车库钢筋技术交底大全.docx
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车库钢筋技术交底大全
表C1—3技术交底记录
工程名称
香河山水田园住宅小区（三期）工程地下车库
交底部位
钢筋工程
工程编号
07
日期
2011年6月30日
交底内容：
一、施工准备
1）、上一道工序已完成，并经监理验收通过。
两工序之间进行交接检。
2）、墙、梁、柱、底板的边线等已施测完毕，并经监理验收合格。
3）、正式大面积施工前，应先进行预排、试绑之后，经验收合格后再大面积施工。
4）、机械等已进行试运转，并保证运行良好。
二、施工程序及主要施工方法
1、钢筋的原材料加工
钢筋的原材料加工分为四个部分：
钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲和钢筋的直螺纹套丝。
1.1、钢筋调直
调直时，根据钢筋不同直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模偏移量和压辊压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨损程度和钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的间隙。
压辊的压紧程度要做到既能保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
1.2、钢筋切断
钢筋切断下料以钢筋配料表或钢筋翻样图、设计的级别、直径并考虑锚固和搭接长度、连接方法等做为下料长度的依据，配筋单要经过核对无误并经总工签字后方可加工。
钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
钢筋切断应注意以下几点：
（1）将同规格钢筋长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；
（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；
（3）在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋有质量问题应及时向有关人员反映，查明情况后退场或继续使用。
钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象；
（4）用于直螺纹机械连接的钢筋先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头并使用无齿锯切割，保证钢筋端头平整、与钢筋轴线垂直无毛刺、弯曲等现象。
对应各部位混凝土型号、抗震等级以及各级别、直径钢筋的锚固长度如下表：
砼型号与抗震等级
钢筋种类直径
C20
C25
C30
C35
C40以上
二
级
三
级
二
级
三
级
二
级
三
级
二
级
三
级
二
级
三
级
HPB235
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB400
d≤25mm
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25mm
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
在钢筋下料时还需考虑搭接长度（=搭接系数×锚固长度）。
搭接系数如下表：
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
对应的搭接系数
1.2
1.4
1.6
1.3、钢筋弯曲成型
（1）划线：
弯曲前对形状复杂钢筋根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除方法是从相邻两段长度中各扣一半；
b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称得钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（2）钢筋弯曲成型
成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍。
弯曲细钢筋时挡铁轴宜作成可变挡架或固定挡架。
柱、梁箍筋的弯勾为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍和75mm。
箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
Ⅰ级钢末端作180°弯钩时，圆弧弯曲直径≥2.5倍钢筋直径，平直长度不小于3倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端作900或1350弯折时，弯曲直径不小于4倍钢筋直径。
对于HRB400钢筋，不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
具体如下图所示：
1.4、钢筋直螺纹套丝
d≥18mm的钢筋采用滚压直螺纹套筒机械连接，具体采用剥肋滚压螺纹。
其他钢筋采用搭接连接。
1）滚压直螺纹的加工
采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一
尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
钢筋滚丝完成后使用前采用塑料保护套保持钢筋套丝部位不生锈。
套丝长度应等于套筒一半的长度或大于一到二扣，但不得超过二扣。
滚压直螺纹接头用标准型连接套筒。
接头用连接套筒的规格和尺寸应符合上表的规定。
2、钢筋的连接、安装
1）、钢筋的接头位置
普通梁、板的下部钢筋在距支座1／3跨度范围内连接，上部钢筋在跨中部1／3跨度范围内连接。
柱筋接头位置，应在两截面等根数分别接头，接头采用直螺纹连接，接头间距大于等于35d。
当采用搭接连接，搭接位置、最小搭接长度、搭接面积百分率以及接头间距应前述要求。
位于同一区段内的受拉钢筋接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类不大于25%，对柱不大于50%。
2）、直螺纹的连接
施工中采用Ⅰ级接头即套筒钢材为45#a级钢材，位置没有限制，且同截面接头百分率可为100%，但在梁、柱核心区和钢筋受拉区域同一截面上接头率不超过50%。
采用直螺纹连接时应注意下几点：
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
（2）滚压直螺纹接头采用原位连接，使用专用力矩扳手进行施工，连接时应控制扭入长度，保证两侧钢筋各拧入套筒的一半，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3）、钢筋的绑扎连接、安装
核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等无误后，开始进行绑扎工作。
绑扎前备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡、铁马凳等。
绑扎钢筋用的铁丝一般为20-22号火烧铁丝。
绑扎时所有绑扎外墙钢筋的扎丝一律向内，不得外露。
以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
绑扎必须遵循“七不绑”：
即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：
6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；污染的钢筋未清理干净不许绑。
3、钢筋混凝土保护层
混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和受力钢筋的粘结锚固性能要求。
钢筋的保护层厚度不应小于其直径，并遵循设计要求。
设计要求的混凝土保护层最小厚度见下表（mm）：
混凝土强度
C20
C25-C40
混凝土强度
环境类别
一类
一类
二a类
二b类
地下室外墙外侧
30
板、墙（受力筋）
20
15
20
25
板、墙（分布筋）
≥10
柱（受力筋）
30
30
30
35
柱（箍筋）
≥15
梁（受力筋）
30
25
30
35
梁（箍筋）
≥15
连接件保护层满足各部位最小保护层要求，箍筋不得小于15mm，连接件之间横向净距不小于25mm。
梁底和板底采用砂浆垫块，梁侧和墙体、暗柱采用塑料卡环，板上铁采用成品钢筋马凳。
以上材料的厚度以及强度应满足要求。
4、重点部位的施工方法
1）、柱、墙体钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
施工缝处理→弹线→修整预留筋→绑暗柱筋→绑墙筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼（或塑料）垫块→预留预埋安装→隐蔽验收
（2）、暗柱竖向钢筋直螺纹接头错开，间距至少为35d，接头按50%考虑。
第一接头点距楼面不小于500mm。
剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度、搭接面积百分率（50%，每隔一根错开搭接）、搭接位置以及接头间净距（≥500mm）等应符合要求。
（3）、墙体双层钢筋网片间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，间距按设计要求。
剪力墙垫块选用塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800×800mm，梅花形布置。
（4）、墙体钢筋要求满绑并且墙体水平筋绑扎时多绑两道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。
绑扎上部筋时按线校正下层伸出墙筋，发现移位后时将钢筋按1：
6的比例上弯，以保证保护层的厚度。
（5）、为保证墙体的厚度，墙筋采用梯形定位筋、塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号砂浆垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
2）、梁钢筋绑扎
（1）、板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。
即板的钢筋在外，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在内侧。
梁钢筋必须满绑。
（2）、纵筋穿完在其上画箍筋位置，然后套箍筋和绑扎。
箍筋重叠处交错布置在上部两根主筋上。
（3）、梁柱相交节点处注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。
（4）、梁侧面采用塑料定位卡，梁底采用25mm厚的理石保护层垫块。
（5）、框梁箍筋加密区长度为1.5倍梁高并≥500mm，间距按设计要求加密。
3）、板钢筋绑扎
（1）、根据图纸钢筋间距画点，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。
受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。
（2）、板筋距离墙梁边50mm为第一根；板下铁伸入梁或墙中线且不少于5d。
（3）、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。
（4）、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板必须全部绑扎。
三、质量标准及质量保证措施
1、质量标准
1）、钢筋的加工质量：
钢筋加工的形状和尺寸偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
2）、钢筋的连接、安装质量
（1）、钢筋的连接质量
钢筋的直螺纹接头应进行工艺检验和现场检验。
此外直螺纹接头还需进行现场检查，首先全数外观检查，外漏丝扣数不应大于两扣，其次用专用力矩扳手进行抽查，拧紧力矩值应符合下表。
钢筋直径（mm）
16
18-20
22-25
28-32
拧紧力矩值（N.m）
80
160
230
300
（2）、钢筋的安装质量
a）、钢筋的规格、位置、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度及保护层等必须符合要求和施工规范的规定。
b）、钢筋工程安装允许偏差及控制目标见下表。
项目
允许偏差值mm
控制方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
搭接
＋10、-5
尺量
锚固
±5
2、质量保证措施（除满足上述要求外，还应满足下列要求）:
1）、钢筋加工
a）、螺纹丝扣采用滚压套丝，套丝连续整扣断丝不得超过三扣。
直螺纹丝头偏差不超过二个螺距。
b）、半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码放置整齐，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，钢筋下加垫木，并有明显标识，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。
2）、钢筋连接
a）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不得集中。
b）、墙高大于2m设间距2m竖向梯子筋代替主筋，水平向设定位筋周转使用。
c）、坚持两次放线，其中在梁、板模板支完后进行第一次放线，根据放线调整竖向钢筋的位置，梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置准确无误后方可浇筑梁板砼，墙体砼浇筑过程中要在上口挂小线，砼浇筑过程中不得撤线，砼浇筑完毕后，在砼初凝前应及时调正钢筋，确保每根竖向钢筋位置、间距、保护层厚度准确无误。
四、成品保护措施
1、注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。
套丝后但未接头钢筋应套保护帽.
2、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋，如需切断必须采取补强加筋措施。
3、墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。
钢筋绑扎完毕后，搭设专用马道，供浇注混凝土使用，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上。
4、浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。
5、在混凝土浇筑完毕后，用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
五、安全施工措施
1）、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2）、任何人进入现场区域必须戴好安全帽、高空作业系好安全带；不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。
3）、人工断料时，工具必须牢固注意打锤区域内不得站人，切断短筋时，应用钳子夹牢严禁手扶。
4）、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线，
应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。
5）、当筋高于4米以上时，搭设工作台，筋高小于4米时，由马凳进行操作。
无操作平台应正确使用安全带。
操作架必须由专业人员进行搭设和拆除施工。
6）、钢筋加工机械的安全防护设施必须配套齐全，对设备的运行情况必须定期检查。
严格按照机械安全交底操作。
7）、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明，并保证通道畅通。
8）、一切机械设备应设置在地势较高、防潮、避雷的地方，并要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
9）、塔吊吊装钢筋时，钢筋绑扎牢固，吊物下面严禁站人。
六、文明施工措施
1、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
2、钢筋的堆放：
钢筋要根据施工现场平面布置图中指定的场地进行堆放，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如：
直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
应分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
3、钢筋加工过程中产生的料头应堆放在指定的废料堆放区内。
施工场区内设垃圾站，废料池,及时集中、分拣、回收、利用、清运剩料及其它施工垃圾。
各项施工任务，做到工完场清。
4、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
技术负责人：
交底人：
接交人：
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