滨海标工程雨水污水给水中水管道工程施工方案讲述.docx

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滨海标工程雨水污水给水中水管道工程施工方案讲述

温州经济技术开发区滨海园区二期市政基础设施工程10标

雨水、污水、给水施工方案

一、编制依据：

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS164：

2004

《室外给水设计规范》GB50013-2006

《室外排水设计规范》GB50014-2006

《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

二、工程概况

1、排水工程

1）雨水管和污水管除滨海三道、纬十路两侧布置外，其余均单侧布置。

经四支路、经三支路、纬九支路、滨海一道雨管敷设在道路东/南侧人行道下，纬十路雨水管布置在南侧非机动车道下，白榆路雨水管道布置在北侧主车道下，滨海三道雨水管布置在东西侧非机动车道下，12米道路段距红线4.0米；18米道路段雨水管距红线3.4米；30米道路段雨水管距红线4.5米；38米道路段雨水管距红线13.5米；60米道路段雨水管距红线10.5米。

经四支路、经三支路、纬九支路、滨海一道污水管敷设在道路东/南侧人行道下，纬十路污水管布置在北侧非机动车道下，白榆路污水管道布置在南侧主车道下，滨海三道污水管布置在东西侧非机动车道下，12米道路段污水管距红线4.0米；18米道路段污水管距红线1.2米；30米道路段污水管距红线6.6米；38米道路段污水管距红线11.5米；60米道路段污水管距红线8.5米。

雨污水管道均采用大开挖施工。

2）污水管道均为离心浇注玻璃夹砂管，弹性密封橡胶圈承插接口。

3）雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，当D600≤管径D1200，采用承插式钢筋砼管，管径≥D1200，采用企口式钢筋砼管，“q”型橡胶圈接口。

雨水连接管，采用HDPE缠绕管。

4）给水管主材：

管径≤DN500的给水管采用钢骨架增强塑料复合管（以下称SPE管）,管径>DN500的给水管采用球墨铸铁管。

对给水管道上接出的DN100消火栓以及DN150用户支管，除与SPE管联接时部分管件采用SPE管件，其余管件和短管均采用球墨铸铁管。

2、检查井

1．雨水口采用《给水排水标准图集》<06MS201-8>。

雨水口井盖可采用钢纤维井盖，规格符合规范要求。

雨水口落底300mm，具体见说明雨水口落底详图。

2．本工程直线检查井、扇形检查井及三通检查井，管道埋深小于3m时且内径≤1m的雨、污水检查井，采用砖砌井（盖板式）；其余雨、污水检查井均采用钢筋砼检查井。

砖砌检查井均采用C25钢筋砼底板。

3．管道与检查井的衔接采用柔性接头。

由于本工程地基条件属软土地基，为避免不均匀沉降，污水管道与检查井连接时采用短管连接。

即直接与检查井连接处采用长0.5m的管段，后面再连长度不大于2.0m的短管，再与整根管连接。

4．检查井位于机动车道下采用分离式窨井盖座，具体做法见结构施工图RC11C-01-15~16。

检查井位于绿化带及人行道时，检查井的井盖和支座按国标<06MS201-6>执行，采用∅700钢纤维混凝土井盖及支座。

5．检查井内爬梯采用塑钢爬梯。

三、主要工程量

3.1雨水工程

1）滨海一道：

HDPE缠绕塑料管DN300为380.2米，混凝土管道DN600为236.1米、DN800为120米、DN1000为80米、DN1200为38.6米；

2）滨海三道：

HDPE缠绕塑料管DN300为337.1米，混凝土管道DN600为41.6米、DN800为123.6米、DN1000为141.1米、DN1200为431.4米、DN1350为94.0米

3）经三支路:

HDPE缠绕塑料管DN300为148.3米，混凝土管道DN600为51.7米、DN800为169.4米、DN1000为45.3米；

4）白榆路:

HDPE缠绕塑料管DN300为300.4米，混凝土管道DN600为135.0米、DN800为204.8米、DN1000为29.8米；

5）经四支路:

HDPE缠绕塑料管DN300为1176.3米，混凝土管道DN600为905.0米、DN800为742.0米、DN1000为266.0米、DN1350为25.0米；

6）纬九支路：

HDPE缠绕塑料管DN300为76.0米，混凝土管道DN600为20.0米、DN800为51.0米、DN1000为96.2米；

7）纬十路:

HDPE缠绕塑料管DN300为508.0米，混凝土管道DN600为222.4米、DN800为148.1米、DN1800为208.4米；

8）纬四路:

HDPE缠绕塑料管DN200为213.28米、DN400为152.0米、DN600为173.0米，钢管DN500为4.0米；

3.2污水工程

1）滨海一道：

离心浇注玻璃夹砂塑料管DN300为272.6米；

2）滨海三道：

离心浇注玻璃夹砂塑料管DN300为550.0米；

3）经三支路:

离心浇注玻璃夹砂塑料管DN300为21.5米、DN400为241.1米；

4）白榆路:

离心浇注玻璃夹砂塑料管DN300为218.9米；

5）经四支路:

离心浇注玻璃夹砂塑料管DN300为537.4米、DN400为1204.8米，混凝土管道DN800为52.8米；

6）纬九支路：

离心浇注玻璃夹砂塑料管DN300为65.3米；

7）纬十路:

离心浇注玻璃夹砂塑料管DN300为279.5米、DN600为204.2米，混凝土管道DN800为71.1米；

8）纬四路:

HDPE缠绕塑料管DN300为373.0米；

3.3给水工程

1）滨海一道：

球墨铸铁管道DN100为8.0米、DN150为80.0米，钢管DN500为24.0米，SPE管De315管为424.3米；

2）滨海三道：

球墨铸铁管道DN100为58.9米、DN150为29.0米，钢管DN400为28.0米，SPE管De200管为817.9米；

3）经三支路:

球墨铸铁管道DN100为6.0米、DN150为24.0米，钢管DN400为25.0米，SPE管De200管为208.48米；

4）白榆路:

球墨铸铁管道DN150为14.0米、DN100为1.5米，钢管DN400为36.5米，SPE管De200管为294.4米；

5）经四支路:

球墨铸铁管道DN100为34.0米、DN150为214.5米，钢管DN800为584.0米、DN150为1.0米，SPE管De200管为1254.4米；

6）纬九支路：

球墨铸铁管道DN100为2.0米、DN200为66.6米，钢管DN150为1.0米、DN400为36.8米，SPE管De200管为163.2米；

7）纬十路:

球墨铸铁管道DN100为35.9米、DN150为21.0米、DN800为824.6米，钢管DN800为180.9米，SPE管De200管为13.42米；

8）纬四路:

SPE管De315管为265.0米、De160管为88.0米、De110管为4.0米；

3.4照明工程

1）滨海一道：

镀锌钢管铺设5*DN100为87.35米，RMP增强型塑料管道DN80为923.6米；

2）滨海三道：

镀锌钢管铺设8*DN100为11.5米、5*DN100为65.63米，RMP增强型塑料管道DN80为790.0米；

3）经三支路:

镀锌钢管铺设3*DN100为16.8米，RMP增强型塑料管道DN80为177.0米；

4）白榆路:

镀锌钢管铺设3*DN100为71.43米，RMP增强型塑料管道DN80为278.5米；

5）经四支路:

镀锌钢管铺设3*DN100为33.2米，RMP增强型塑料管道DN80为1873.0米，TC保护管道DN90为295.0米；

6）纬九支路：

镀锌钢管铺设3*DN100为64.3米，RMP增强型塑料管道DN80为149.0米；

7）纬十路:

镀锌钢管铺设3*DN100为106.8米，RMP增强型塑料管道DN80为922.0米；

8）纬四路:

聚乙烯塑料管铺设DN50为455.0米；

四、施工部署

根据本工程特点，结合我单位的施工经验、技术、设备能力，合理部署，周密安排，在保证安全的前提下，保证在招标文件规定的工期内，保质保量的完成招标文件中指定的全部工程内容。

4.1施工顺序

4.1.1总体施工顺序

根据规划道路和现况路相对位置、拟建管线与现况路相对位置、拟建管线与规划道路及现况管线关系、本工程工程量、工期及本工程特点，编制本工程总体施工顺序。

总体施工顺序：

在不中断现况交通的情况下优先安排雨污水，给水工程紧随其后进行，管线完成后再开始道路工程的施工。

4.1.2分项工程施工顺序

雨、污水工程施工顺序

钢筋混凝土管道施工顺序：

测量放线→沟槽开挖及验槽→手摆片石垫层→C15砼垫层→C25钢筋混凝土基础→管道安装→检查井砌筑→闭水试验或闭气试验（污水管道闭水）→回填土施工顺序进行施工。

玻璃夹砂管施工顺序：

测量放线→沟槽开挖及验槽→手摆片石垫层→C15砼垫层→钢筋混凝土基础→中粗砂回填→管道安装→检查井→回填土施工顺序进行施工。

球墨铸铁管和SPE管施工顺序：

测量放线→沟槽开挖及验槽→150mm厚砂基→管道安装→回填土施工顺序进行施工。

4.2工程质量目标

本工程的质量目标是：

达到浙江省市政工程质量验收标准的合格等级。

工程竣工优良率：

≥95％

4.2.1安全生产目标

严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内，创建北京市安全文明工地。

4.3施工总体指导思想和原则

保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排分阶段交通导改，精心组织施工。

确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保行人与车辆的安全；确保施工现场现状管线的安全与正常运行；确保现况交通畅通；施工区按规范要求围挡封闭施工，保护环境，创造绿色工地；所有施工一次成优，严禁返工。

4.4施工组织机构

4.4.1各专业施工队任务划分

根据本工程的工程量及工期要求，项目部下设2个专业施工队：

雨污水管线作业队、给水施工队。

各施工队任务划分如下：

1、雨污水管线作业队：

负责雨水、污水专业管线施工。

2、给水施工队：

负责给水管线施工。

4.5施工准备

4.5.1设备配置及调转

根据本标段的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。

我公司针对工程特点，配备了充足的工程机械、测量和试验设备。

详见机械设备配备表。

4.5.2技术准备

第一批施工人员进入现场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分内业和外业准备工作。

内业工作主要包括：

审核施工图纸，编写审核报告；临时工程设计与施工；编制实施性施工组织设计；编制施工工艺标准和保证措施；制定技术管理办法和实施细则；进行岗前技术培训。

外业工作主要包括：

现场管线调查；现场交接桩与复测；料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定；布设导线点、水准点及从新测量地形、地貌；技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。

4.5.3场地清理

进场后立即开始场地清理工作，按照设计红线范围清理地上构筑物、障碍物，积极配合业主进行地上树木等的拆除工作，为主体工程的施工创造条件。

五、主要施工技术方案和措施

5.1

施工工艺流程如下：

5.2测量放线

⑴据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。

⑵据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。

⑶由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。

⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。

（5）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。

管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。

（6）根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。

在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

（7）每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。

作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。

以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

5.3雨水、污水管道施工

5.3.1挖槽施工

5.3.1.1根据管道设计结构和标准图集要求测量放线、定位。

5.3.1.2相临管槽开挖时，应先施工埋深的管道，后施工埋深浅的管道以免深基坑开挖时，危及相邻管道的安全。

5.3.1.3管槽开挖采用人工开挖，也可采用机械开挖。

不论采用何种开挖方式，当管槽挖至设计标高以上0.2m时，均采用人工清槽至挖槽采用机械挖槽，人工配合清底。

设计标高，并随即施工管道垫层，筑捣基础。

不得留待过夜，更不准遭水浸泡，严禁超挖。

如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或5~40mm的碎石，整平夯实。

5.3.1.4沟槽的质量标准如下：

槽底高程允许偏差（mm）：

0,-20两检查井之间3点

槽底中线每侧宽度允许偏差：

不小于规定两检查井之间6点

5.3.2管槽支护

开槽埋管施工，开槽深度≤2.5m时，采用放坡大开挖或者横列板加支撑；2.5m＜开槽深度≤4.0m时，沟槽两侧必须打钢板桩，当开槽深度>4.0m时，沟槽两侧必须打拉森钢板桩，围护钢板桩中间视基坑深度设2~3道水平支撑。

5.3.3管槽排水

施工前根据管线地质条件选择合理的排水方法，并采取必要的措施，防止地基扰动或影响其他管线或建筑物。

当土质为粘性土时，可采取排水沟、排水井排水，当基槽深度较深明沟排水有困难时，需采用井点降水。

土层为粉土或粘质砂土时应采用井点降水，防止出现流砂现象。

施工排水应与其他工序紧密配合。

排水应连续进行不得间断，严禁泡槽。

保证地下水位标高在基坑底以下0.5m，保持基坑干燥。

排水应待沟槽回填夯实至原地下水位以上时，方可停止排水。

雨季施工时应尽量缩短开槽长度，开挖一段、施工一段、回填一段，并组织好雨水出路，严防地面雨水流入沟槽。

5.3.4基础施工

5.3.4.1混凝土管道基础

管槽开挖至设计标高后，随即做好排水沟和集水井，清除浮泥，立即手摆300厚片石基础。

片石间以楔形石片楔紧，块石缝隙用粗砂灌填密实，然后再筑捣C15垫层混凝土。

局部管道埋深较浅未落于淤泥层时，图中300mm厚的MU30手排片石改为200mm厚的碎石垫层。

现浇C25钢筋砼基础C1、C2分开浇筑时，C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。

钢筋混凝土管道采用135度现浇钢筋混凝土基础。

施工图如下：

5.3.4.2HDPE管及玻璃钢夹砂管采用现浇钢筋混凝土基础

管槽开挖至设计标高后，随即做好排水沟和集水井，清除浮泥，立即手摆300厚片石基础。

片石间以楔形石片楔紧，块石缝隙用粗砂灌填密实，然后再筑捣C15垫层混凝土。

局部管道埋深较浅未落于淤泥层时，图中300mm厚的MU30手排片石改为200mm厚的碎石垫层。

施工图如下：

5.3.5下管和稳管

5.3.5.1钢筋混凝土管管材需采用钢筋混凝土Ⅱ级管，橡胶圈应符合国家现行标准《预应力和自应力钢筋混凝土管用橡胶圈》的规定，并由管材生产厂家配套供应。

当管道埋深超过管材最大深度时，应采取加固措施或采取加强管材。

5.3.5.2HDPE管采用承插式接口，管道接口及施工要求均按满足《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）及国家现行的有关标准、规范执行。

5.3.5.3玻璃钢夹砂管按国标06MS201-02和《玻璃钢纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238执行。

5.3.5.4下管前沟槽、砂基均已经过监理验收同意再进行下道工序施工。

管材使用前也已进行了外观检查，管材上需有合格印章，边脚整齐无破损。

此后，即可安排下管，下管由人工配合机械进行下管。

5.3.5.5对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程，但所挂边线要考虑承口所占空间，不能“支（扛）”线。

5.3.5.6稳管前将管子内外清扫干净（一般在沟槽上部进行），稳管时根据高程线认真掌握高程。

调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固，不准用砖头或木块垫管基下部。

5.3.5.7使用吊车下管必须有专人指挥，指挥人员须熟悉安全操作规程和指挥信号,指挥人员还须检查操作环境情况,确认安全后,再指挥吊车下管。

5.3.5.8下管要用专用吊装带或卡具吊装，保护砼管口不被破坏，插口朝逆水方向，由下游至上游依次排管。

5.3.6管道接（撞）口施工

5.3.6.1本工程的雨水管采用柔性接口的钢筋混凝土管，即承插口管附带橡胶圈的接口，污水管道采用弹性密封橡胶圈承插接口。

5.3.6.2进入现场的橡胶圈必需具有合格证和试验报告单，运到现场后要进行验收，合格并符合要求后方可使用。

5.3.6.3撞口开始施工（第一根管）时插口后部应做好后背，管两侧挂好吊链（手动葫芦），管端承口内侧、插口外侧须刷去浆皮，并清洗刷抹洁净擦干，再涂上非油脂润滑剂，上好胶圈，调好管位，两侧同时“启动”、拉紧吊练，直至胶圈进到规定位置（一般有就位声响），插量胶圈位置无误后，撞口结束。

5.3.7检查井施工

本工程直线检查井、扇形检查井及三通检查井详见国标<06MS201-3>，当管道埋深不大于3m时且内径≤1m的雨、污水检查井，采用砖砌井（盖板式）；其余雨、污水检查井均采用钢筋砼检查井。

砖砌检查井均采用C25钢筋砼底板，底板厚度同国标图集中相应检查井的底板厚度，若图集中底板厚度小于200mm则按200mm计，若大于200mm则按图集底板厚度计，上下层配„12@150（双向）钢筋，底板下设100厚C15素砼垫层。

排水管线施工完毕后，即应开始安排检查井的砌筑。

首先由测量人员放出井位中心线和井室尺寸线（挖槽时应连带把井室肥槽挖好），施工前，由技术人员进行技术交底，随后开始砌井施工。

5.3.7.1钢筋混凝土检查井

a）施工顺序：

垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。

b）绑扎、安装：

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。

井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：

井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。

钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

c）混凝土

1）浇筑顺序：

井室混凝土浇筑顺序：

垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

2）浇筑方法：

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

5.3.7.2砖砌检查井

砌筑前先用水浸砖，使其湿透，再按测量员所放尺寸线进行铺砌落底。

严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽要随井室侧墙同时砌筑，确保直顺圆滑，表面用砂浆分层压实抹光。

砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。

砌筑检查井的井室，井筒内壁用原浆勾缝，内壁抹面分层压实，盖板下的井室最上一层砖是丁砖。

检查井的抹面须视情况，按有地下水要求施工。

即：

井室内壁仍按标准图要求的高度进行抹面，井室外墙壁用1：

2.5水泥砂浆抹面20mm厚，其高度抹至地下水位以上500mm。

5.3.8回填

5.3.8.1钢筋混凝土管道回填主要施工要求：

a）管道验收合格后，应立即覆土回填，回填应在管道二侧同时进行。

先用中粗砂分层夯实回填至管中心，然后用良质土回填至管顶以上500mm，回填密实度严格按钢筋砼管基础及管槽回填断面图所示执行。

回填时沟槽需保持干燥，槽内不得有积水。

b）管顶覆土夯实严格按道路施工规范施行（薄铺轻碾密实至设计要求）严禁中型、重型压路机碾压，管顶覆土≥1.5m不受上述限制。

管道铺设并覆土后，严禁施工车辆驶入管道铺设范围。

5.3.8.2玻璃夹砂管管道回填主要施工要求：

a）管道验收合格后，应立即覆土回填，回填应在管道二侧同时进行，回填密实度严格按钢筋混凝土管基础及回填示意图所示执行。

回填时沟槽需保持干燥，槽内不得有积水。

b）管顶覆土夯实严格按道路施工规范施行（薄铺轻碾密实至设计要求）严禁中型、重型压路机碾压，管顶覆土≥1.5m不受上述限制。

管道铺设并覆土后，严禁施工车辆驶入管道铺设范围。

5.3.8.3质量控制点：

回填土压实度是管沟回填土质量的关键。

确保回填土压实度质量的主要措施：

a）分层回填、分层夯实。

并用环刀法检验回填土压实度。

b）检验频率：

每井段每层检测3点，压实度≥90%。

c）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

d）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。

5.4给水工程土方开挖及管道基础施工

5.4.1工艺流程

场地平整→测量放线→沟槽开挖→砂基→下管→挖工作坑→稳管接口→试压→管件安装→管道冲洗消毒→勾头→验收交付使用

5.4.2开槽

a）沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的方法进行施工，边坡根据土质不同情况按1:

0.33～1:

0.5考虑，遇土质不良，局部坡度放大至1:

0.5。

土方现场堆放以备管线回填及道路土方填筑，部分外运。

b）在设计高程以上20cm厚土由人工清槽见底，槽底严禁扰动和破坏。

c）沟槽开挖前，必须先用人工探明地下有无障碍物，当发现地下障碍物时，及时与有关单位联系，共同商定保护措施经审批后，方可进行施工。

d）沟槽深度≤2米时，可采用放坡开挖；深度≥2米时，必须采用钢板桩支护。

开槽施工应做好管槽内外的降水和排水工作，防止基坑失稳或出现流砂现象。

基坑超挖应采取回填粗砂夯实处理。

5.4.3管道基础：

球墨铸铁管和SPE管均采用砂基，厚150mm。

5.4.4下管

采用机械单管下沟、槽内安装方式。

下管前检查管外观及几何尺寸、管身防腐是否符合要求。

将管内垃圾、杂物清理干净。

下管时用软吊装带吊管，捆绑牢固，不得直接撞击沟壁，且要轻吊轻放。

5.4.5管道防腐

a）球墨铸铁管：

管道出厂前要进行内防腐处理，其中管件内衬水泥砂浆，外喷锌涂沥青，执行标准为ISO4179和ISO8179。

b）钢管：

外防腐：

SJ-106环氧防腐底漆2度，厚度35μm/度；SJ-830丙烯酸聚氨脂陶瓷防腐涂料3度，厚度40μm/度。

外防腐干膜总厚度为19