涂装作业评分细则2.docx
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涂装作业评分细则2
中国电科安全生产标准化评分细则涂装作业
（标准总分：
100分）
评审项
评审内容
评审标准
标准
分值
查证资料及评分标准
评价
得分
扣分说明
一、涂装作业房屋结构、平面布置及消防要求
（18分）
（一）房屋结构及平面布置
[释义1]
1、涂装作业的厂房应符合建筑标准的要求；能够预防雨雪、冰冻和大风等自然灾害。
作业现场喷、涂、浸漆房（室）、油漆库宜采用单层建筑或独立厂房；如布置在多层建筑物内，应布置在建筑物顶层端部。
2、化学处理作业场所，应布置在建筑物的靠外墙一侧。
地坪应采用耐腐蚀材料敷设。
3、作业现场喷、涂、浸漆房（室）、油漆库的墙体、天花板、地坪及与其相连的送风、排风管道、配套部件应用不燃、难燃材料或组件建造。
铝材不应用作结构支撑件、室体、排风管道。
所有金属制件，应具有可靠的接地。
接地电阻应≤10Ω，并每半年检测一次。
4、与喷涂区域相邻车间之间的隔墙应为非燃烧体的实体墙。
隔墙上的门亦应是非燃烧体。
5、以水为介质的湿式喷漆房（室）应设置气水分离器和集水池。
8
查证资料:
查当地主管部门的验收意见，设计审核报告、单位验收报告、平面布置图、结构设计图和接地电阻定期检测台账。
现场检查：
建筑物是否符合设计要求。
评分标准：
1、资料不齐全，发现缺少一项扣2分；台账内容不完善，发现一处扣1分；扣完4分为止。
2、现场有一处不符合扣2分，扣完4分为止。
（二）消防要求[释义2]
1、涂装作业场所应采用不发火花的防静电地面。
静电接地体的接地电阻应≤100Ω，并每年检测一次。
2、用有机溶剂除油、除旧漆作业点周围15m内，用风动工具除锈以及烘干室周围5m内，均严禁堆放易燃、易爆物料。
3、涂装作业场所严禁使用火炉、电炉、燃气炉和燃油炉及其他明火加热设备。
采用明火作业，应履行许可审批手续。
4、涂装作业场所的消防通道应保持畅通，出入口至少应有两个，并且有一个出口必须直接通向露天，门应向外开，其内的通道宽度应不小于1.2m。
大型喷漆房（室）的内部高度不应低于2m,室内任何操作位置至出口应畅通无阻，须设置一个或多个安全门，其宽度应不小于0.9m，门应向外开。
5、现场配备的灭火器、消防栓、火灾报警器应完好，符合消防要求，并定期维护。
涂装作业场所应选择磷酸铵盐干粉（俗称ABC干粉）灭火器。
6、静电喷漆房（室）的出入口宜设置钢质甲级防火门，并装有闭门器。
7、供漆管道周围800mm空间内，不应设置其他动力线路。
10
查证资料：
1、建构筑物设计图纸、设计审核报告；
2、火灾报警器检测报告；
3、内部工艺设备平面布置图（包含：
灭火器材放置点、火灾报警器设置点、出入口布置、消防通道布局等）；
4、消防器材维护记录；
5、动火审批手续；
6、防静电电阻定期检测台账。
现场检查：
1、建构筑物耐火材料、消防通道是否满足要求。
2、检查灭火器材配置数量、放置地点以及是否失效和维护。
3、查看现场有无违规使用工具、堆放物料、使用明火器具和设备等操作，供漆管道是否按规定布置。
评分标准：
1、资料不齐全，发现一项扣2分；内容不完善，发现一处扣1分；扣完4分为止。
2、现场有一处不符合扣2分，扣完6分为止。
二、涂装作业场所电气设施和照明
（8分）
（一）电气设施[释义3]
1、喷漆区、浸涂区、有机溶剂作业区、调漆间和油漆库通向露天的门、窗以外，以及喷漆室、喷漆房、烘干室任何开口处，垂直和水平距离3m以内的空间（封闭的喷漆室或喷漆房任何开口处1m以内的空间），不应设置有引起明火、火花的设备或生产，也不应有外表超过喷涂涂料燃点温度的设备。
电气设备、通风设施和电气开关等都应符合防爆要求。
2、从任何装有涂料或溶剂的敞口容器和设备的各个方向4.5m之内并延伸到地面的空间，电气设备、通风设施和电气开关等都应符合防爆要求。
3、喷涂区域内不应设置与喷漆无关的电气设备。
4、静电喷漆区允许安装高压栅、电极、静电雾化器及连接电缆。
变压器、高压电源、控制装置和其他电气部件（如插头等）应安装在静电喷漆区以外。
4
▲为
否决
项
查证资料：
查看电气线路设计图纸。
查看现场：
1、查看涂装场所各区域的电气设施和照明是否与电气线路设计图纸相符合。
2、查看现场有无与喷漆无关的电气设备。
评分标准：
▲1、电气设备、通风设施和电气开关等不符合防爆要求，发现一处扣4分，发现第二处，除扣4分外再加扣10分，发现第三处，除扣4分外再加扣20分。
2、发现其他不符合有一条扣2分，该项总扣分不超过4分。
（二）照明
[释义4]
1、喷漆区、浸涂区应采用防爆照明（含电气线路）或隔板照明。
照明灯具屏或观察玻璃屏应采用安全型。
2、正在进行喷漆或浸涂作业的场所不应使用任何便携灯具。
3、喷漆房（室）照度应为300lx以上。
4、有限空间内应使用低压防爆灯，如是潮湿环境应采用不大于12V的低压防爆灯。
5、检修灯具应停止作业，通风良好，在确保安全的条件下进行，严禁带电检修。
6、化学处理作业场所的照明应选用密闭防爆型。
4
查证资料：
1、电气线路设计图纸；
2、喷漆房（室）照度测量记录。
查看现场：
1、各区域照明、电气线路是否符合防爆设计要求。
2、现场有无违规使用和维修灯具的现象。
评分标准：
▲1、各区域照明、电气线路不符合防爆设计要求发现一处扣4分，发现第二处，除扣4分外再加扣10分，发现第三处，除
扣4分外再加扣20分；
2、缺少一项记录或现场其他方面有一处不符合扣2分；
3、记录内容不完善，发现一处扣1分；扣完4分为止。
三、涂装作业场所通风设施
（20分）
（一）通风
1、涂装作业场所应有良好的通风，涂漆、干燥或清扫时，通风系统应正常运行。
2、在固定工位进行除油或除旧漆时，应设置局部排风并同时辅以全面排风。
当涂漆工艺和设备不固定，无法采用局部排风时，涂漆区内应采用全面排风。
3、局部排风的吸风口应设在有害物质浓度最大的区域。
全面排风的进风口、出风口应根据有害物质的物理特性选择合适的位置。
4、设有局部排风或全面排风的涂装作业场所，应进行自然补风；当自然补风不能使室内空气中有害物质符合规定，应设置机械送风系统。
涂装作业场所处于尘土较大的环境，机械送风系统应设置空气过滤装置。
5、喷漆房（室）应设置安全通风装置和去除漆雾装置。
大型喷漆房（室）除应配置排风系统外，还应配置送风系统。
6、涂装作业场所的送排风系统应明设；进风口和排风口应设铁丝网，并应直接通到室外不可能有火花产生的地方；风管上的调节阀等活动部件应采用不发火的材料制成。
排风系统排空的尾气管应采取防雷措施。
7、排风系统排出的污染物，应在采取净化处理、回收或综合利用措施后，再向大气排放，使之符合国家有关大气污染环境综合排放标准及有关省市的地方总量排放标准。
净化处理、回收或综合利用系统应根据使用情况及时维护保养。
12
查证资料：
1、通风系统设计图纸；
2、有毒有害和易燃易爆作业点台账；
3、每半年对排风系统定期检查的记录；
4、排风系统排出的污染物排放环境检测资料。
查看现场：
1、各区域通风是否符合通风系统设计要求。
2、现场有无违规使用和操作通风装置。
评分标准：
1、缺少有毒有害和易燃易爆作业点台账以及排风系统检查记录，发现一处扣2分；内容不完善，发现一处扣1分；扣完2分为止。
2、有毒有害和易燃易爆作业，未设局部排放，发现一处扣2分，扣完4分为止。
3、现场违规使用和操作通风装置，发现一处扣2分，扣完4分为止。
4、其他有一处不符合扣1分，扣完2分为止。
（二）通风系统其他要求[释义5]
1、通风机室不应兼作他用。
送风和排风设备不应在同一室。
有爆炸危险的排风设备也不应与其他无爆炸危险房间用的通风设备布置在同一通风机室内。
2、通风管应固定牢固，布局合理，按要求设置检查孔。
3、直径300mm以下的排风管，敷设长度每隔3m左右应设置检查孔，但大管径风管上检查孔之间的距离可加大。
检查孔宜在管道拐弯处。
通风系统风管的设置应严密，不漏风，并应拆卸清理方便。
4、涂漆工艺用的通风管应单独设置。
需进行调节风量的通风系统，应在风管内气流较稳定的截面处设置风量测定孔。
5、为观察高温（80℃以上）排风系统钢管内的空气温度，应在风管上设置温度测定孔和温度计。
进、排风管应采取有效措施，防止污染物沉积，并应经常清理。
通风管道所输送的空气温度显著的提高或降低时，或者可能冻结时，应采取隔热、保温或防冻措施。
6、输送高温气体或含有机溶剂蒸气的风管，应采用非燃烧体材料制作，且与其它管路保持足够的安全距离。
7、排出有爆炸危险的气体和蒸气混合物的局部排风系统，其正压段风管不应通过其他房间。
用于过滤有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器，应布置在系统的负压段上。
8、喷涂箱应安装排气通风装置，通风量符合安全生产及职业卫生要求。
喷涂中小尺寸零件喷涂箱进口空气流速为0.75～2m/s。
喷涂大尺寸零件喷涂房（室）通风量以该通风装置原始设计数据为评审标准；
9、喷涂有毒材料或对之喷砂时，都应使用适当的局部抽风器和空气呼吸器。
8
查证资料：
1、通风系统设计图纸；
2、平面布置图；
3、排风系统检查及风速检测记录。
查看现场：
通风机室、通风管、排风管等装置是否符合通风系统设计要求。
评分标准：
1、通风装置每半年未进行一次风速检测扣2分；发现少检测一台扣1分；通风量不符合要求，也未及时落实整改，发现一次扣1分；扣完2分为止。
2、其他有一处不符合扣2分，扣完6分为止。
四、涂装作业场所设备
（16分）
（一）涂装设备
[释义6]
1、涂装设备器械应具有完整的产品铭牌（名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间）和使用说明书；使用的防爆电气设备，应具有“防爆合格证”标记和产品铭牌。
2、喷烘两用喷漆房（室）、涂层烘干室应有良好保温层，外壁表面温度不应高于环境温度15℃。
3、浸涂设备应由钢、钢筋混凝土或其他非燃烧体材料构成，并应有坚固的支承。
在浸涂槽中，槽液的液位距槽口应不小于150mm。
浸涂槽容积超过0.6m3或槽液表面积超过1m2，槽体应设置泄放多余涂料的溢流管。
溢流管应安装在距槽口不小于150mm的槽体上。
浸涂槽容积超过2m3应设置安全转移用的底部排放装置，当发生火灾时，可迅速把槽液转移到转移槽中或其他安全地方。
底部排放管应能在5min之内排空槽液。
4、漆雾去除装置（导流板、分布板、撞击板等）配套部件均应采用不燃或难燃材料制成，并应方便取出，经常清理。
5、静电喷枪及其辅助装置的外壳应符合“IP54”防护等级要求。
6、涂装设备器械及其辅助设备设施应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。
8
查证资料：
1、涂装设备的设计资质、生产资质、技术文件、验收合格证、防爆合格证和使用说明书。
2、设备管理台账、检修计划、检查和维护记录。
查看现场：
1、设备的标记和产品铭牌是否齐全。
2、现场设备是否满足安全条件的要求。
评分标准：
1、无设计资质、生产资质、验收报告、防爆合格证、使用说明书、设备管理台账、检修计划、检查和维护记录之一，扣4分，扣完8分为止；
2、设备管理台账不全、检修计划未落实、检查和维护记录不规范，发现1处，扣1分；扣完2分为止；
3、其他有一处不符合扣1分，扣完2分为止。
（二）安全保护装置
[释义7]
1、喷烘两用喷漆房（室）、涂层烘干室应设置温度自动控制、超温报警及可燃气体浓度报警装置，并与加热系统联锁。
喷烘两用喷漆房（室）烘干工作温度应低于80℃，设备设定温度超过93℃时，应自动关闭加热设备。
调漆室应安装可燃气体浓度报警装置。
2、涂漆或干燥装置运行时，通风系统应始终在运行。
喷烘两用喷漆房（室）涂漆装置、干燥装置应与通风系统设置联锁装置；当烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。
3、当需要加热浸涂槽槽液时，应设置温度控制器。
槽液温度应不超过其沸点温度或55℃。
浸涂工件的表面温度应不超过55℃。
4、浸漆槽应装有防止人员发生触电事故的漏电保护装置。
在自动的无人操作的浸涂工位，排风风机应与控制系统联锁，当通风系统出现故障时，控制系统应自动停止浸涂工作，并发出警报。
5、静电喷漆房（室）应安装防爆型可燃气体浓度探测器和火灾报警装置，该装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等相联锁。
6、高压静电发生器应设置限流安全装置和控制保护系统。
7、无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能将喷枪自锁。
压缩空气驱动型喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并配置超压安全报警装置和接地装置。
8、自动喷涂的喷粉室内应安装火灾报警装置和自动灭火器，该报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、启动自动灭火器、停止工件输送进行联锁。
喷粉室和粉末回收装置均应设置泄压装置。
9、气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动控制、监视以及冷凝器冷却水的供水监视器，其中测温用温度仪的分度值应不大于0.50℃。
10、喷丸室的通风除尘净化系统必须与喷丸的压缩空气源联锁，只有当通风除尘净化系统正常运行后，气源才能启动。
11、各种安全保护和控制用仪表和传感器每年应进行检测；其他安全控制装置，使用单位应进行维护和检修，保证其处于正常工作状态。
8
查证资料：
1、安全保护装置的设备台账（基本要素包括：
设备名称、安全装置名称、检验检测周期、检验检测日期、检验检测结果、记录人签名等）。
2、温度安全保护装置测试记录。
3、可燃气体浓度报警装置效验单位资质证明及检测报告。
4、各种联动控制测试证明资料。
查看现场：
各种安全保护装置是否齐全或运行情况。
评分标准：
1、无安全保护装置的设备台账，扣2分，缺少1台或内容缺少1处扣1分，扣完2分为止。
2、仪表及可燃气体浓度报警装置效验单位无资质证明或未按期检测，发现一件扣2分，扣完4分为止。
3、各种联动控制缺少测试证明资料或有其他不符合，有一处扣1分，扣完2分为止。
五、涂料及有关化学品的贮存、管理和输送
（10分）
（一）化学品的贮存及管理
1、各类涂料及有关化学品不得设置在露天或在潮湿、积水的建筑物内，不得与禁忌物料混合存储。
其贮存场所应安装防爆电气和通风设施，有隔热、降温、防雷和防静电措施。
2、采购的涂料、溶剂、辅料等化学品的包装应符合国家标准，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书；进口涂料必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。
涂料及辅料入厂时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。
3、仓库管理员应经考核合格后持证上岗，应每周检查所贮存的涂料及有关化学品，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，应及时处理。
每天应对化学品的使用和存放情况进行检查，对仓库的存储环境如温度、湿度进行每日监控，建立并保持相关记录。
4、在使用或管理涂料的地方，应具备能快速且安全地清理泄漏和溢出物的措施。
5、剧毒化学品库应严格按照专库储存、专人保管和五双（双人收发、双人入帐、双人双锁、双人运输、双人使用）管理制度执行，并安装防盗报警监控系统。
6
查证资料：
1、涂料及有关化学品收发台账。
2、防雷和防静电检测报告。
3、安全技术说明书和化学品应急处置措施。
4、仓库管理员上岗证。
5、化学品库房温湿度检查记录。
6、消防器材维护检查记录。
查看现场：
1、化学品是否粘贴中文标签；
2、化学品是否分类存储；
3、化学品库房是否符合要求；
4、化学品使用是否按规范执行。
评分标准：
1、无化学品收发台账、防雷和防静电检测报告、安全技术说明书、化学品应急处置措施、仓库管理员上岗证、化学品库房温湿度检查记录和消防器材维护检查记录之一，扣2分；内容不完善，发现1处，扣1分；扣完2分为止。
2、现场化学品贮存、使用和管理不符合要求，发现一处扣2分，扣完4分为止。
▲3、本项目“化学品的贮存及管理”分值扣完6分时，加扣5
分。
（二）化学品输送
1、输送涂料管道应完好。
从贮漆间把涂料输送至浸涂区应通过排布适当的管路或用容量不大于19L的密闭容器、安全桶及可移动的槽。
敞口的或玻璃容器都不应用于输送或贮存涂料。
无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料装入密闭容器中送回调漆室或库房。
2、禁止用空气对容器加压的方法输送涂料，只有在有控制的情况下，包括用减压装置限压，使之不超过容器的设计压力，才能靠惰性气体加压输送涂料。
3、当从浸涂槽顶部注入涂料时，送漆管的末端距槽底应在150mm之内；为防止虹吸，送漆管末端应装有一个单向阀。
只有在连接管、容器或浸涂槽良好防静电接地时，可燃涂料及有机溶剂才能注入金属容器或浸涂槽中。
4、当用泵灌注涂料时，应有压力自动保护设施。
浸涂槽液位应有限位装置，如溢流管等设施，防止对浸涂槽过量加料。
4
查证资料：
输送涂料的管道图纸（包括导除静电接地设施、自动和手动切断阀等）。
查看现场：
输送涂料管道、容器、槽是否符合要求，现场化学品输送是否符合规定。
评分标准：
有一处不符合扣2分，扣完4分为止。
六、涂装作业场所的安全管理
（28分）
（一）一般管理要求
1、涂装操作人员应熟悉和遵守涂装作业安全技术操作规范和安全制度。
2、禁止无关人员进入涂装作业场所，确需进入的外来人员应履行登记手续。
3、涂装作业场所物品摆放应有序，现场无多余物，地面应平整、防滑、易于清扫、不渗水积水；工作完毕及时清理杂物；应与机加工、冲压、焊接、装配等工序相分割。
4、严禁在涂装作业场所吸烟和引入火种，应使用不产生火花工、机具。
作业中严禁电瓶车、汽车和金属轮车进入。
5、作业场所和危险化学品库应加装视频监控系统，监控记录保存时间不应少于30天。
6、有机动车辆进入喷漆房（室）前应卸下除少量用作动力燃油外的所有易燃物。
7、应在规定场所进行涂装作业，须在室外喷涂特大件，应履行许可审批手续，并采取安全措施。
8、涂漆前处理清洗应在专用清洗间进行，不应在喷漆房（室）内用易燃溶剂清洗物品。
9、喷漆前如有涂料泄漏则不应进行喷漆作业。
涂漆前处理作业中严禁使用苯。
大面积除油和清除旧漆作业中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油。
手工除锈相邻操作人员的间距应大于1m。
10、禁止使用火焰法清除旧漆。
用有机溶剂或脱漆剂清除旧漆，不应同时使用易发火的钢制工具敲铲。
地面溅留的脱漆剂残液不应用木屑和化纤织物揩擦，应用棉纱头、抹布等揩擦。
废纱头、抹布等应集中回收处理。
11、凡离地2m以上进行高处作业，必须采取防坠落安全防护措施，工具放置应固定可靠。
12、在喷漆、浸涂时，通风系统应保持正常运行，工作停止后，通风装置应继续运行10min。
工件喷漆后的流平或干燥区域应通风良好。
13、进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。
需自然干燥的工件应放在经单位安全技术部门批准的场所内。
14、作业场所允许存放不超过一个作业班用量的涂料，调漆间油漆存放量不得超过两个工作日。
涂料、溶剂等危险化学品使用和贮存场所应有安全技术说明书。
15、粉末静电喷涂应在符合规定的喷粉室内进行，操作者应在室外操作。
16、禁止在爆炸危险场所带电检修设备和电气线路。
17、每年应对涂装作业场所空气中的有毒物质进行检测。
及时评价工人接触有害化学品的情况，进行健康监护。
18、涂装作业场所应设置更衣室、淋浴室、盥洗室，防护服应与其他服装分柜存放。
酸碱作业场所应设置事故应急冲洗供水设施，保证作业时间不间断供水。
19、产生的固体和液体废弃物，应按地区和行业的要求进行妥善处理，并有记录。
8
▲为
否决
项
查证资料：
1、涂装作业的安全生产岗位职责、教育培训、现场安全管理、防火防爆、设备操作维护保养、有害因素监测、个人卫生与防护、物料转运、化学品库、油漆库、材料库以及外来人员出入等安全管理制度和规定。
2、喷、涂、浸漆房（室）、涂层烘干室、调漆间、打磨间、清洗间、抛丸室、吊装作业以及电动工具使用等安全操作规程。
3、室外喷涂特大件审批手续。
4、需自然干燥工件放置场所审批手续。
5、安全技术说明书。
6、涂装作业场所检测及评价报告。
7、废弃物和废渣的处置记录。
8、外来人员应履行登记手续。
查看现场：
1、检查现场作业人员是否按规范和制度执行。
2、作业场所和安全管理是否符合规定。
评分标准：
1、询问1～2名操作人员相关知识和制度掌握情况，有一人一处不符合扣1分，扣完2分为止。
2、缺少室外喷涂特大件审批手续、需干燥工件放置场所审批手续、涂装作业场所检测及评价报告、废弃物和废渣的处置记录之一，发现一处扣2分；记录内容不完善，发现一处扣1分；扣完2分为止。
3、作业场所和安全管理有一处不符合扣2分，扣完4分为止。
▲4、本项目“一般管理要求”分值扣完8分时，加扣5分。
（二）职业健康防护与监护
[释义8]
1、易燃易爆作业场所的作业人员应穿着防静电服或棉布工
作服以及防静电鞋。
2、用脱漆剂和有机溶剂清除旧漆时，操作人员应戴防护手套、防毒口罩和防护眼镜。
3、在等离子和电弧喷涂中，必须带头盔或面罩。
同时，操作工在手持喷枪操作时应戴绝缘手套。
4、手工喷砂时，喷砂工应戴防尘喷砂头盔或穿喷砂防护服。
5、喷丸除锈作业必须在密闭的喷丸室内进行，作业人员一般宜在喷丸室外操作，当不得不进入喷丸室内操作时，必须穿戴封闭型橡胶防护服和空气呼吸器。
6、在有良好抽风的室内进行无毒材料喷涂和在喷砂箱内进行喷砂时，在露天进行火焰喷涂时，应使用防尘口罩。
7、进行喷砂、喷丸时，应佩戴护耳器或合适的软橡皮耳塞以免噪音伤害听力。
8、等离子喷涂要有隔音室，高分贝喷枪2台以上不得在同一处操作。
9、若喷涂有毒材料，污染的空气对健康危害极大，当空气系统发生故障，头盔应和紧急辅助呼吸用空气瓶相连接。
喷剧毒材料时，应准备两套相同的空气源系统，以备急用。
10、在工作间进行毒性材料的喷涂时，操作工使用过的衣服和呼吸系统保护设施应每天更换。
重复使用以前用过的衣服和呼吸系统保护设施要彻底清除掉有毒的金属粉尘和其他材料后方可重新使用。
11、涂装作业使用的劳动防护用品应由单位集中管理，禁止穿出厂外。
禁止用含苯有机溶剂洗手。
12、禁止怀孕期、哺乳期的妇女、未成年人、有职业禁忌症或患职业病患者从事涂装作业。
13、新上岗、在岗、离岗的涂装作业人员，应按规定进行职业健康检查；
14、定期开展现场职业卫生检测并符合国家有关职业卫生规定。
6
查证资料：
1、劳动防护用品领用和发放台账。
2、涂装作业人员进行职业健康检查资料；
3、职业卫生检测资料。
查看现场：
1、检查现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。
2、现场配备的劳动防护装置是否有效。
3、作业现场有无违规行为。
评分标准：
1、无劳动防护用品领用和发放台账、涂装作业人员进行职业健康检查资料及职业卫生检测资料之一，扣2分；台账和资料内容不完善，扣1分；扣完3分为止。
2、现场配备的劳动防护装置不符合要求或作业现场有无违规行为，发现一处扣2分，扣完3分为止。
（三）管理制度与相关记录
1、建立涂装作业的安全生产岗位职责、教育培训、现场安全管理、防火防爆、设备操作维护保养、有害因素监测、个人卫生与防护、物料转运、化学品库、油漆库、材料库以及外来人员出入等安全管理制度和规定，并按要求做好工作记录。
2、制定喷、涂、浸漆房（室）、涂层烘干室、调漆间、打磨间、清洗间、抛丸室、吊装作业以及电动工具使用等安全操作规程。
3、制定危险化学品泄露、现场中毒、现场火灾、现场触电等事故应急处置方案，配备必要
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