机加操作规程.docx

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机加操作规程

2-2机加操作规程（共15页）

企业标准

设备操作规程

编制：

审批：

2009年12月1日发布2009年12月1日实施

设备操作规程目录

1.车床操作规程Q/JT-J03-01-2009

2.电焊机操作规程Q/JT-J03-02-2009

3.机械加工操作规程Q/JT-J03-03-2009

4.刨床操作规程Q/JT-J03-04-2009

5.铣床操作规程Q/JT-J03-05-2009

6.钻床操作规程Q/JT-J03-06-2009

7.砂轮机操作规程Q/JT-J03-07-2009

8.磨床操作规程Q/JT-J03-08-2009

9.锯床操作规程Q/JT-J03-09-2009

车床操作规程

1、概述

本规程对车床的使用做出了规定，以确保车床的正常运转和人身安全。

2、适用范围

本规程适用于车床及各类车床类。

3、总则

对使用车床及各类车床，必须严格执行本规定。

4、操作

4、1开车前的检查。

4、1、1开车前，操作人员必须按规定穿戴好工作服禁止戴手套进行机械操作。

4、1、2开车前检查机床电器设备，电线有无缺陷破损，接地线是否完好。

4、1、3检查机床各转动部件，各润滑点是否畅通，注好润滑油。

4、2开车注意事项

4、2、1开车应先进行低速空转1-2分钟，一切正常后，方可正式作业。

4、2、2装卡偏心工件时，必须保持重心平衡，加好配重，配重铊要夹紧，以防甩出伤人。

4、2、3加工细长工件时，应根据工件外径和长度的需要，架设跟刀架或中心架，对超出床尾的加工件，必须搭设支架，采用低速切削。

4、2、4车床在运转过程中，不准拨动变速手柄。

4、2、5不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直，不准跨越运转车床传递物件，禁止将工具、工件直接放在床面上。

4、2、6装卸卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍，然后进行装卡。

4、2、7用砂布打磨或用锉刀修正工件时，刀架应放在安全位置，严禁使用无柄锉刀，防止锉刀与卡盘碰撞伤人，打磨内孔时，不得将手伸向工件内孔。

4、2、8使用砂轮磨刀时，带好眼镜，并站在砂轮的侧面，以防伤人。

4、3车床加工切削时，必须遵守以下规定：

4、3、1加工不规则工件时，不得高速切削。

4、3、2切削的铁屑清除时，要用铁钩清除。

4、3、3装卸工件后，将卡盘搬手立即拿掉。

4、3、4不准用手触摸转动着的工件。

4、3、5加工有飞散碎片和粉末工件时，戴好护目镜。

5、工作后

工作后要将刀架退到安全位置，拉下电门，清擦机床及工作现场，部件按成品、半成品摆放整齐。

机床面应涂油防锈。

电焊机操作规程

1.概述

本规程对电焊机操作时做了具体的规定以确保焊接质量。

2.适用范围

本规程适用于电焊机的焊接。

3.总则

用电焊机进行焊接时，必须执行本规定。

4.实施步骤

使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。

接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应马上更换或修理。

电流的调整

电流的粗调：

粗调有两档，调到所需要的位置。

电流的细调：

是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。

移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。

雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。

使用完后，按规定放回原处，没有领导的批准不准任意使用。

机械加工操作规程

1概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

2适用范围

本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨等在工作时的具体操作进行详细说明。

3总则

机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

4实施步骤

凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

操作前

操作人员必须站有脚踏板上，按各有关规定，严格使用防护用品，开车时，一律禁止戴手套作业。

应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

操作中

各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业

各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸刀具等在

加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸。

发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。

各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部差控制点及光洁度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

操作后

将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地

点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

刨床操作规程

1.概述

本规程对刨床操作时做出了具体规定，以保证产品的制作质量。

2.适用范围

本操作规程适用于我公司刨床。

3.总则

凡使用刨床的操作者，都应严格执行本操作规程所规定的内容。

4.操作步骤

工作前

开车前检查各手炳是否放在准确位置。

检查各供油系统是否畅通正常，安全保护装置是否齐全可靠、灵敏。

检查电气开关是否正常，注油点进行注油润滑、运行无异常方可开车。

检查工件装卡是否牢固、被加工件的重量、长度、宽度是否符合规定。

刨削前，应先将刨刀提起，等工件找正夹紧后，夹紧刀具、调好位置、方可开车。

工作中

开始工作时，先将刀头脱离工件，以免发生碰撞危险。

刨床行程内，禁止站人及有其它物品，不准将头或手伸入刀架行程内或在刀架下面观察加工面。

在刨床未停稳前，禁止用手触摸加工件。

刀具应夹紧，不宜伸出过长，刀架螺栓应经常紧固、防止刀具脱落伤人。

机床运转时，不得调速、不得调整行程。

走刀时，不得测量工件尺寸，以防损坏量具。

刨削过程中发现工件松动或移位时，必须停车紧固。

机床运转过程中，要坚守岗位，经常检查导轨面，防止研磨。

工作后

清除铁屑，擦好机床，并将导轨面注好润滑油，以防锈蚀。

将工作台置放中间，刀架退到安全位置。

将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

作业后，清理工作现场，切断电源。

铣床操作规程

1.概述

本规程对铣床的使用做出了具体规定，以确保人身安全。

2.使用范围

本规程适用于铣床包括立铣、卧铣。

3.总则对使用铣床的操作者，必须严格执行本规定。

4.操作步骤

工作前

检查铣床各手柄位置是否正确，检查机床防护装置和安全保护装置是否完整、灵敏、可靠。

检查刀具及各部润滑点是否按规定注好油，运转是否正常。

工作中

升降工作台时，必须注意各部机械，防止碰撞。

装置刀具时需要锤击时，要注意垫上木板或用紫铜锤。

在加工过程中，严禁隔刀传递东西，以防伤人。

铣有切屑飞散的工件，要设防护罩，戴好护目镜。

机床润滑面，不许放任何工具、量具、工件等物。

铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触前进行。

高速切削时，操作者应注意工件的进行方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

根据机床的性能，加工适当的工件，不准超负荷作业。

铣刀用钝后，应停车磨刀或更换，停车前先退刀，不得用手直接触摸，或用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除。

工作后

擦净机床各部，清理工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置。

检查各手柄位置，然后将总电门关闭。

钻床操作规程

1、概述

本规定对钻床使用做出了规定，以保证加工件质量及人身安全。

2、适用范围

适用于台钻、立钻、摇臂钻。

3、总则

对使用钻床及各类钻床人员，必须严格执行本规定。

4、操作

4、1工作前

4、1、1检查机床各传动部件，各润滑点是否畅通，注好润滑油。

4、1、2加工前，应先进行空车试运转，待正常后，方可进行作业。

4、1、3检查钻头是否装夹牢固，装卸钻头时，必须停止运转。

4、2工作中

4、2、1在离开岗位或更换切削刀具，调速、测量、调整卡具、卡紧找正应先切断电源，待车停稳后再进行。

4、2、2加工时，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止用管套在进钻手柄上加压进钻，严禁开车时戴手套作业。

4、2、3工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，应停车，用专用钩子或刷子清除。

4、2、4在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度，卡紧工件后，再进行作业。

4、2、5加工过程中，如遇停电或机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源，查找原因排除故障。

4、2、6加工时，要先固定工作台，摇臂钻应固定好摇臂然后开钻作业。

4、2、7凡加工重心不在工作台上的工件，外部应加牢固的附属的支架。

4、3工作后

4、3、1工作后将操作的纵手柄移回原位，切断电源，卸下钻头清扫铁屑，擦净机床，加好润滑油。

4、3、2清理加工件，将成品或半成品件摆放在固定的范围内要摆放整齐，层次分明。

砂轮机操作规程

1.概述

本规程对砂轮机操作时做出了具体规定，以保证工作质量。

2.适用范围

本操作规程适用于我厂砂轮机的使用。

3.总则

凡使用砂轮机的操作者，应严格执行本操作规程所规定的内容。

4.操作步骤

安装前应仔细检查砂轮，确定砂轮无裂缝，型号规格相附时再安装。

查看防护罩是否安装牢靠。

新砂轮安装好，人应离远点进行2分钟试运转，以确保安全。

磨削时，操作者应偏离砂轮旋转中心位置（就是不能正对着砂轮）。

磨削时，工件应适当、适量、适力地进行磨削，不能敲击砂轮。

应平稳横向移动，不能只在一点上磨削。

磨削时，应戴好防护镜，以保护眼睛。

磨削完毕后，应关闭电源。

镗床操作规程

1.概述

本规程对镗床操作时做出了具体规定，以保证工作质量。

2.适用范围

本操作规程适用于我厂镗床的使用。

3.总则

凡使用镗床的操作者，应严格执行本操作规程所规定的内容。

4.操作步骤

安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径。

机床在运转中，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。

镗孔、扩孔时，严禁将头部贴近观察加工孔径情况，更严禁隔着转动的镗杆取东西。

在使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，防止刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，防止绞住衣服或袖口造成事故。

起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，高速切削时，必须戴好防护镜。

用尾架时，杠杆必须找好水平，对准刀杆中心。

磨床操作规程

1在遵守加工通用设备操作规程的同时，应遵守以下规则。

2使用卡盘、花盘、弯板、机用虎钳、组合夹具等附件的磨床，必须选用适当的垫铁、压板和螺栓，确保装夹牢固，加工偏重零件时，要装适当平衡物。

3磨床用夹具刚性要好，精度高，须用顶针时，应使用死顶针，用前应擦净，不得碰伤。

4磨削时应采用适当的并经过过滤的冷却液，淬硬工件禁止干磨（铸件和工具磨除外）。

5选用切削深度，应根据工件的表面粗糙度、硬度和刚性；砂轮的磨料、料度、尺寸和型式来决定。

6选用的工件速度与切削深度，砂轮硬度和工件粗糙度要求有关，一般选用2-10mm/min，对粗糙度要求以下时应取高些；要求以下时应取低些。

7最后精磨时，无进给量的空行程次数要足够多。

8精磨时纵向进给量要小，不允许留下砂轮走刀痕迹。

9操作者应根据工件材质，砂轮的材质、硬度、粒度、黏合剂和组织来选择合适的砂轮型号。

10砂轮应仔细安装在法兰盘上，夹持松紧要适合，调好后应拧紧螺钉，并使全部螺钉均匀受力，安装后的砂轮应经过二次平衡，即第一次平衡后装上主轴，再进行一次精密平衡。

11装新砂轮后，必须进行五分钟空车运转试验，此时要避开砂轮旋转方向，防止其破裂。

12用金刚钻修整砂轮时，金刚钻应低于砂轮中心1-2mm，注意砂轮对金刚石的受力方向，金刚笔后端抬起10℃左右，并用冷却液冲洗，同时金刚钻横向进给深度为，纵向进给要很小，并用机动行程修整，以保证磨削质量。

13由于磨转为湿磨时，砂轮应空转两分钟，以便散热后工作，由湿磨转为干磨时，砂轮也应空转两分钟，以除去水分后工作。

14砂轮线速度应取所允许最大值，普通磨削时，一般为30-35m/min，不准超出砂轮允许安全速度。

15磨削完毕后，一般应用油石倒钝工件各棱边，擦净，涂油防锈。

16磨削细长轴时，在开式中心架处测量工作跳动量，以满足工件精度要求。

磨削薄壁套零件，夹紧力要合适，并尽可能采用轴向压紧。

17架中心架时，对于工件的装夹，要求中心架与头架中心线同心，架好后用百分表测量轴向端面，观察工件是否外跑，等稳定后才能正式工作。

18磨锥度工件时，必须检查工作台转角的正确性，在未磨到最后尺寸时，应用红丹粉和量规检查并校正。

19平面磨削时要正确使用电磁吸盘，磨削前要擦净，并选好工件基面。

对于薄型零件可采用垫纸等方法，多次翻转磨削，以减少变形，同时不许加挡铁。

20在无心外圆磨床上进行磨削时，应调整好拖板、导板，试磨合格后，方可进行批量生产。

21花键轴磨削时，应注意以下几点：

按花键轴的键数，调好自动分度机构，使用点动分度按钮，检查

分度是否正确。

检查分度头架顶针的轴度，并调整两顶针的中心线联线对导轨的平行度。

装上工件，用工件校正架矫正工件键槽，使之对准砂轮中心，达到键侧表面磨削量相同，最后固定夹头螺钉。

磨削花键第一周时，进给量要小些，防止工件烧伤。

合理调整工件台行程。