墙面水刷石施工墙面贴陶瓷锦砖.docx

墙面水刷石施工墙面贴陶瓷锦砖.docx

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墙面水刷石施工墙面贴陶瓷锦砖

墙面水刷石施工

1.1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用

同批产品。

2.1.2砂：

中砂。

使用前应过5mm孔径的筛子。

2.1.3石渣：

颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。

石渣规格

应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。

使用前应用

水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。

要求同品种石渣颜色

一致，宜一次到货。

2.1.4小豆石：

粒径以5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水

冲净备用。

2.1.5石灰膏：

使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不

应含有未熟化的颗粒及其他杂质。

2.1.6生石灰粉：

使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有

末熟化的颗粒。

2.1.7其他材料：

107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。

2.1.8颜料：

应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

2.1.9主要机具：

应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决

定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水

桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。

抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小

灰桶、铁板等。

2.2作业条件：

2.2.1结构工程已经验收合格。

2.2.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。

架子的立杆应离开

墙面20cm以保证操作。

墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

2.2.3外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。

外墙空腔防水做完，并经淋水试

验无渗漏，检验合格。

门窗框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

2.2.4墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。

凹处用1∶3水泥砂浆分

层补平。

2.2.5水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人

统一配料，并把好配合比关。

3.1工艺流程：

门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）→墙面清理→

浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→

分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→

反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→

用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝

3.2基层为混凝土外墙：

3.2.1基层处理：

将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，

清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清

水冲洗晾干，喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。

终凝后浇水养护，

直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混

凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：

第一种，在清洗干净的混凝

土基体上，涂刷"处理剂°一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能

干。

第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙

度，待其干硬后再进行打底。

3.2.2吊垂直。

套方找规矩：

若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往

下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。

若

为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼

找规矩，使横竖方向达到平整一致。

3.2.3抹底层砂浆：

按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的10

7胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1∶l∶6

（混合砂浆）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，

并用木抹子搓毛。

终凝后浇水养护。

3.2.4弹线分格、粘分格条、滴水条：

按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条

上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。

并按规范规定的部位设置滴水条。

3.2.5抹水泥石渣浆面层：

刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0.5

∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用

小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条lmm），然后将石渣层压平、压实。

3.2.6修整、喷刷：

将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用

水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺

无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。

一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压

泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露

出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。

待墙面水分控干后，起出分格条，

并及时用水泥膏勾缝。

3.2.7操作程序：

门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后

做大面，以保证大面的清洁美观。

刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小

水壶浇水冲净。

檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽

10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。

大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新

活前。

应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染

墙面。

岔子应留在分格缝上。

3.3基层为砖墙：

3.3.1基层处理：

抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水

湿润。

3.3.2吊垂直、套方找规矩：

从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分

层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，

并充筋。

3.3.3抹底层砂浆：

常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰

混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹

平。

要求抹头遍灰时用力抹。

将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终

凝后浇水养护。

3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水条：

按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，

分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。

3.3.5抹水泥石渣浆：

先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1∶0.

5∶3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，

凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。

3.3.6修整、喷刷：

将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用

水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺

无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵

喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出

石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用

水泥膏勾缝。

3.3.7操作程序：

门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做

大面，以保证墙面清洁美观。

刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇

水冲净。

檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，

深10mm，距外皮不少于30mm。

大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷

新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染

墙面。

3.4冬雨期施工：

3.4.1冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易

性，可采用同体积的粉煤灰代替。

比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉

煤灰∶砂）或1∶3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰

∶石渣）或改为1∶2水泥石渣浆使用。

3.4.2抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低

于+5℃。

3.4.3抹灰层硬化初期不得受冻。

3.4.4进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化

钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。

3.4.5用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲

刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

3.4.6严冬阶段不得施工。

3.4.7雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，

应注意遮挡，防止损坏。

4.1保证项目：

4.1.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂

缝等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1表面：

石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。

4.2.2分格条（缝）：

宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整

齐，横平竖直、通顺。

4.2.3滴水线（槽）：

流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不

小于10mm，整齐一致。

4.3允许偏差项目，见表9-5。

外墙面水刷石允许偏差表9

-5

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1立面垂直5用2m托线板检查

2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直4用2m托线板检查

4阴阳角方正3用2cm方尺及楔形塞尺检查

5墙裙勒脚上口平直3拉5m小线及尺量检查

6分格条平直3拉5m小线及尺量检查

单层、多层H‰且≤20经纬仪检查

高层H‰且≤30经纬仪检查

5.1粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。

铝合金门窗应及时粘好保护膜，

以防污染。

5.2喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。

特别是风天更要

细心保护和覆盖。

5.3建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏

棱角。

5.4拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。

5.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸

线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。

6.1灰层粘结不牢、空鼓：

原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；

每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，

且基层没"毛化"处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层

拉裂。

应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h

注意浇水养护。

对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行"毛化"处理。

6.2墙面脏、颜色不一致：

刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，

或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比

不准，级配不一致。

操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲

刷干净。

要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。

6.3坠裂、裂缝：

原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠

裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未

熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。

要求打底灰一定要平整，面层施工一定

要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。

6.4烂根：

刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂

物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，

冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。

刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部

的施工要仔细和认真。

6.5阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：

阴角做刷石分两次做两个面，

后刷的一面就污染前面已刷好的一面。

整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污

染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。

对大面积墙

面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并

湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲

洗不净造成污染、混浊。

6.6刷石留槎混乱，整体效果差：

刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，

或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥出厂证明和试验报告。

7.2砂子质量证明书及含泥量报告。

7.3石渣、小豆石等质量证明书。

7.4生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。

7.5其他材料：

107胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。

7.6质量检验评定记录。

墙面贴陶瓷锦砖

1.1本工艺标准适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程。

2.1材料要求：

2.1.1水泥：

325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试

单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2.1.2白水泥：

325号白水泥。

2.1.3砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

2.1.4陶瓷锦砖（马赛克）：

应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，

尺寸正确，边棱整齐，一次进场。

锦砖脱纸时间不得大于40min。

2.l.5石灰膏：

应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的

筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。

使用时，石灰

膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。

2.1.6生石灰粉：

抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过490

0孔/cm2筛。

用于罩面时，熟化时间不应小于3d。

2.1.7纸筋：

用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。

使用时宜用

小钢磨磨细。

2.1.8聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。

2.2主要机具：

2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、

木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方

尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、

灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦

布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、

托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

2.3作业条件：

2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑

选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。

2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水

泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵

密实，并事先粘贴好保护膜。

2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，

多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。

架子

的步高要符合施工要求。

2.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

2.3.5大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，

还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。

方可组织班组按样板要求施工。

3.1工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→

贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝

3.2基层为混凝土墙面时：

3.2.1基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙

面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土很光滑，亦可采用"

毛化处理"的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷

掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。

然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，

喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩

全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦

砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口

边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁

丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水

平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。

每层打底

时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。

同时要注意

找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

其深宽不小

于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

3.2.3抹底子灰：

底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥

素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，

薄薄的抹一层，用抹子压实。

第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，

低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。

底子灰抹完后，隔天浇水养护。

3.2.4弹控制线：

贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条

水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。

如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加

工分格条。

但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的

部位。

3.2.5贴陶瓷锦砖：

镶贴应自上而下进行。

高层建筑采取措施后，可分段进

行。

在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。

贴陶瓷锦砖时底灰要浇

水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。

一

人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的

混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋与石灰膏搅

匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），

亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺

在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，

再抹上薄薄一层灰浆。

然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦

砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。

如

分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。

镶贴的高度应根据当时气温条

件而定。

3.2.6揭纸、调缝：

贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面

上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷

上水，约等20～30min便可开始揭纸。

揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪

斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

3.2.7擦缝：

粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在

需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝

和擦布将表面擦净。

遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清

洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。

起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾

严勾平，再用擦布擦净。

3.3基层为砖墙墙面时：

3.3.1基层处理：

抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对

损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

3.3.2吊垂直、套方、找规矩：

同基层为混凝土墙面做法。

3.3.3抹底子灰：

底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压

实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂

浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。

底

子灰抹完后，隔天浇水养护。

3.3.4～3.3.7项同基层为混凝土墙面的做法。

3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：

3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。

修补前，先刷一道聚合

物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物

水泥浆，并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶

3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属网上分层抹1∶1

∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用

木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

其他做法同混凝土墙面。

3.5夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。

3.6冬期施工：

一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦

砖。

3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。

3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。

气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入

能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。

3.6.4为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不

能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

3.6.5冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。

采

用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。

4.1保证项目：

4.1.1陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的

规定。

4.1.2陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1表面：

平整、洁净，颜色协调一致。

4.2.2接缝：

填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正

确，非整砖的使用部位适宜。

4.2.3套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一

致。

4.2.4坡向、滴水线：

流水坡向正确；滴水线顺直。

4.3允许偏差项目见表9-32。

贴陶瓷锦砖的允许偏差表9-

32

允许偏差（mm）

陶瓷锦砖

室内2

室外3

2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查

4接缝平直2拉5m小线和尺量检查

5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查

室内0.5

室外1

5.1镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦

干净残留在门窗框、扇上的砂浆。

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，

预防污染。

5.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

5.3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之

前，防止损坏面砖。

5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。

6.1空鼓、脱落：

6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光

滑容易发生脱落。

因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不

宜冬季施工。

6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶

瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空

鼓、脱落。

6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面

上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。

应认真严

格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。

整

间或独