该煤层已揭露情况说明，已被原煤矿开采过，还留下部分巷道痕迹，瓦斯得到充分释放，因而瓦斯对掘进期间影响不大。
另外，本煤层没有煤尘爆炸危险性，自燃发火倾向为Ⅲ类。
瓦斯绝对涌出量为0.79m³/min，预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.8m3/t。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1262探煤巷在1262回风巷测点7处开口。
以225o中线方位，+7‰腰线坡度沿6煤层底板掘进，在掘进期间，如遇煤层走向发生变化，根据现场情况调整中线方位。
第二节支护设计
一、巷道断面：
1262探煤巷为等腰梯形断面支护（矿工钢支护）。
断面尺寸为：
上净宽1.5m、下净宽2.5m、净高1.8m，毛断面积：
4.18㎡，净断面积3.6m2。
风袋的吊挂、及管线的布置要求等详见支护断面图。
（附图：
详见施工断面图所示）
二、支架选型：
根据矿井目前情况，煤矿采用矿工钢进行支护。
第三节支护方式
一、支护材料规格、数量及质量要求：
（附图：
详见支护断面图所示）
1、1262探煤巷：
（1）1262探煤巷采用矿工钢等腰梯形棚进行支护，棚距500mm（中-中）。
规格尺寸为：
上净宽1.5m，下净宽2.5m，净高1.8m。
每相邻两架棚之间采用18块半圆木配笆片背接帮顶，按顶6块、两帮各6块均匀铺设。
撑杆8根（一组设在梁、腿搭接处的棚梁上每端1根，一组设在两帮梁、腿搭接处的棚腿上和棚梁往下1.0m的棚腿上，每帮2根；一组设在棚腿与巷道底板交界处棚腿上）打齐吃劲，并成一条直线。
（2）所扶棚子必须做到棚棚拉线上尺，棚子棚梁必须水平，棚腿标齐成线，两帮扎角一致，垂度扭矩合适。
二、支护要求：
1、每次进班必须按规定进行敲帮问顶。
找掉顶帮活动煤矸，及时进行临时支护迎头。
2、棚间距不得大于600mm，每相邻两棚之间帮顶背严接实，严禁有空顶、空帮，防止放炮崩倒棚子。
（1）掘进5m范围内施工，掘进区间必须用∮≥10cm、长1.8m的小杆不少于6根作超前撅顶。
小杆一端穿在迎头永久支护第一架支架顶梁上、第二架支架顶梁下,另一端穿抵迎头,用半圆木、笆片均匀铺设在小杆上方，将顶封严接实，控制住顶板。
（2）其它地段施工必须在把前探梁穿抵迎头抬好棚梁。
用三根4.5m长、9#工字钢加工的带穿眼的前探梁配9个∮20mm的带销钢筋挂钩，按一梁三挂钩的要求分布，挂钩分别挂在迎头永久支护第一、三、五架支架顶梁上，前探梁之间间距为0.8m（详见临时支护图）。
再用半圆木、笆片将顶封严接实，控制住顶板。
3、临时支护完毕，方可进行其它施工作业。
4、永久支护的扶棚过程：
敲帮问顶→加固支架→穿前探梁（穿抵迎头）→上梁子→铺笆片→出货→架棚→背帮、顶→打撑杆
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、采用手镐破煤。
2、施工工序：
敲帮问顶（班前安全检查）→延划巷道中线→画巷道轮廓线→破煤（装煤、运煤同时进行）→装矿工钢支架→背棚、背帮→打好撑筒
3、工序说明
（1）安全检查：
进班前，当班班长对作业地点及后路的安全情况进行全面检查，发现空棚漏帮、支架前倾后仰、风筒未接到位等安全隐患要及时组织人员进行处理。
（2）延线：
施工作业人员及当班班长、当班矿领导根据测量组给的中线点把中线延到工作面作好标记。
（3）画巷道轮廓线：
根据巷道规格，画好巷道轮廓线。
用钢尺量好上班棚子的净宽、净高、中线左、在线右、腰线上、腰线下的尺寸。
记录在工程质量验收本上。
（4）破煤：
用手镐破煤。
大工在前面破煤，小工在后面把煤装到运输机里。
破煤的过程也是装煤、运煤的过程。
（5）装矿工刚支架：
破煤后，根据巷道工程质量要求对棚帮进行修理。
预计符合巷道尺寸后架好支架，架好支架后，在用钢尺量断面尺寸，直到架设符合工程质量要求为止。
（6）背棚、背帮、飘尖：
用杂木棍或板皮背好棚、帮。
背棚、帮要求，用直径不小于5cm的杂木棍，杂木棍之间的距离不得大于40cm。
同时打飘尖关严顶板，防止空顶漏包。
（7）打好撑筒：
要求撑筒的个数每架棚子不得小于6个。
（8）清理：
把架棚留下的废杂木棍及毛筱清理好。
第二节装载与运输
一、装载：
装载方式为人工落煤（岩）人工装煤。
二、运输要求：
1262掘进工作面采用溜槽运输，1262回风巷采用矿车运输，内斜采用绞车提升，+70m水平运输巷采用电瓶车运输，主斜井采用绞车提升。
1、装载、运输设备情况表
序号
设备名称
型号
运输路线
安装地点
备注
1
电瓶车
+70m运输巷
2
矿车
1吨
3
轨道
12kg
井下
4
绞车
JTKB-1.0*0.8
内斜
5
绞车
JTP-1.2*1
主斜井
2、物料、人运输情况表
序号
名称
运输方式
路线
备注
1
人
人车和步行
2
煤、矸
矿车提升或人力推车、电瓶车运输
3
物料
矿车提升或人力推车
4
设备
矿车提升或人力推车，人扛、台、背。
第三节管线敷设及设备工具配备
一、管线敷设：
掘进巷道内监测线、信号线、电缆、风管、水管布置在巷道人行道一侧，风袋、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。
风袋靠帮靠顶吊挂，放炮母线吊挂在风袋下。
监测线、信号线靠帮靠顶吊挂，电缆吊挂在信号线往下300mm的位置，风管吊挂在电缆往下300mm位置，水管吊挂在风管往下300mm的位置，电缆用绷直的8#铁丝配电缆钩吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。
风、水管必须接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。
水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，并随迎头的推进及时延长。
风袋出口距迎头不得超过3m。
（附图：
管线布置如下图所示）
管线及轨道敷设表。
序号
名称
规格型号
数量
吊挂方式
与工作的距离
轨枕间距
轨面高低差、左右差
轨道接头间隙
1
轨道
12Kg/m
120m
6m
1m
2mm
5mm
2
风筒
400
200m
靠帮、靠顶、平直顺畅、前外后内、卷边包圈、逢环必挂、漏风无声
小于5米
3
风管
靠帮、靠顶、平直顺畅，距底板0.88m
小于5米
4
水管
靠帮、靠顶、平直顺畅，距底板0.60m
小于5米
5
缆线
挂在风水管路上方，距风水管0.5m
小于5米
二、设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
数量
备注
序号
设备、工具名称
规格型号
数量
备注
1
风镐
3
13
水管
120m
2
控制开关
QBZ-200
3
14
风筒
Ф600mm
400m
3
馈电开关
KBZ2-400
3
15
橡胶风管
Ф25mm
30m
4
综保
3
16
橡胶水管
Ф25mm
30m
5
矿车
1吨
6
17
洒水喷枪
SR75
2个
6
探水钻
BM4-160
1
18
橡胶水管
Ф35mm
30m
7
电话
1
19
通信电缆
MHYBV-2×2×1
200m
8
铁锹
3
20
甲烷传感器
CH4
2个
9
镐
5
21
光干涉式甲烷测定器
CJG10
3
10
锤
3
22
便携式瓦斯检测报警器
AZJ-92
3
11
局部通风机
FBL-NO4
2
23
自救器
HZ45
30台
12
风管
120m
第五章生产系统
第一节通风
（一）、通风方式及供风距离
采用局部通风机FBL-NO4配合风筒压入式向工作面供风。
局部通风机通风和启动装置安设在+70m水平四石门的进风流中，局部通风机吸风口距巷道底板不小于300mm，并必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，一台通风机只准向一个工作面供风。
采用Ø400mm抗静电阻燃胶皮风筒供风，风筒出口距工作面不大于5m。
供风距离为360m。
（二）、通风路线
新鲜风流：
斜井一+69m水平运输巷→四石门→内斜→+50m水平运输巷→1262探煤巷。
乏风流：
1262探煤巷→回风巷→回风联络巷→总回→风井→地面
（三）、风量计算
1、按人数计算：
按掘进工作面同时工作的最多人数（取交接班最多人数）计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算
Q1＝4N＝4×6＝24m3/min
式中：
N—工作面同时工作的最多人数6人
Q1—工作面同时工作的最多人数实际需要的风量，24m3/min；
2、按瓦斯涌出量所需风量计算：
Q2＝100kq＝100kq＝100×2×0.8＝160m3/min；
式中：
Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，160m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0；
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取值是参考1262探煤巷的绝对瓦斯涌出量，q＝0.8m3/min；
3、确定需要的配风量：
根据以上计算取式中最大值Q2＝160m3/min作为工作面的实际工作风量。
4、风速验算
最低风速验算：
Q≥15S=15×3.6＝54m3/min
最高风速验算:
Q≤240S=240×3.6＝864m3/min
式中:
S—巷道净断面积3.6㎡
根据风速验算后，54＜160＜864，所以Q取160m3/min时满足要求。
5、风机选型
确定局扇的工作风量Qi：
Qi＝P×Q＝1.12×160＝179.2m3/min
其中：
Q——工作面的实际工作风量
P——风筒漏风系数
P＝1/（1-LP100/360）＝1/（1-360×0.02/360）＝1.02；
L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，360m；
P100——百米漏风率，取0.02。
根据以上计算，施工时可选用FBL-NO4风机通风，功率为11kW。
风机参数如下表：
型号
功率
吸入风量
FBL-NO4
11Kw
113-220m3/min
7、局部通风要求
通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局扇必须采用“三专”供电，即：
专用开关、专用电缆、专用变压器，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风筒直径为400mm，风筒靠巷道右帮吊挂，吊挂高度不小于1.8m，做到逢环必挂、吊挂平直，风筒末端到工作面的最大距离不得大于5m。
破损的风筒及时粘补，确保工作面的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
第2节压风
矿井分别安装有LG-10/8、55kW;VF-6/7、、37kW螺杆固定式空气压缩机各1台。
主管设计采用Ф89*5无缝钢管，次干设计采用Ф76*3无缝钢管，支管采用Ф57*3无缝钢管。
地面压风机房→主斜井→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷
第三节瓦斯防治
1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。
2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50m位置。
3、根据1262探煤巷掘进作业点情况，根据井下揭露情况看，在该区域内瓦斯较低。
4、1262探煤巷掘进工作面不同于其它掘进工作面，该煤层属于本煤层，目前探测的基本情况是，该区域瓦斯含量较低，但在掘进中还是应加强瓦斯管理，掘进作业点必须配备报警器及便携式瓦检器。
5、1262探煤巷掘进作业点必须按照规定在掘进作业点安装高低浓度瓦斯探头。
6、根据作业点情况，每班该掘进作业点必须检查瓦斯3次。
7、掘进作业点由于属本煤层，所以在掘进前先安装2台FBL-NO4（11）的局扇，风筒必须更换成Ф400mm的风筒，在掘进过程中风筒距迎头位置严禁超过5m。
8、当掘进作业点瓦斯超过1%时，并且在长时间超过的话，必须在掘进作业点打排放孔进行排放，只有在排放后瓦斯浓度降到0.5%以下才允许掘进作业，并且在掘进中不能掘进超过准掘距离。
第四节防尘系统
1、利用地面高位水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：
地面高位水池（Ф76*3.5）→主斜井（Ф76*3.5）→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷掘进工作面。
2、开门施工10米后，通防部在开门口安装一组净化水幕，随着巷道向前掘进，每隔40米安设一组净化水幕，距迎头不大于30m，炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，每组净化水幕喷雾必须全断面封闭该处巷道。
3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔30m分出一个三通阀门，每次放炮前后及出货过程中由施工人员负责洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。
4、施工单位必须每班，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。
第五节防灭火系统
一、防火水源
防火水源来自地面高位水池（Ф76*3.5）→主斜井（Ф76*3.5）→+70m运输巷→内斜→+50m运输巷→1262探煤巷掘进工作面。
二、灭火器材配置
各部设备处各安设灭火器和砂箱一组，每组灭火器不少于2个，砂箱内细砂不少于0.4m3，砂箱内配备消防铲1把、灭火砂纸袋不少于10个。
距迎头不大于30m范围内安设灭火器一组，灭火器不少于2个。
第六节安全监控系统
T1——掘进工作面风流瓦斯传感器，安装于掘进工作面，距迎头小于5m，距顶板小于300mm，距巷帮小于200mm，瓦斯传感器报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%。
断电范围：
配电室掘进工作面及风井全部非本质安全型用电设备电源。
T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装于变电所开门口往里10-15m位置。
瓦斯传感器报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为＜1%。
断电范围：
变电所掘进工作面及风井全部非本质安全型用电设备电源。
1、监控室现正常对T1、T2进行监控。
2、瓦斯传感器必须定期进行校验。
3、地面监控室必须24小时有人值班，当局部通风机停止运转或发现瓦斯浓度变化异常时必须及时汇报矿调度室值班人员、通防工区值班领导、通风工程师，以便查明原因采取措施处理。
4、掘进工作面的瓦斯传感器由瓦检员负责管理，当监控线不够长时通知通防工区电工加接线。
5、矿级管理人员、队长、跟班领导、班组长、放炮员、流动电钳工、安检员随身携带便携式瓦检仪。
第七节供电
本矿现由公平镇6KW变电所35KV线路作为该矿井的主供电源，本矿还有一条黄市镇35KW变电所10KW线路作为备用电源。
掘进作业点
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