医院人防施工组织设计分解讲解.docx
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医院人防施工组织设计分解讲解
一、工程概况
二、施工部署
三、施工总平面布置图
四、关键部位施工方案
五、新技术、新工艺、新材料的应用
六、施工进度计划控制保证措施
七、技术管理措施
八、质量保证措施
九、预防质量通病措施
十、安全保证措施
十一、季节性施工措施
十二、文明施工降低成本措施
十三、成品保护措施
十四、降低造价可行性的合理化建议
十五、环境保护及消防措施
十六、附表
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四工程进度计划网络图
附表五施工总平面布置图
一、工程概况
本工程为平陆县人民医院整体迁建项目地下人防工程，工程位于平陆县新城区太阳路与新湖大街交汇处东北角，建筑面积1948.4m2。
1、建筑设计概况
1.1、外墙面：
钢筋混凝土外保温墙面。
1.2、内墙面：
混合砂浆墙面。
1.3、顶棚：
刮腻子涂料顶棚。
1.4、楼地面：
水泥砂浆地面。
1.5、屋面：
自粘聚合物防水卷材，钢筋混凝土保护层屋面。
2、结构设计概况
地基采用2：
8灰土挤密桩地基，桩径400mm，桩长11500mm，桩数4142根，压实系数为≥0.97，基底换土做法3：
7灰土，厚度500mm，压实系数为≥0.97。
基础为钢筋混凝土满堂基础，钢筋混凝土墙、梁、柱。
结构设计使用年限为50年。
二、施工部署
1、指导方针
该工程为地下人防工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此我公司对本工程的施工指导方针如下：
1.1、由公司总经理挂帅，将本工程列为2016年度公司之首的重点工程。
用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
1.2本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。
1.3以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的服务来赢得业主的信任。
我公司全体员工深信:
“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
2、组织部署
2.1总承包组织施工以土建为主，水电、通风、设备安装配合施工。
2.2本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。
3、施工顺序安排
施工顺序及组织安排，采取先地下后地上，先结构后装饰的施工方法，根据本工程特点分三个施工阶段，即基础施工阶段，主体施工阶段，内外装修施工阶段。
4、建立质量、安全保证体系及质量检验系统
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以分公司总经理、工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目工程质量。
5、质量目标
本工程施工质量目标：
“合格”
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉之上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。
6、工期目标
本工程目标工期：
180日历天。
计划开工日期2016年1月17日，计划竣工日期2016年7月15日。
7、主要施工机械的配置
为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，施工机械配置见（附表一）
8、劳动力的配备
8.1劳动力的实施
8.1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。
8.1.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
8.1.3未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。
8.1.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
8.2劳动力的配置计划
根据山西省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：
劳动力配置计划（按分部工程安排）见附表三
9、主要周转材料需要计划
根据本工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
Φ48钢管
m
15000
内外架、支撑用
2
十字扣件
套
4000
与钢管配套用
3
接头卡
套
1000
与钢管配套用
4
旋转卡
套
500
与钢管配套用
5
组合钢模
M2
1200
梁、板支模用
6
回形卡
个
4000
与钢管配套用
7
绿色安全网
M2
2000
防护架、提升架维护
8
5cm厚跳板
M2
10
用于脚手架板等
9
早拆体系头
个
300
与钢管配套用
10、材料、机具、设备供应保证的应急措施
10.1材料方面
10.1.1各阶段施工半月前，现场材料组尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
10.1.2砂、石、砖等地方材料受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化情况，地方材料需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
10.1.3现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。
10.2机具、设备方面
10.2.1施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
10.2.2施工大型设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
10.2.3现场设备施工机具设备，管用养修专人负责及抢修。
三、施工总平面布置图
1、现场布置原则与标化管理要求
1.1布置原则：
科学、合理、文明、规范：
1.1.1职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。
1.1.2现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。
1.1.3充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。
1.2标化管理：
科学规范，卫生整洁
1.2.1标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。
1.2.2实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。
1.2.3生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
1.2.4生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。
1.2.5、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），24小时值班。
1.3施工现场平面布置图。
（附表五）
2、施工现场用电平面布置
2.1现场线路布置：
2.1.1本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。
2.1.2线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。
2.1.3凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。
2.1.4现场采用“三级配电三级保护”。
即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
2.1.5生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。
3、施工现场用水现场平面布置
利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵一台，敷设ф40的竖管，通过管道井向楼层及施工现场供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。
4、现场生产、生活设施
4.1生活设施：
按照施工计划，本工程每个施工现场高峰期职工人数在100人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：
4.1.1职工宿舍：
300m2
4.1.2、办公室：
100m2
4.1.3厕所：
20m2
4.1.4生产设施：
4.1.4.1钢筋加工棚：
本工程搭设20m2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。
4.1.4.2、木工棚计10m2。
四、关键部位施工方案
我们认为本工程中的基础工程、主体工程、室内抹灰施工质量是施工中的重点。
1、工艺流程：
施工准备→放线→基础开挖→2:
8灰土挤密桩→凿桩头、3：
7灰土换填→C15混凝土垫层→垫层防水层→C35满堂混凝土→主体梁板柱→砖砌体→抹灰工程→室内外回填土方
2、钢筋混凝土工程
2.1模板工程
2.1.1主要采用组合钢模板。
2.1.2柱子模板支好后，用有花篮螺丝的缆风绳与柱四周拉接，并校正其中心线和垂直度。
保证混凝土的浇捣质量，凡超过3m高的柱子均使用串筒上送混凝土的办法。
2.1.3梁下的顶柱间距为100cm，顶柱下面垫10×10cm的方木，顶柱与顶柱间设水平拉杄，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
现浇模板下面采用自制钢木桁间距水大于50cm。
2.1.4梁，板跨度大于4m时，模板应起拱，一般起拱高度为全跨长度的3/1000为宜。
2.1.5为保证模板的接缝不漏浆，在接缝处加垫泡沫塑料。
与混凝土接触面要涂刷隔离剂。
2.1.6拆模时要遵循：
先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
侧模必须在混凝土强度达到能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，梁、板的底模当混凝土强度达到混凝土验收规范要求方可拆模。
拆下的模板要及时整修，清理，涂刷隔离剂，并妥善集中堆放，保管。
2.2钢筋工程
浇筑钢筋混凝土所用的钢筋，要通过试验室做试验，不合格的钢筋决不进入施工现场。
钢筋的品种规格要符合设计要求，加工的几何尺寸要符合规范要求，钢筋表面不能有油污。
已形成老锈的钢筋不得使用。
进场的钢筋应分批存放，做好规格、级别的标志。
对于确定需代换钢筋，必须征得设计部门的同意并出变更单。
对于盘条，可采用冷拉办法调直，冷拉率不能超过4%。
这样既将钢筋调直，又节约钢材。
2.2.1钢筋加工和运输
2.2.1.1技术准备
组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋工程施工规范及作业指导书，操作人员必须持证上岗。
2.2.1.2设备准备
现场内设钢筋加工场，设置1台（套）钢筋弯曲机、1台切断机、数台手提式钢筋剪切机。
2.2.1.3箍筋加工
加工方柱箍筋，原材料利用钢筋调直机调直后，采用手工加工成型，本工程设计为七度抗震要求，箍筋弯钩采用135°，钩平直长度为10d。
2.2.1.4钢筋绑扎
A、柱钢筋绑扎
钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
接头位置应避开加密区。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置，确保保护层厚度的正确。
在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具，柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。
外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。
箍筋的接头，弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋相交处梅花交错绑扎，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱子钢筋连接。
为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。
上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。
B、圈梁钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：
穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
合理安排梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
C、楼板钢筋绑扎
工艺流程：
放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ8钢筋支架（马凳），间距1m。
下层钢筋网采用垫块确保混凝土保护层厚度。
板的负弯矩筋用马凳筋垫起，梅花绑扎每平方米不小于一个，保证浇混凝土时负筋不下坍。
楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
D、钢筋保护层控制
楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。
塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800。
基础梁板混凝土钢筋保护层厚度为40mm，柱、梁筋保护层厚度25mm，楼板为15mm。
E、钢筋验收：
（1）材料的试验和进场验收方法：
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
A、外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
B、力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（2）绑扎成型验收：
①认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
③检查混凝土保护层是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
⑤检查钢筋表面是否有油渍和颗粒状（片状）铁锈等。
（3）验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。
由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
F、钢筋施工注意事项：
（1）所有结构板、梁、柱和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合（GBJ10-89）规范的钢筋强度标准。
（2）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
（3）所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。
钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。
（4）绑扎柱钢筋前，依据轴线和墙柱断面调准钢筋位置。
2.3混凝土工程
为了保证工程质量，梁，柱，板的混凝土我们全部采用本地区闻喜二水泥厂生产的水泥，并通过试验室做试验，不合格的水泥不得进入施工现场
2.3.1施工用的砂、石要符合国家的标准，进场的砂石要做级配试验，砂子的含泥量不超过5%，否则要用水清洗。
石子的针、片状颗粒的含量不超过15%。
2.3.2混凝土保护厚度要求，梁、柱为25mm，现浇板为15mm。
基础40mm，本工程要求梁、柱板的混凝土标号为C25。
混凝土配合比不允许擅自改变，拌制时要坚持过磅。
磅秤应定期核检，维护，以保证计量的准确。
计量的精度要求：
水泥及水为±2%，粗、细骨料为±3%，雨期应经常测定砂，石的含水率，以确保水灰比的准确。
2.3.3浇筑混凝土严格控制浇筑层的厚度，插入式振捣器浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，表面振捣器的浇筑层厚度为200mm，柱每浇筑层厚度不超过60cm。
2.3.4为杜绝柱子烂根、孔洞蜂窝等现象的发生，特制定一些措施：
a、柱根部施工缝处，在砌砖时底部铺30mm厚干砂，支模板时清除干净，在浇筑前浇水湿润并先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或无石子的混凝土，然后再进行浇筑。
b、混凝土应连续浇筑，间隔时间不得超过2h，若超过2h时应按施工缝处理。
c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移运间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d、浇筑完的混凝土应在12h内用塑料布覆盖并浇水，一般养护时间不少于7d，当混凝土强度小于1.2Mpa时，除养护人员外，其他人员不得在上面任意行走。
3、砌体工程
砌体工程施工方案
严格按照施工规范和工艺标准来精心组织施工，确保工程质量和进度。
从材料选用至施工操作，均做到：
A、砖砌体施工要点：
1、砌筑前准备工作：
正式砌筑砖墙时，先做好以下准备工作：
砖、水泥、白灰及砂子已经进场，并已试验合格，砂浆配比通知单已出，计量器具已安装完毕。
墙体定位轴线已弹好墨线，门窗洞口柱子位置做好边线标记，皮数杆已做好。
班组已接受砌筑技术交底，并已领取施工任务单。
2、砌筑注意事项及要点：
砖砌筑前应提前1—2天浇水湿润，含水量宜控制在10%—15%。
施工现场抽查砖的含水量的简化方法可采用现场断砖，用肉眼观察砖截面四周融水深度，若为15—20mm即视为符合要求，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，更不得干砖上墙。
砌筑时应立好皮数杆，皮数杆上应注清楚窗台标高、过梁位置、灰缝厚度等，皮数杆可立于砖墙的转角处及交角处，在皮数杆之间拉准线，施工时依此逐皮砌筑。
砌筑时应将砌筑部位清理干净。
每道墙的两端部位应立有皮数杆，固定皮数杆时应准确定位皮数杆上第一皮砖的水平位置。
本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖，一挤揉”的操作方法，砌筑形式采用一顺一丁的组砌形式，排砖时应充分考虑门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳垛或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间及其它不明显的部位，排砖时应使用七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半块和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能上墙。
砖墙水平缝和竖缝均按10mm控制，砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砌筑370墙时双面挂线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫的下面挑檐等到处，也应整丁砌。
墙体和构造柱连接处，砌筑时要按规定留大马牙槎，先退后进，左右对齐。
按四进四出来做马牙槎，不再采用五出的习惯性做法，五进五出的马牙槎做法实际上已超过构造要求的“马牙槎最大间距不大于300mm的规定”。
采用四进四出的做法，正好能与设计的墙体拉结筋的们置相随，有利于让工人在操作时，清醒地记住在每八层时及时设置墙体拉结筋。
墙体拉结筋按240墙设2φ6钢筋，370墙设3φ6钢筋，步距均按每500mm间隔设置，伸入各墙体内的长度为1000mm，或伸至门窗洞口边沿。
拉结筋不得穿过烟道或者通气孔道，如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。
在墙上留置临时施工洞口时，其侧面离并接处的墙面不应小于500mm，留置的施工洞口应于墙中每高500mm处设墙体拉结筋，埋入及露出墙体的拉结筋长度不小于500mm，拉结筋按120墙厚设二道φ6钢筋。
施工洞口顶部宜设置钢筋砼过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
砖砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
施工中不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置二根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm，未端应有90度弯钩。
本工程砌筑用脚手架采用里脚手活动平台，用定型钢筋架子组装成每个宽1米，长2米的活动脚手架平台。
材料运输采用吊车和龙门架相结合，砖块使用钢筋砖笼装砖，装砖时应做到轻拿轻放，垂直运输利用吊车一次吊运到位，砂浆用锥形吊斗吊运及小灰车运输。
砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，计量采用磅秤和计量车相结合，砂浆用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不应超过5%，砂浆搅拌时间自投料完算起，不得小于2分钟，为使砂浆具用良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，必须分别在拌在后2小时和3小时内使用完毕。
过夜砂浆不得再用，必须重新加入水泥重新搅拌后再用。
每一楼层不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块，砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。
结构砌筑时，为保证窗台位置准确，避免以后施工时拆除或补做窗台砖，在现场施工时，可考虑将窗台砖少砌一层，等窗框安装后再按设计要求作好窗台。
内墙门洞施工时，应及时预埋木砖，木砖应做防腐处理，埋设位置在门洞两侧上下各三皮砖及门洞正中处各埋一块，每边各埋三块木砖，木砖必须燕尾型，小头朝外。
4、装修工程施工方案
4.1内墙抹灰工程
a、内抹灰用的原材料必须经过检验方可使用，特别是水泥安定性，砂子含量不宜大于3%。
b、墙面、顶棚水泥砂浆抹灰前，先对基层进行处理，修整填补，各种管线埋设符合要求后方可进行。
c、抹灰必须按工艺标准上要求坚持两遍成活原则，每遍抹灰厚度为5—8mm，抹灰质量按普通抹灰进行验收。
d、柱子、圈梁、等混凝土基层必须提前刷混凝土界面剂，做好基层处理，后塞门窗与墙体间的缝隙，必须提前用1：
1：
6的混合砂浆堵塞，再进行大面积抹灰
e、所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填补、刮平、压实的施工程序进行。
f、当底灰具有一定强度后，方可进行面层施工，抹面层灰时，按1：
2：
0.2的水泥混合砂浆施工，可以防止水泥龟裂现象发生。
g、养护：
水泥砂浆罩面成活24小时后要浇水养护3天。
4.2本工程外装饰标准比较高，在施工应注意以下几点：
a、在主体施工时，按设计要求做好各种铁件预埋工作，门窗洞口预留也必须，竖向垂直，同一层左右对齐。
b、基层处理：
砖墙基层用水湿透后，用1：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护，混凝土基层对跑模漏浆进行修整，表面粘油污的部位用碱水刷洗，用界面剂处理基体表面，再用1：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
c、面砖镶贴前应进行选砖，预排，使色泽一致，拼缝均匀，四个立面面砖的水平接缝必须封圈。
d、面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，先做样板，再大面积粘贴。
e、细部施工，挑檐，雨篷，窗洞口上，下边应做滴水和泛水，防止出现渗水现象。
f、面砖接缝处理，在水泥砂浆初凝前用1：
1水泥砂浆勾缝，先平缝后竖缝，深浅一致。
g、成品保护，外装饰施工时对门窗和各种预埋件要进行保护，防止污梁
5、给排水施部分：
5.1、预留、预埋：
按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。
本工程的主要预埋工作：
人防地下室外墙防水套管预埋、穿墙套管预埋等。
管道穿外墙和基础梁预埋：
根据土建墙、梁宽体厚度及穿过墙梁管
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