1、机加操作规程2-2机加操作规程(共15页)企业标准 设 备 操 作 规 程编制: 审批:2009年12月1日发布 2009年12月1日实施设 备 操 作 规 程 目 录1.车床操作规程 Q/JT-J03-01-20092.电焊机操作规程 Q/ JT -J03-02-20093.机械加工操作规程 Q/ JT -J03-03-20094.刨床操作规程 Q/ JT -J03-04-20095.铣床操作规程 Q/ JT -J03-05-20096.钻床操作规程 Q/ JT -J03-06-20097.砂轮机操作规程 Q/ JT -J03-07-20098.磨床操作规程 Q/ JT -J03-08-20
2、099.锯床操作规程 Q/JT -J03-09-2009 车 床 操 作 规 程1、概述本规程对车床的使用做出了规定,以确保车床的正常运转和人身安全。2、适用范围本规程适用于车床及各类车床类。3、总则对使用车床及各类车床,必须严格执行本规定。4、操作4、1 开车前的检查。4、1、1 开车前,操作人员必须按规定穿戴好工作服禁止戴手套进行机械操作。4、1、2 开车前检查机床电器设备,电线有无缺陷破损,接地线是否完好。4、1、3 检查机床各转动部件,各润滑点是否畅通,注好润滑油。4、2 开车注意事项4、2、1 开车应先进行低速空转1-2分钟,一切正常后,方可正式作业。4、2、2 装卡偏心工件时,必须
3、保持重心平衡,加好配重,配重铊要夹紧,以防甩出伤人。4、2、3 加工细长工件时,应根据工件外径和长度的需要,架设跟刀架或中心架,对超出床尾的加工件,必须搭设支架,采用低速切削。4、2、4 车床在运转过程中,不准拨动变速手柄。4、2、5 不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直,不准跨越运转车床传递物件,禁止将工具、工件直接放在床面上。4、2、6 装卸卡盘时,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍,然后进行装卡。4、2、7 用砂布打磨或用锉刀修正工件时,刀架应放在安全位置,严禁使用无柄锉刀,防止锉刀与卡盘碰撞伤人,打磨内孔时,不得将手伸向工件内孔。4、2、8 使用砂轮磨刀时,带好眼镜,并站在砂轮的侧面,以防
4、伤人。4、3 车床加工切削时,必须遵守以下规定:4、3、1 加工不规则工件时,不得高速切削。4、3、2 切削的铁屑清除时,要用铁钩清除。4、3、3 装卸工件后,将卡盘搬手立即拿掉。4、3、4 不准用手触摸转动着的工件。4、3、5 加工有飞散碎片和粉末工件时,戴好护目镜。5、工作后工作后要将刀架退到安全位置,拉下电门,清擦机床及工作现场,部件按成品、半成品摆放整齐。机床面应涂油防锈。电 焊 机 操 作 规 程1.概述本规程对电焊机操作时做了具体的规定以确保焊接质量。2.适用范围本规程适用于电焊机的焊接。3.总则 用电焊机进行焊接时,必须执行本规定。4.实施步骤 使用前应由设备管理人员认可为合格设
5、备,并接上良好的接地线,线接头紧固好后方可使用。 接通电源后,首先检查电压及电流表应好用,不得有漏电处,如有异常应马上更换或修理。 电流的调整电流的粗调:粗调有两档,调到所需要的位置。 电流的细调:是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流,顺时针旋转为减小电流,电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。 移动电焊机时,不得用电缆线拖拉。 雨雪天气露天使用时,需要有防护措施,以免受潮,应保持干燥。 使用完后,按规定放回原处,没有领导的批准不准任意使用。 机 械 加 工 操 作 规 程1 概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。2 适用范围本规
6、程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨等在工作时的具体操作进行详细说明。3 总则 机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。4 实施步骤 凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。 操作前操作人员必须站有脚踏板上,按各有关规定,严格使用防护用品,开车时,一律禁止戴手套作业。应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护(保险)装置及电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。操作中各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸刀具等在加工中
7、的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸。发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部差控制点及光洁度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。操作后将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。 刨 床 操 作 规 程1.概述本规程对刨床操作时做出了具体规定,以保证产品的制作质量。2.适用范围本操作规程适用于我公司刨床。3.总则凡使用刨床
8、的操作者,都应严格执行本操作规程所规定的内容。4.操作步骤工作前开车前检查各手炳是否放在准确位置。检查各供油系统是否畅通正常,安全保护装置是否齐全可靠、灵敏。检查电气开关是否正常,注油点进行注油润滑、运行无异常方可开车。检查工件装卡是否牢固、被加工件的重量、长度、宽度是否符合规定。刨削前,应先将刨刀提起,等工件找正夹紧后,夹紧刀具、调好位置、方可开车。工作中开始工作时,先将刀头脱离工件 ,以免发生碰撞危险。刨床行程内,禁止站人及有其它物品,不准将头或手伸入刀架行程内或在刀架下面观察加工面。在刨床未停稳前,禁止用手触摸加工件。 刀具应夹紧,不宜伸出过长,刀架螺栓应经常紧固、防止刀具脱落伤人。 机
9、床运转时,不得调速、不得调整行程。 走刀时,不得测量工件尺寸,以防损坏量具。 刨削过程中发现工件松动或移位时,必须停车紧固。 机床运转过程中,要坚守岗位,经常检查导轨面,防止研磨。 工作后清除铁屑,擦好机床,并将导轨面注好润滑油,以防锈蚀。将工作台置放中间,刀架退到安全位置。将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。作业后,清理工作现场,切断电源。铣 床 操 作 规 程1.概述本规程对铣床的使用做出了具体规定,以确保人身安全。2.使用范围 本规程适用于铣床包括立铣、卧铣。3.总则 对使用铣床的操作者,必须严格执行本规定。4.操作步骤工作前
10、检查铣床各手柄位置是否正确,检查机床防护装置和安全保护装置是否完整、灵敏、可靠。检查刀具及各部润滑点是否按规定注好油,运转是否正常。工作中升降工作台时,必须注意各部机械,防止碰撞。装置刀具时需要锤击时,要注意垫上木板或用紫铜锤。在加工过程中,严禁隔刀传递东西,以防伤人。铣有切屑飞散的工件,要设防护罩,戴好护目镜。机床润滑面,不许放任何工具、量具、工件等物。铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触前进行。高速切削时,操作者应注意工件的进行方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。根据机床的性能,加工适当的工件,不准超负荷作业。铣刀用钝后,应停车磨刀或更换,停车前先退刀,不得用手直接触摸,或用嘴吹掉
11、切削物,应用毛刷清除。工作后擦净机床各部,清理工作台上的一切无关用品,并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置。检查各手柄位置,然后将总电门关闭。钻 床 操 作 规 程1、概述本规定对钻床使用做出了规定,以保证加工件质量及人身安全。2、 适用范围适用于台钻、立钻、摇臂钻。3、 总则对使用钻床及各类钻床人员,必须严格执行本规定。4、 操作4、1 工作前4、1、1 检查机床各传动部件,各润滑点是否畅通,注好润滑油。4、1、2 加工前,应先进行空车试运转,待正常后,方可进行作业。4、1、3 检查钻头是否装夹牢固,装卸钻头时,必须停止运转。4、2 工作中4、2、1 在离开岗位或更换切削刀具,调速、测
12、量、调整卡具、卡紧找正应先切断电源,待车停稳后再进行。4、2、2 加工时,操作人员头部不得靠近旋转部分,禁止用管套在进钻手柄上加压进钻,严禁开车时戴手套作业。4、2、3 工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,应停车,用专用钩子或刷子清除。4、2、4 在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时,应先在钻孔位置上打出深痕,找好角度,卡紧工件后,再进行作业。4、2、5 加工过程中,如遇停电或机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源,查找原因排除故障。4、2、6 加工时,要先固定工作台,摇臂钻应固定好摇臂然后开钻作业。4、2、7 凡加工重心不在工作台上的工件,外部应加牢固的附属的支架。4、3 工作后
13、4、3、1 工作后将操作的纵手柄移回原位,切断电源,卸下钻头清扫铁屑,擦净机床,加好润滑油。4、3、2 清理加工件,将成品或半成品件摆放在固定的范围内要摆放整齐,层次分明。砂 轮 机 操 作 规 程1.概述本规程对砂轮机操作时做出了具体规定,以保证工作质量。2.适用范围本操作规程适用于我厂砂轮机的使用。3.总则凡使用砂轮机的操作者,应严格执行本操作规程所规定的内容。4.操作步骤安装前应仔细检查砂轮,确定砂轮无裂缝,型号规格相附时再安装。查看防护罩是否安装牢靠。新砂轮安装好,人应离远点进行2分钟试运转,以确保安全。磨削时,操作者应偏离砂轮旋转中心位置(就是不能正对着砂轮)。磨削时,工件应适当、适
14、量、适力地进行磨削,不能敲击砂轮。应平稳横向移动,不能只在一点上磨削。磨削时,应戴好防护镜,以保护眼睛。磨削完毕后,应关闭电源。镗 床 操 作 规 程1.概述本规程对镗床操作时做出了具体规定,以保证工作质量。2.适用范围本操作规程适用于我厂镗床的使用。3.总则凡使用镗床的操作者,应严格执行本操作规程所规定的内容。4.操作步骤 安装刀具时,紧固螺丝不准突出镗刀回转半径。 机床在运转中,不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。 镗孔、扩孔时,严禁将头部贴近观察加工孔径情况,更严禁隔着转动的镗杆取东西。 在使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,防止刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,
15、防止绞住衣服或袖口造成事故。 起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,高速切削时,必须戴好防护镜。 用尾架时,杠杆必须找好水平,对准刀杆中心。磨 床 操 作 规 程1 在遵守加工通用设备操作规程的同时,应遵守以下规则。2 使用卡盘、花盘、弯板、机用虎钳、组合夹具等附件的磨床,必须选用适当的垫铁、压板和螺栓,确保装夹牢固,加工偏重零件时,要装适当平衡物。3 磨床用夹具刚性要好,精度高,须用顶针时,应使用死顶针,用前应擦净,不得碰伤。4 磨削时应采用适当的并经过过滤的冷却液,淬硬工件禁止干磨(铸件和工具磨除外)。5 选用切削深度,应根据工件的表面粗糙度、硬度和刚性;砂轮的磨料、料度、尺寸和型式来决定
16、。6 选用的工件速度与切削深度,砂轮硬度和工件粗糙度要求有关,一般选用2-10mm/min,对粗糙度要求以下时应取高些;要求以下时应取低些。7 最后精磨时,无进给量的空行程次数要足够多。8 精磨时纵向进给量要小,不允许留下砂轮走刀痕迹。9 操作者应根据工件材质,砂轮的材质、硬度、粒度、黏合剂和组织来选择合适的砂轮型号。10 砂轮应仔细安装在法兰盘上,夹持松紧要适合,调好后应拧紧螺钉,并使全部螺钉均匀受力,安装后的砂轮应经过二次平衡,即第一次平衡后装上主轴,再进行一次精密平衡。11 装新砂轮后,必须进行五分钟空车运转试验,此时要避开砂轮旋转方向,防止其破裂。12 用金刚钻修整砂轮时,金刚钻应低于
17、砂轮中心1-2mm,注意砂轮对金刚石的受力方向,金刚笔后端抬起10左右,并用冷却液冲洗,同时金刚钻横向进给深度为,纵向进给要很小,并用机动行程修整,以保证磨削质量。13 由于磨转为湿磨时,砂轮应空转两分钟,以便散热后工作,由湿磨转为干磨时,砂轮也应空转两分钟,以除去水分后工作。14 砂轮线速度应取所允许最大值,普通磨削时,一般为30-35m/min,不准超出砂轮允许安全速度。15 磨削完毕后,一般应用油石倒钝工件各棱边,擦净,涂油防锈。16 磨削细长轴时,在开式中心架处测量工作跳动量,以满足工件精度要求。磨削薄壁套零件,夹紧力要合适,并尽可能采用轴向压紧。17 架中心架时,对于工件的装夹,要求
18、中心架与头架中心线同心,架好后用百分表测量轴向端面,观察工件是否外跑,等稳定后才能正式工作。18 磨锥度工件时,必须检查工作台转角的正确性,在未磨到最后尺寸时,应用红丹粉和量规检查并校正。19 平面磨削时要正确使用电磁吸盘,磨削前要擦净,并选好工件基面。对于薄型零件可采用垫纸等方法,多次翻转磨削,以减少变形,同时不许加挡铁。20 在无心外圆磨床上进行磨削时,应调整好拖板、导板,试磨合格后,方可进行批量生产。21 花键轴磨削时,应注意以下几点:按花键轴的键数,调好自动分度机构,使用点动分度按钮,检查分度是否正确。检查分度头架顶针的轴度,并调整两顶针的中心线联线对导轨的平行度。装上工件,用工件校正架矫正工件键槽,使之对准砂轮中心,达到键侧表面磨削量相同,最后固定夹头螺钉。磨削花键第一周时,进给量要小些,防止工件烧伤。合理调整工件台行程。
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