塔楼基础大体积混凝土工程施工设计方案.docx
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塔楼基础大体积混凝土工程施工设计方案
GD220103□□
保税区国际红酒交易中心工程
塔楼基础大体积混凝土施工方案
单位（子单位）工程名称：
保税区国际红酒交易中心工程
工程地点：
市保税区
总承包施工单位：
建工集团有限责任公司
施工单位：
建工集团有限责任公司
编制单位：
建工集团国际红酒大厦项目部
编制人：
编制日期：
年月日
审核人：
审批人：
（编制企业技术负责人）
审批日期：
年月日
附图：
测温点平面布置图.......................................24
塔楼基础大体积混凝土施工方案
第一节编制依据
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规
GB50204-2002（2010版）
2
建筑地基基础工程施工质量验收规
GB50202-2002
3
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
4
混凝土结构试验方法标准
GB50152-2012
5
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-2007
6
混凝土外加剂应用技术规
GB50119-2003
7
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
9
混凝土粉煤灰应用技术规
GBJ146
10
建筑用砂
GB/T14684-2001
11
建筑用卵石、碎石
GB/T14685-2001
12
混凝土外加剂
GB8076-2008
13
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
14
早期推定混凝土强度试验方法
JGJ-15-2006
15
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T8077-2012
16
混凝土拌合用水标准
JGJ63-2006
17
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2010
18
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T1596-2005
19
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2006
20
普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法
JGJ52-2006
21
大体积混凝土施工规
GB50496-2009
22
保税区国际红酒交易中心工程施工图纸
23
保税区国际红酒交易中心工程施工组织设计
第二节工程概况
2.1大体积混凝土基本概况
混凝土强度等级见下表：
表1-1：
塔楼基础混凝土强度等级统计表
序号
构件位置名称
混凝土强度等级
备注
1
基础垫层/防水层保护层
C15/C20细石
100mm厚/50mm厚
2
基础底板
C40/P10
3100mm/厚1900mm厚
3
所有结构层梁板（B2-55F）
C40
4
地下室外墙及附墙柱（B3-B1）
C50/P10
6
核心筒
C60
本工程塔楼底板混凝土是大体积混凝土，混凝土强度等级是C40/P10，该塔基筏板13-26轴外长为45.6、L-Y轴外长为45.6、从-14.9米至23.7米，核心筒部位的底板厚度3100mm，边缘钢骨柱部位厚度1900mm；混凝土总体积约5900m3；基础平面图如下：
图1-1：
基础底板平面图
2.2大体积混凝土的工程特点和难点
2.2.1本工程是超高层建筑，对混凝土质量控制要非常严格，地下室底板和外墙混凝土的防裂尤为重要。
2.2.2构件截面尺寸大：
基础底板3.1m、1.9m、超厚部位为8.8m，混凝土一次浇筑量大：
混凝土方量约5900m3。
所以无论是从技术方面还是生产、混凝土供应方面都增加了很大的难度。
2.2.3工期紧：
基础底板建筑面积约2083m2，计划于2013年12月15日至2014年1月26日完成全部基础底板的垫层、防水、钢筋、模板、混凝土，且基础底板为大体积混凝土。
2.2.4结构设计耐久年限为50年，对混凝土裂缝控制提出了相当高的要求。
第三节施工部署
3.1混凝土供应
本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。
拟选用中港混凝土搅拌站作为地下室及地上结构的混凝土供应商。
表2-1：
混凝土供应商慨况表
混凝土厂家名称
生产能力
离工地距离
到工地的时间
中港混凝土
360m3/h
约7公里
15分钟
3.2混凝土配合比设计
本工程混凝土配合比的设计主要原则是：
采用双掺技术，合理增加掺合料的用量，降低水泥的用量，取消膨胀剂的使用（避免后期收缩率增大），通过砂率、和易性保证混凝土的抗渗性。
将常规28天强度控制，改为60天强度控制，要求混凝土早期强度增长慢。
混凝土由商品砼站提供，前期对水泥材料的水化热进行反复试验，选定水化热低的PO.42.5普通硅酸盐水泥。
砂选用新会中砂，石子为新会机碎石，外加剂为诚浚生产的混凝土防水剂，粉煤灰为电厂出产的二级粉煤灰。
确保混凝土的初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。
经过混凝土供应商技术部门的严格计算和反复试配，确定了配合比设计。
3.3浇筑顺序
3.3.1浇筑方法的选择
选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不超过初凝时间。
并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。
明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
3.3.2混凝土的浇筑区域划分及顺序
本工程塔楼底板浇筑顺序按区域分为四阶段八区，具体如下：
第一阶段：
先浇筑电梯井坑部位-23.70（1区）约880m³混凝土；见图2-1；采用两台汽泵同时分层浇筑至设计相对标高-18.000处。
第二阶段：
接着浇筑位于核心筒部位砼-18.00（厚度1.2m）约1120m³砼，本阶段分为2、3区，由两台汽泵从中间分别向2、3区同时分层浇筑推进；见图2-2；浇筑至相对标高-16.800处。
第三阶段：
然后浇筑整个底板-16.80（厚度1.9m）约3900m³砼，本阶段底板分4个区：
4、5、6、7区，利用三台汽泵和一台地泵浇筑，浇筑次序为：
二台汽泵从5区开始向4区分层浇筑推进，同时一台汽泵从6区向7区分层浇筑推进；7区西南角泵车输送管长度不够部位，采用地泵+布料机输送混凝土；这样底板混凝土全部浇筑至设计相对标高-14.900处；见图2-3。
第四阶段：
最后浇筑地下室外墙柱导墙部分约70m³砼，见图2-4；
图2-1：
第一阶段浇筑示意图
图2-2：
第二阶段浇筑示意图
图2-3：
第三阶段浇筑示意图
图2-4：
第四阶段浇筑示意图
3.4混凝土泵车和混凝土运输车数量的确定
根据工程结构特点，塔楼底板分4阶段8区，各区的浇筑顺序、时间、混凝土用量确定混凝土输送泵和混凝土搅拌运输车数量。
表2-2：
各区（施工段）的混凝土浇筑安排表
序号
浇筑部位
方量（m3）
时间段
浇筑时间（h）
浇筑速度m3/h
1
底板1区
880
12月24日
6时~18时
2台汽车泵12小时
90
2
底板2、3区
1120
24日19时~25日9时
2台汽车泵14小时
90
3
底板4、5区
1950
25日10时~26日8时
2台汽车泵22小时
90
4
底板6、7区
1950
25日10时~26日10时
1地泵+1台汽车泵24小时
80
5
外墙导墙
70
26日11时完
1地泵+1台汽车泵1小时
70
3.4.1混凝土运输泵的选择
本工程的混凝土浇筑采用泵送混凝土。
根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，底板浇筑选择HBT80砼输送泵1台和47M汽泵2~3台（先期2台，后期3台）。
图2-5：
HBT80C拖式地泵图
3.4.2混凝土泵的泵送能力验算
本工程塔楼底板浇筑均在100米围，因此不需要进行泵送能力验算。
3.4.3各区段混凝土运输车辆的计算
混凝土搅拌运输车台数计算
采用公式n1=qm（60L/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：
qm—泵车计划排量（m3/h），按45m3/h计算；
Q—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；
L—搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；
v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；
t—客观原因造成的停车时间，取60min；
每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
8
混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n1×N，即最高峰时需24辆运输车提供混凝土。
并根据施工进度对混凝土输送泵的数量和位置进行适当调整。
3.4.4混凝土泵车布置
3.4.4.1混凝土泵车的布置要求
混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；
混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，控制到能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；
混凝土泵或汽泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；地泵采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。
3.4.4.2本工程拟在塔楼基坑东侧和北侧的现场道路旁分别布置1台HBT80C混凝土输送泵和2~3台汽车泵，布置如下：
图2-6：
塔楼基础底板浇筑砼泵布置
3.4.5混凝土输送泵支架搭设
选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.2～5.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。
考虑施工泵管的固定，将HBT80砼输送泵安置在基坑角撑东侧，竖向泵管固定在角撑混凝土上，水平管在钢筋面上铺设脚手板走道上。
3.4.6混凝土的泵送工艺
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。
润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。
混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。
拆下的输送管的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。
因地下室结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时采取以下措施：
利用混凝土搅拌运输车的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
泵送将结束时，应估算混凝土管道和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100m有1.12m3），以便决定拌制混凝土量。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。
第四节施工准备
4.1技术准备
大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作及技术交底,针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作:
4.1.1提前与混凝土公司及、质监站联系，按混凝土60天强度做好混凝土配合比设计；
4.1.2塔楼底板混凝土浇筑中，拟采用循环水冷却降温及塑料薄膜铺盖等保温措施，控制外温差在25℃以；
4.1.3明确混凝土的测温方案。
4.1.4确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。
4.1.5按混凝土配合比进行热工计算,确定混凝土入模温度以及对材料温控措施。
4.1.6技术交底：
组织分级技术交底，包括施工方案和设计规确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
4.2资源准备
4.2.1商品混凝土搅拌站选择
商品搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求：
混凝土的原材和配合比必须符合设计、规要求现场施工要求，在浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。
供应底板混凝土时，及时与搅拌站联系，确保连续供应。
4.2.2劳动力准备
底板施工是本工程重要、关键的一项施工工作项目工程，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。
混凝土浇筑需配备的劳动力包括有:
现场总指挥、各工种技术施工员、质量员、安全员、混凝土拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工、普工等,另外配备水工、电工、机械工、抽水工等。
底板混凝土浇筑操作人员按12人/泵考虑。
地下室底板混凝土施工高峰时,基本都有3台混凝土输送泵（汽泵）同时进行泵送，最多时多达4台；同时由于混凝土浇筑连续进行，为确保工效,必须分班进行施工。
按进行施工三区混凝土浇筑综合考虑底板浇筑劳动力及管理人员组织，考虑整个工程底板浇筑高峰时需劳动力135人。
表3-1：
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班组人数
备用
合计
1
混凝土工
8
12
3（每班）
120
3
木工
2
4
-
8
4
钢筋工
2
4
-
8
5
指挥
4
2
-
8
6
电工
2
2
-
4
7
架子工
2
3
-
6
表3-2：
底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
2人
2人
3
质量负责
2人
4
质检员
2人
2人
5
试验员
2人
2人
6
测温记录
2人
2人
7
标高、轴线测量
3人
3人
8
现场临电
2人
2人
9
安全员
2
2人
4.2.3设备材料准备
组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。
4.3混凝土浇筑前的准备
4.3.1隐蔽验收
1.做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。
2.混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
3.模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
4.混凝土泵及汽泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
5.已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
6.木模、钢筋、地模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
7.各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。
4.3.2设备检查
1.夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
2.现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
3.检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
4.3.3作好测量准备
测量仪器有全站仪、水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。
依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑侧护坡混凝土表面，以便混凝土浇筑时控制标高。
预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。
4.4组织准备
大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。
在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
第五节混凝土浇筑
5.1浇筑一般要求
5.1.1.浇筑要求
1.塔楼的底板混凝土浇筑，按斜截面分层浇筑：
按照施工部署的分区，先深后浅，从中间向两侧分层分时段逐次浇筑，每层高度控制0.4m左右直至浇筑到顶；
2.混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层应插入下层150mm，以消除两层间的接缝。
每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振，待混凝土在初凝前要进行全面细致二次复振、保证混凝土的密实性及强度及抗渗止水效果。
3.底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝—沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：
4.大体积混凝土一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件，按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
5.外墙根导墙施工缝设在离板面高500mm墙体上，500高导墙浇筑应在底板的混凝土初凝前完成。
浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。
500mm高导墙考虑用塔吊配合浇筑:
用塔吊吊起漏斗浇筑，在漏斗下安一软管，斗砼由软管直接入模。
如下图：
图4-2：
混凝土浇注布料斗示意图
5.1.2混凝土泌水处理
在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生；混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采取以下措施处理：
流向基坑周边的泌水用真空长管吸水管水泵及水泵吸抽排出；流向施工临时降水集水井沟，经过沉淀后再送入雨水管道。
5.1.3混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚,混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，在浇筑4～8h按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子搓平，多余的混凝土浆可刮除，防止表面龟裂。
根据测温记录，在外温差大于25℃时，进行保温。
5.1.4控制混凝土温差的方法
在混凝土浇筑之后，应注意避免曝晒，做好混凝土的保湿养护，充分发挥徐变特性；减低温度应力。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，外温差控制在25℃以，及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
5.2在浇筑的过程中对现场混凝土要求：
5.2.1对商品混凝土塌落度的要求
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过150mm，最低不小于100mm；严禁在现场随意加水以增大坍落度。
搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
5.2.2对外加剂的要求：
包括地下室（±0.00米以下）有防水要求的墙、板混凝土均应使用泵送剂。
5.2.3对混凝土和易性的要求：
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
5.2.4对混凝土初、终凝时间的要求：
为了保证底板混凝土的连续浇筑而不形成冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时；为了保证后道工序的及时插入；终凝时间应控制在12小时；
5.3混凝土的养护
5.3.1养护时间
为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水。
5.3.2养护方法
大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。
本工程位于处于常年高温地区，底板混凝土需要降温保湿养护，保温材料所需厚度见5.4.3温度控制计算书，监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的外温差控制在允许围。
5.4水化温度的监测
5.4.1测温意义
大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此，通过测温工作了解到大体积混凝土部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
5.4.2测温点的布置
Ø真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。
Ø以温度后浇带和结构后浇带的分格块来布点，温度监测点以最先浇筑的分格块为测温区。
在测温区温度监测点呈平面布置；详见附图：
测温点平、剖面布置图。
Ø混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑厚度中间布置一个及多个间矩不大于600毫米测温元件。
Ø所有测温孔均应编号，进行混凝土部不同深度和表面温度的测量。
5.4.3测温管理制度
Ø设置专职测温专业小组、测温专业人员必须学习测温专业知识熟练测温专业技能及技术管理人员，测温员应将当日测温表项目填写完整并签名后，立时续级上交汇报给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的测温点掌握测温记录值。
以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取有效能其它措施。
Ø监测周期的前6天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；7～25天，每隔6h测量并记录各点温度数据一次；26～30天每隔8h测量并记录各点温度数据一次（在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温）。
5.4.4测温仪器的选择及预留方法
Ø为能直观、精确、迅速得到混凝
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