气体管路清洗方案.docx
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气体管路清洗方案
气体管路清洗方案
空气压缩系统
管路化学清洗预膜技术方案
编制：
__2*
审核：
__2*
审批：
**
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二O—五年四月
1.管路清洗技术方案
2.管路清洗分析方法
3.管路清洗记录表
4•临时管道安装施工方案
5.管路清洗施工方案
一、管路清洗技术方案
*******•
我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化
学清洗方案如下：
1、清洗、预膜准备工作
1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。
1.2审定清洗预膜方案（在水箱出入口各安装过滤网）.
1.3组建临时管路系统：
拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱（在水箱出入口各安
装过滤网）、高压泵组成一完整的水循环系统。
1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。
1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。
1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。
1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。
1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。
2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化
物及其它疏松污垢）：
2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变
化，如泄漏维修再测式。
2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹
扫。
2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来
检验是否吹扫干净。
3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）
3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统
3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端
3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。
3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。
4.化学清洗、预膜
4.1、化学清洗
化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分
散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。
预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。
4.1.1配方：
清洗阶段：
（按系统保有水量计算）
运用高浓度除油脂脱脂剂、高效有机清洗剂、缓蚀剂、液碱等试剂进行调配清洗液，清洗时间约为24-48h，清洗效果采用每4小时末端取样化验的方式。
5、清洗过程注意事项
5.1在清洗系统运行过程中，阀门操作、补液、排液等工序，
必须由公司技术负责人下指令操作。
5.2清洗后如浊度、总铁偏高应尽快置换、补水，如达不到
效果可考虑采用消防水。
5.3检查用水车间及装置，关闭排污阀，确认整个系统无人
为排水处，全开所有水冷器的进出口阀门，确保每一台设备
得到最大流量的清洗。
5.4增开备用水泵，提高流速。
5.5清洗预膜过程中，禁止使用旁滤设备和排污设施，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。
6水力冲洗
水力冲洗就是用最大的水流量，冲洗掉积聚在管道、设备中的泥沙和杂物。
当循环水浊度趋于稳定且小于20NTU时，
拆除临时管线，作全系统冲洗（即水可经过换热器冲洗），
当循环水浊度趋于稳定且小于5NTU时，系统水力冲洗即可
结束，系统转入化学清洗阶段。
7.化学清洗阶段：
操作要点：
所有固体药剂，需预先进行溶解，使药剂成为溶液状态后投机进入系统.将挂片称重放入系统
7.1关闭排污阀，调小补充水阀，保持一定的水位（不溢流），使系统处于密闭状态；
7.2先投加脱脂剂运行24小时.
7.3继续投加先投加缓蚀剂；
7.4再投加化学清洗剂；
7.5运行2〜4小时后，测定循环水的pH值，并用HS-107
化学清洗剂调节pH值在1.5〜2.5（全过程保持该值）。
7.6测定循环水的总铁及浊度，当均趋向稳定时，视为化
学清洗的终点。
预计时间8-12h;
7.7排放部分污水，投加液碱调节PH至7.5
7.8系统清洗结束后，应速置换，即以最大的补水和排污
能力进行置换，当循环水浊度小于15NTU总铁小于1.0
mg/L时，置换结束，系统转入预膜阶段。
7.9清洗期间分析项目及频率：
pH值：
1次/2h;用液碱调节
浊度：
1次/4h;
8、预膜处理
预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层
溥而致密的保护膜并抑制碳钢设备在水中的初始腐蚀，同时
为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。
由于正
常运行时，投加的药剂仅能起到补膜的作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系非常密切。
本方案的预膜采用有机膦预膜方案，该方案的特出优点
在：
一是预膜后循环水可不排放或少排放，可大量节水。
二
是与正常运行的药剂性能相似，三是预膜过程中可不加酸调节加酸失误造成对系统的危害。
8.1配方：
HS-105A预膜剂
HS-105B预膜剂
pH控制
总磷40
时间24
8.2操作要点：
8.2.1化学清洗液置换合格后，
可避免发生“白水”等事故。
pH值，操作简单，也可避免
自然（但不能小于5.5）
〜80mg/L
〜48h
关闭排污阀，调节补充水阀，
保持一定的水位，使系统处于密闭状态
8.2.2将溶解好的预膜剂倒入系统中8.2.3膜剂运行4h后测定水中的总磷，控制总磷40-80mg/L
预计时间：
24-48h
8.2.4目及频率:
pH值：
1次/4h;
总磷、浊度：
1次/4h。
825结束后，进行置换
8.3化学清洗、预膜分析项目及频率:
分析项
目
分析频率
（h/次）
清洗时控制指
标
预膜时控制指标
pH
4
1.5.0〜2.5
自然（不低于
5.5）
总磷
4
/
40〜80mg/l
总铁
4
观察是否趋向
平稳
/
浊度
4
观察是否趋向
平稳
/
8.4化学清洗、预膜效果的评定一一挂片（20号标准碳钢
挂片）试验法：
在清洗、预膜时采用挂片试验来检查清洗、预膜效果的
好坏，是行之有效的方法之一，目前已被广泛采用。
8.4.1挂片试验可采用I型50X25X2mm或口型72.4X
11.5X2mm的A钢、铜及不锈钢标准腐蚀试片。
8.4.2试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412
—试件制备处理和评价法进行。
8.4.3清洗、预膜及正常运行监测试片应放在专用挂片架上。
8.5化学清洗效果的评价（HG/T3778—2005）
碳钢挂片腐蚀率：
<3g/m2•h
铜、不锈钢挂片腐蚀率：
<0.5g/m2•h
8.6预膜效果的评价一一沉淀膜耐蚀性能检验方法
A法：
将15gNaCI及5gCuSQ溶于100mL水中，将此溶液滴于经预膜处理及未预膜的试片上，同时测定二试片上出现红点的时间，二者时间差超过5秒为预膜良好，若时间差越大，则表示预膜效果越好。
B法：
目测法，经预膜处理的试片，用滤纸将水吸干，用肉眼观察，试片表面应有明显的五彩色晕。
pH控制自然（但不能小于2.5—7.0）
总磷40〜80mg/L
时间24〜48h
9、贵公司需提供：
1、人员、物资进出方便。
2、船上提供用水（生活用水）、用电（380KV）方便。
3、现场施工方便。
4、现场需贵公司技术员确认详细管路、设备直至工程完工等。
5、启动空压机作为吹扫气源。
10.应急计划：
10.1空气气密性保压试验发生异常响声时，应及时泄压查明原因，消除异常现象重新保压检验。
10.2化学清洗发生异常时应急保护措施
10.2.1关停清洗循环泵；
1022关闭清洗循环管线阀门；
1023如两小时内无法恢复正常清洗工作，先打开系统排
空;
10.2.4打开系统进行排液，排净系统内清洗液；
二、管路清洗分析方法
1、PH仪和浊度仪为数显式，打开开关，把探头放在被测液
中即可读出数值为定量分析。
2、油脂分析用黑光灯做定性分析。
3、湿度和液态水等级分析方法如下：
3、1、从空气管道未端建立气体取样口
3、2、用便携式露点分析仪（-80---20C）进气口与取样口连接
3、3、调整进气压力为80-200kPa，一般控制流量在2〜4L/min
的范围内。
当流量计指示流量超过要求的范围时，可通过流量调节阀将采样气体流量调节到所要求的范围，调节的方法
为：
顺时针/逆时针方向调节流量调节阀，可减小/增大采样
气体流量。
3、4、当分析仪全部连接好后，即可开启电源开关。
然后进入预热倒计时，最后进入测试模式。
3、5当分析仪处于标准测量模式下时，按下“MENU”键并保持约2秒即可进入菜单模式，此时可以通过点击“UP”键或“DOWN”键选择菜单设置项，读出数据。
13
三、管路清洗记录表、
管道清洗记录表
日期
清洗部位
工序名称
开始时间
结束时间
清洗剂种类
浓度
操作者
检查结果
检杳人
振华确认
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
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:
:
:
:
:
:
:
:
:
四、管路清洗施工方案
1、工程概况
********设备、系统的空气管路系统进行化学清洗工
程，由于相关进口设备对用气要求比较严格，对此管路系统要全面进行清洗和吹扫，对工程的具体实施细节比较严格，一定要达到相关标准，清洗结果需满足检测要求，为使工程顺利安全进行，特制订此方案。
2、工程内容
（1）、进水管路：
采用清洗泵通过临时管道（DN50无缝管）接至四层甲板上方压缩空气储气瓶的进出口管，分别用
阀门控制；
（2）、第一回水管路：
拆除****上方两头末端DN40的
支路设备接口，分别用阀门控制，然后汇合到***，连接管
与****的快速接口相接，形成回路；
（3）、第二回水管路：
由**快速接口至**管路后，由一**的最末端支管接临时管排至清洗水箱内，形成整个回路；
（4）、在总管路清洗完成后，每个支路再分别接临时管排至清洗水箱内；
3、施工地点
***
4、施工时间
*****
5、施工组织机构
职务
姓名
联系电话
现场技术、总协调负责人
*****
现场负责人
*****
现场安装人员
焊工
*****
*****
水处理技术员及化验员*****
*****
******
6、施工器械及工具
名称
规格型号
单位数量
备注
氩弧电焊机
台
1
套丝机
50
台
1
配电箱
三相四线
只
1
电缆线
3X6m2+1X4m2
米
50
电缆线
3X4m2+1X2.5m2
米
100
电缆线
2X2.5m2
米
100
磨光机
$100
台
2
切割机
$350
台
1
手拉胡芦
2TX6m
台
2
配套工具
套
1
7、材料准备
名称
规格
单位
数量
无缝管
$57X3.5
米
100
$48X3.5
米
20
$32X3.0
米
20
$27X3.5
米
20
$22X3.0
米
20
法兰球阀
DN50
只
2
美标法兰片
DN80
片
2
耐酸承压软管
内径$48
米
50
内径$32
米
100
8、施工程序方案
（1）、建立好清洗管道施工的施工方案，送业主进行审核批准，确认好施工管线的流程，得到业主技术部门同意后方可进厂施工；（方案编制送交由乙方工程部负责，方案审核与批准由业主技术部负责）
（2）设备、材料、工具准备到位，同时相关人员、安全设备落实到位；（由乙方王浩负责）
（3）、清洗泵和水箱安装位置落实位置放置；（业主负责）
（4）、首先固定清洗泵，进水管口与水箱连接，出口管通
过临时管连接******
*****附图：
管线图由业主提供
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