吊耳焊接规范.docx
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吊耳焊接规范
吊耳焊接规范
篇一：
焊接吊耳的设计计算
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法
1.目的
规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。
2.编制依据
《钢结构设计规范》（GB-1986）
3.适用范围
我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。
4.一般规定
4.1使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。
4.2吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。
4.3吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。
4.4吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。
4.5吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。
4.6吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距
离为1.5~2D（D为吊耳孔的直径）。
4.7吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要
求；焊缝高度不得小于6mm。
4.8吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于
或等于吊耳板的厚度。
5吊耳计算
5.1拉应力计算
如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：
式中：
σ――拉应力
N――荷载
S1――A-A断面处的截面积
［σ］――钢材允许拉应力
σ单位：
N/mm2
δ≤20δ20-40δ40-50
Q235170155155
Q345240230215
附：
钢丝绳6×37－11.0－170－I它的代表是什么?
钢丝绳粗细是多少?
6股，每股37根绞成。
外径11毫米。
公称抗拉强度每平方毫米170公斤。
钢丝的机械性能为I级。
吊装某一构件,重约55KN,现采用6*37钢丝绳作捆绑吊索,其极限抗拉强度为1700N/m㎡,求钢丝绳的直径.1.捆绑吊索——钢丝绳有2根承重。
则单根钢丝绳的载荷是55KN/2=27.5KN
取安全系数为4.5（6）（8）倍时，钢丝绳的最小破断拉力为27.5×4.5（或6）（或8）＝123.75KN（或165KN）（或220KN）
经查GB20118-2006，6×37结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为0.295
则钢丝绳的直径为：
D=（（123.75×1000）/（0.295×1700））..5＝15.7mm
同理，可以算出安全系数为6和8时的钢丝绳直径为：
18.14和20.9mm
结论：
当安全系数取4.5倍时，可采用……其他说明参见
2.根据国标规范6×37的钢丝绳的破断强度是4.5d×d
得出：
1700N/m㎡＝4.5d×d＝19.4mm
得出钢丝绳直径为19.4mm
起重吊运钢丝绳的破断拉力慨约计算公式：
钢丝绳直径（mm）的平方乘以50等于破断拉力（公斤）
此公式二十年前在一本起重机方面的书上学的，工作中运用较方便。
对照钢丝绳表查，基本上符合6乘19纤维芯钢丝绳公称抗拉强度1670兆帕的钢丝绳最小破断拉力。
起重吊运用时应将破断拉力除以安全系数6倍等于安全负荷。
圆形钢丝绳直径20mm,公称抗拉强度1700，求最小破断拉力？
？
？
？
给你说个简单的估算公式：
P＝50＊D＊D式中P－－－钢丝绳的破断拉力，单位：
Kgf；D－－－钢丝绳的直径，单位：
毫米．适用在钢丝强度为1600－1700MPa的情况下．在吊装作业中，钢丝绳的许用拉力不能等于破断拉力，应低于破断拉力，许用拉力可按下式求得：
〔P〕＝P／K式中，：
〔P〕－－－钢丝绳的许用拉力，亦叫安全拉力，单位：
Kgf；P－－－钢丝绳的破断拉力，单位：
Kgf；K－－－安全系数（一般取3－6，特殊情况下，按施技术工要求去执行）．
实例：
寸绳：
直径26-28之间，10倍安全系数可吊3.3T
P＝26*26*50＝33800kg/10=3380kg≈3.3T
P=10*10*50=5000kg/10=500kg
涉及的单位：
吨t千克kg牛顿N米m厘米cm毫米mm应力：
材料的应力是指材料单位面积上的受力值、所以应力的单位常用kg/cm2或kg/mm2来表示。
Kg*9.8（重力加速度）=N现行标准应力单位是MPa，1MPa＝10Kg/cm平方
5.2剪应力计算
如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：
τ＝N／S2τ≤［τ］
式中：
τ――剪应力
N――荷载
S2――B-B断面处的截面积
［τ］――钢材允许剪应力
5.3局部挤压应力计算
如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：
F＝N／（t×d）φF≤［σ］
式中：
F――局部挤压应力
N――荷载
t――吊耳厚度
d――销轴直径
φ――局部挤压系数
［σ］――钢材允许压应力
5.4角焊缝计算
P＝N／l×h×kP≤［σ1］
式中：
P――焊缝应力
N――荷载
l――焊缝长度
h――焊缝高度
k――折减系数
［σ1］――焊缝允许应力
力学相关：
Kn--千牛,重力单位
KN与KG是两个不同的概念.
KN是力的单位,叫千牛或千牛顿,KG是质量或者重量的单位,叫千克.
1、质量
（1）质量的概念
质量是物体中所含物质的多少，只要物体存在就必定有质量，它是物体固有的基本属性。
质量表示了物体惯性和引力大小的量度，是物体惯性质量和引力质量的统称。
惯性质量由牛顿第二定律表示，引力质量由万有引力定律表示。
惯性质量和引力质量反映了同一物体的两种不同属性，在实际生活中，我们使用衡器（如秤）称量出来的质量是引力质量，而用质谱仪测量出来的是惯性质量。
虽然惯性质量和引力质量是同一物体的两种不同物理属性，但是他们之间存在非常密切的联系。
通过大量高精度实验表明，任何物体的引力质量与惯性质量存在这严格的正比关系：
引力质量大的物体，其惯性质量必然大；引力质量小的物体，其惯性质量必然小。
当采用国际单位制时，物体的引力质量值等于它的惯性质量值，在平时生活中，
篇二：
吊耳焊接技术要求
吊耳焊接技术指导
一、环境温度控制
根据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中要求，碳钢的施焊环境温度下限为-10℃。
所以要采取必要的措施保证施焊环境温度。
二、坡口清理
清理坡口内外壁两侧10～15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
三、焊前预热
预热温度150～200℃，火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于100mm。
火焰焰心至工件的距离应在10mm以上；喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。
火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化或增碳。
四、焊接工艺
选用焊材及推荐电流：
J507φ3.2I=90—130A
J507φ4.0I=110—180A
焊条使用前必须按要求烘干，即经350℃烘焙，恒温1小时，现场使用焊条保温筒，随用随取，用剩的焊条及时送回焊条室恒温保存。
焊接过程中层间温度要求≤400℃。
焊接时焊缝两侧各200mm用保温棉保温，以减慢冷却速度。
五、焊后热处理
焊后热处理采用履带式加热器远红外加热，焊后热处理恒温温度为635±10℃，恒温1.5h，升降VT=178℃/h，热处理完结冷却至300℃
可不控温。
六、热处理完结后，进行着色试验检测。
篇三：
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法
1.目的
规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。
2.编制依据
《钢结构设计规范》（GB-1986）
3.适用范围
我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。
4.一般规定
使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。
吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。
吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。
吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。
吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。
吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D（D为吊耳孔的直径）。
吊耳板与构件连接的焊缝长度和（来自:
WwW.xltkwJ.cOm小龙文档网:
吊耳焊接规范）焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高度不得小于6mm。
吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。
5吊耳计算
5.1拉应力计算
如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：
式中：
σ――拉应力
N――荷载
S1――A-A断面处的截面积
［σ］――钢材允许拉应力
5.2剪应力计算
如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：
τ＝N／S2τ≤［τ］
式中：
τ――剪应力
N――荷载
S2――B-B断面处的截面积
［τ］――钢材允许剪应力
5.3局部挤压应力计算
如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：
F＝N／（t×d）φF≤［σ］
式中：
F――局部挤压应力
N――荷载
t――吊耳厚度
d――销轴直径
φ――局部挤压系数
［σ］――钢材允许压应力
5.4角焊缝计算
P＝N／l×h×kP≤［σ1］
式中：
P――焊缝应力
N――荷载
l――焊缝长度
h――焊缝高度
k――折减系数
［σ1］――焊缝允许应力答：
因为G=mg，G表示物体所受的重力，g在地球上为一常数9.8N/kg，m表示物体质量；
所以根据公式：
G=m[标签:
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