清水和防清水混凝土工程的要求.docx
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清水和防清水混凝土工程的要求
清水和防清水混凝土工程的要求
本项目明确迎客面均采用现浇清水混凝土梁、墙、板、柱等。
明确主体育馆看台板及对应踏步、其它构件等采用预制清水混凝土。
要求满足相关施工工艺要求。
混凝土成型后的自然质感达到作为饰面效果的混凝土。
投标人要编制相关施工方案并制定相关管理要求，满足质量、工期、安全等要求。
清水及防清水混凝土工程的要求
需要现浇清水混凝土位置：
台板及对应踏步迎客面位置。
需要做仿清水混凝土的位置：
迎客面的混凝土结构与砌体组成的墙面等位置；迎客面的后浇带或施工缝位置处混凝土结构面。
（具体详见施工图纸）
仿清水混凝土施工前
仿清水混凝土施工后效果
（一）施工要求
（1）、清水混凝土构件采用的混凝土、模板，应符合《建筑工程清水混凝土施工技术规程》规定。
（2）清水混凝土的养护和成品保护：
1）应在混凝土初凝前开始养护，并保证相同的成熟度，避免由此形成的表面色差；
2）应及时养护，保湿养护时间不少于14天；
3）清水混凝土（包括清水混凝土预制构件）成品，应喷涂保护涂料（防护剂要使用HKK、旭硝子、菊水进口品牌，颜色由设计师或发包方确定），并采取有效的保护措施。
4）清水混凝土应表现混凝土的自然色，表面色泽均匀，颜色一致。
5）清水混凝土的实体质量、表面质量以及尺寸偏差等，应符合《建筑工程清水混凝土施工技术规程》规定。
（二）施工准备
（1）混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照设计要求做样板墙，通过样板墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。
本工程样板墙制作应不少于三块，完成并经设计、招标人和监理工程师认可合格的样板墙面积每块不少于10平方米，直至业主、设计及监理工程师满意为止。
（2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。
（3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并应严格遵守。
现浇清水混凝土要一次性成型,达到饰面效果。
（4）清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼满足要求。
（5）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。
（6）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱、梁截面边线，模板边线，洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保梁板标高、模板标高准确。
（三）模板工程
（1）模板体系的选型依据
当建筑施工图中有明确的尺寸时，按建施图配模施工，如没有图示要求，则配模设计时应按照设缝合理、均匀成对、长度比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸，模板接缝平整。
（阳角均做10X10mm2的倒角）
1）根据工程设计要求和工程特点；
2）根据流水段的划分和周转使用次数；
3）根据清水混凝土外观质量要求；
4）构造简单、支拆方便、经济合理原则。
（2）模板选型与设计
1）模板面板要求板材强度高、吸水率低、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。
不宜选用竹胶合板，要求模板的质量档次不低于进口VISA板，且周转次数不多于5次。
2）模板表面平整光洁，胶合板覆膜
要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。
3）模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。
4）对拉螺栓满足设计师对位置的要求，最小直径要满足墙体受力要求。
5）面板配置要满足设计师对拉螺栓孔眼和明缝、蝉缝的排布要求。
6）模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。
7）建议选择的模板类型见表1。
清水混凝土建议选择的模板类型表1
清水混凝土表面分类
建议选择的模板类型
普通清水混凝土
木梁木胶合板模板、钢框胶合板木模板、轻型钢木模板、全钢大模板、木框胶合板模板
饰面清水混凝土
木梁木胶合板模板、钢框胶合板（面板不包边）大模板、不锈钢或PVC板贴面模板
注：
胶合板均为双面酚醛防水木胶合板。
8）以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量≥120g/m3。
模板的肋和背楞顺直整齐，模板厚度均匀一致。
9）模板表面平整光洁，无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。
柱模板效果
清水模板穿墙螺栓应用示意图
塑料套管堵头及穿墙的凹洞
塑料套管
10）模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。
11）模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。
12）模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。
13）脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的脱模剂。
14）明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除,满足相关技术要求。
明缝
蝉缝
（15）预留孔、洞及线盒的安装、倒角、阴阳角模板等，要进行详细的模板深化设计。
（16）建筑曲率较大的曲面等外形复杂的部分，应采用特制的工具式模板保证成型和观感质量。
（四）钢筋工程
（1）、钢筋原材必须满足有关规范及设计要求。
（2）、钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。
（3）、冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果。
（4）、钢筋带换必须经过设计同意，方可代换。
（5）、钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。
（6）、混凝土保护层垫块：
柱、墙提结构宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环；梁、板适宜选用与混凝土同配比的砂浆制作。
可以采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。
（五）混凝土工程
（1）、为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求外，还应满足以下要求：
1）水泥：
宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级并满足设计强度要求的水泥。
采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）等规定。
同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。
2）骨料：
所用骨料必须符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）等要求。
粗骨料强度应符合《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-2011）的规定，岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1.5倍以上。
所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量、泥块含量、针片状颗粒等要满足相关要求。
细骨料应选择质地坚硬，级配良好、其细度模数、含泥量、泥块含量等要满足相关要求。
在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。
经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，但须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效地控制碱骨料反应。
严禁使用碱活性骨料。
3）掺合料，必须对混凝土及钢材无害，同时要满足相关技术规范要求。
同一工程所用的掺合料应来自同一厂家的同一品种。
4）外加剂：
外加剂与水泥品种相适应，能够改善混凝土的各项工作性能，使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的要求，并且严禁使用含有氯盐的早强剂。
5）拌合用水及养护用水：
应符合《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
（2）、配合比设计
1）清水混凝土的配合比应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。
2）混凝土的原材料应有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致。
3）所选用的掺合料应符合1.3的规定，并应通过试验确定适宜添加量。
4）配合比的确定与调整
◆清水混凝土的配合比设计，除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性方面的要求，满足相关技术规范要求。
◆为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物质细掺料，必须根据试验确定其掺量。
◆混凝土配制强度的确定、强度标准差的取值、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定，可按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的规定进行。
◆氯离子含量应不超过0.15%。
（3）、清水混凝土的制备与拌和物的性能
1）制备成的清水混凝土拌和物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见色差。
2）制备成的清水混凝土拌和物工作性能优良，无离析泌水现象，90min的坍落度经时损失应小于30%。
（4）．浇捣：
清水混凝土的质量与浇筑水平关系极大，投标人应试验总结出有利于清水混凝土质量的一系列操作指南供监理工程师及设计审批后执行。
（六）涂料工程
清水混凝土表面的保护涂料应具有以下特性：
（1）、涂料宜选用具有超长耐久性涂料，保护混凝土不受中性化破坏，还可以避免混凝土受到侵害而产生裂缝。
（2）、涂料应具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保持清水混凝土表面长久洁净。
（3）、为保持混凝土表面自然的机理及质感，应选用透明涂料。
涂料应具有对混凝土颜色调整作用，使表面质感及颜色均一，提高混凝土观感效果。
（七）结构允许偏差（见表3）
结构允许偏差表3
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
普通清水
混凝土
饰面清水
混凝土
1
轴线位移
墙、柱、梁
6
5
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
±3
±3
尺量
3
垂直度
层高
8
5
线坠
全高
H/1000
且≤30
H/1000
且≤30
4
表面平整度
4
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直度
4
3
拉线、尺量
6
预留孔、洞口中心线位移
10
8
尺量
7
标高
层高
±8
±5
水准仪、尺量
全高
±20
±20
8
阴阳角
方正
3
3
尺量
顺直
3
3
9
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
10
蝉缝错台
3
2
靠尺、塞尺
11
蝉缝交圈
10
5
拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
12
楼梯踏步宽度、高度
±3
±3
尺量
13
保护层厚度
±3
±3
尺量
注：
检查轴线、中心轴线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。
（八）外观质量要求
清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中规定的严重缺陷和一般缺陷。
对于已经出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、建设单位、设计单位认可后进行处理,重新进行检查验收。
对有严重缺陷的做报废处理.
清水混凝土的外观质量，应由建设单位、设计单位、监理单位对外观观感进行检查，做出记录。
应根据清水混凝土的类别，从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝等表面观感进行确定。
（1）、模板工程
1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2）每次吊装前，应检查模板的吊钩是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。
3）成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。
4）模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。
5）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。
6）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。
穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。
7）清水混凝土拆模后，要立刻采取相关保护措施如：
小截面柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，上口封严，再用彩条布包裹，柱根以上2m范围内用夹板作外套，阳角增加木条保护；大截面（如4800X1800）柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，上口封严，再用彩条布包裹，然后利用柱对拉螺栓孔用M12对拉螺栓将木夹板固定在柱面上，形成整体保护。
8）搭设满堂脚手架时不得随意碰撞墙、柱，在项目清水构件醒目位置挂提示牌。
（2）、钢筋工程
1）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。
（锈蚀程度可能影响混凝土表面的色彩时，应另作他用，不得用于清水混凝土工程）
2）楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。
3）泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。
4）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。
5）混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的混凝土。
6）用于绑扎的细钢丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。
（3）、混凝土工程
1）拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
2）混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。
上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。
3）装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。
4）人员可以接触到的部分以及楼梯、预留洞口、柱、门边角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。
5）保持清水混凝土表面的清洁，不得做出测量标记，禁止乱涂乱画。
6）加强教育，避免人为污染或损坏。
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