水稳拌合楼安全生产专项方案.docx

水稳拌合楼安全生产专项方案.docx

《水稳拌合楼安全生产专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水稳拌合楼安全生产专项方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水稳拌合楼安全生产专项方案

麻城至竹溪高速公路大悟至随州段

第02合同段（K2+920～K29+230）

水稳拌合站

安全生产专项案

省公路桥梁工程总公司麻竹高速大随段项目经理部

第一部分总则……………………………………………………4

第二部分安全保证体系…………………………………………4

第三部分拌和站安装、调试及相关安全要求…………………8

第四部分水稳拌和站的生产工艺及相关安全要求……………9

第五部分水稳拌和站的搬迁及相关安全要求…………………12

水稳拌合站安全生产专项案

第一部分总则

一、编制依据

1、大随批稽【2010】128号“关于开展创建路面施工安全标准化工地的通知”的文件精神。

2、麻城至竹溪高速公路大悟至随州第02合同段路面施工图纸和实施性施工组织计划。

二、安装位置、时间、供料围

1、本合同段水稳拌合站共设置2套，第一套600型设在K10+300，供应K2+920-K13+.5段；第二套设600型在K21+700，供应K14+145.5-K29+230段；。

2、二套设备拟于2010年5月3日至2010年5月29日进行安装；预计2011年3月1日至2011年3月20日拆迁。

三、安装、拆迁总体要求

1、安、拆全程均需进行安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，落实安全生产责任制度。

2、设备安、拆由专人负责，在项目部指定地点封闭安全施工。

3、项目部安装的拌和设备为已使用过的合格设备，其安装时的预埋构件，螺栓、垫片均为厂家定型产品，其强度及尺寸均保证安装的质量，能满足安装安全要求。

第二部分安全保证体系

一、组织机构

组长：

闻家清

副组长：

胜伟、金跃成

成员：

建利、程梦君、坦、雷军、潮、志鹏、幼民、永业、昌礼、行军、传宝、继权、智祥、名德、少奇、锡德、忠、华斌、佩、罗伟杰、军。

二、安全保证体系

1、建立健全安全生产的保证体系。

建立由项目经理和安全生产负责人全面负责的安全保证体系，把施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，层层签订安全生产责任书，并格遵守有关安全生产和劳动保护面法律、法规、规章和技术标准。

成立一个安全领导小组。

由项目经理全权负责，项目部安全部门人员、项目总工程师、项目专职或兼职安全员组成安全管理层；现场施工管理人员、技术人员组成安全操作层；各施工队负责人组成安全实施层。

安全领导小组负责监督检查工地的施工安全，并每月召开安全生产会议，及时消除安全隐患，安全生产组织保证体系见表1《安全组织保证体系框图》

2、建立健全安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

1）、项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各项作业编制专项安全技术措施，经领导小组同意后实施。

2）、加强施工现场安全教育

针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员和从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

未经安全知识培训的管理人员及施工人员不准上岗。

未进行三级教育的新工人不准上岗。

变换工种或参加采用新工艺、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

特殊工种的安全教育和考核，格按照《特种作业人员安全人员安全技术考核管理规则》执行。

经过培训考核合格，获取操作证能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档规管理。

对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违反规章制度的“三违现象”，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

认真执行安全检查制度

项目经理部负责检查制度的落实，按规定定期、不定期检查，实行安全管理领导小组每半月检查一次工地安全情况，作业班实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：

施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。

对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制订整改措施。

在隐患没有消除前，采取可靠防护措施。

如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后可施工。

3、安全保证措施

（1）临时道路在险处设立安全标志。

（2）临时房屋防火、防洪应满足要求，并配备消防设施。

（3）临时供电及照明线路应满足有关现行规定要求，电线接头牢固，电力安全每星期检查一次。

（4）人员须经过培训并持证上岗；材料分类堆放整齐，符合安全要求；机械、设备停放或工作区域必须进行必要的封闭措施，并设置警示（夜间须有发光或反光装置）和其他防护设施。

第三部分拌和站安装、调试及相关安全要求

三套水稳拌和站安装、调试工艺相同。

一、拌和站建站规划

1、选择拌和站的位置，主要就考虑水稳混合料生产量，尽量使混合料平均运距最小，即使拌和站靠近所施工路段中部，同时要考虑料运输道路、运距、附近是否有大型工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。

2、拌和场的设置应远离居民区，且在居民区的下风向，地理位置较高，有利于排水。

根据施工实际情况、料场大小和布局应提前拟定草图，对施工区、管理人员生活区、材料堆放区、蓄水池、配电室、废料回收区、运输道路等合理规划，保证料场整洁有序。

特别是材料堆放区，在规划前应根据工程量计算出所需各种材料数量，然后规划出各种材料堆放区的场地大小，避免因材料堆放区规划不合理而造成材料堆放不下或场地浪费。

3、拌和场的布置

拌和场建成后，应对拌和场进行安全环保等面的布置。

原材料应分类堆放，并用醒目的标识明确，各种原材料不得混合堆放；蓄水池应设置安全护栏，并悬挂醒目的警告标志牌；变压器配电室附近应采取安全防措施，禁止人员靠近、攀登，避免触电事故的发生。

料场管理人员生活区应保持清洁、卫生，宿舍、磅房、仓库等应编号识别，达到美观、大、适用的效果。

仓库货物应分类，最好在仓库砌筑货架，各类物资分开存放，避免存在物资混合堆放造成事故。

二、拌和站动力配置

每套拌和站的动力电配置为1台400KVA变压器。

三、水稳拌和站安装施工及相关安全要求

1、拌和设备的安装和调试

1）设备基础的施工：

设备基础在选定场地后根据地基承载能力及冬季冻层深度来设计。

设备基础施工要特别注意轴线定位尺寸。

宜选用地脚螺栓预留式。

在设备底座就位并找正后再进行二次灌浆。

基础要在设备运到前一个月前完成。

由设备员按照基础图纸复检，每个主体设备的中心轴线和中心点要用明显稳固的标桩落地，以便在安装设备时用以找正设备位置。

同时要将基础上每一个地脚螺栓打上中心十字线，便于安装时每个柱脚的找正。

2）设备主体安装

根据安装图纸顺序安装，设备基座与支架必须相对应，根据混合料出料口的高程，确定料斗、搅拌锅、输送带的位置和高程。

散装水泥储存罐配置在搅拌锅附近，要便于水泥运输车给储存罐加水泥，还要放置在较高地形上，防止雨水浸入。

2、拌和楼安装安全要求

1）安装时设置安装封闭区域和警示标志。

安装时，拌和站站长负责，由专业人员指导安装施工，同时施工人员、设备人员、吊装人员、电工等岗位统一指挥协调作业。

2）安装时配置安全防护设施，并做好安装记录。

3）先设备安装；电气、电源在规划位置上最后安装；消防、排水、避雷装置在主体完成后自行施工或请专业人员施工验收。

4）通电时先局部，后整体，先裸机后负荷调试。

5）完成后，申请验收。

四、设备安装验收

1、由项目总工、设备负责人、拌和站机长和专业人员组成验收小组。

2、按设备说明书逐项检查安装情况，先分项后总体，直至调试设备达到设计要求。

3、设备负责人配合项目部将有关设备计量、安检、消防、避雷装置等资料整理好，以便向业主或专业部门申报检验。

4、所有检验完成后，适当隔离操作区域，悬挂安全标志，准备正式施工生产。

第四部分水稳拌和站安全操作规程和其他安全要求

一、安全操作规程

1、设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机无凝固物料。

2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。

3、运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。

电气设备的维修保养应由专业电工进行。

5、维修设备或清理搅拌机、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。

6、作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。

二、油品管理

1、储油罐管理

拌和场应设置储油罐，为拌和站等各种筑路机械提供燃油。

储油罐附近应堆放防火砂，配备灭火器及消防器材，并建立完善的防火报警系统（例如安装电铃或广播），在出现险情时能够在第一时间通知到现场安全员及消防人员，同时求助于火警。

为了避免发生油品泄露污染环境现象，必须对储油罐定期进行检查，以及在加油过程中注意防漏，一经发现有油品泄露现象，应立即采取措施。

油品管理应指派专职油料保管员，负责油品的防火、防盗等工作。

专职油品管理员应坚守岗位，按时巡查，发现安全隐患立即整改。

2、机械设备油品泄露管理

拌和等大型设备，应按时进行党规检查，查看输油系统是否有漏油现象，管道连接处有无松动渗油情况等。

常规机械必须对车况进行定期检查，保证车况良好，油品不外泄。

如发生车辆抛锚，修理人员必须做好防油品外泄措施，比如在需维修部位铺设塑料布等，然后对车辆进行维修。

发电机组在安装、发电过程应注意避免油品泄露，必要时在安装前采取防渗措施。

对于因常规维修保养而造成某部位不可避免漏油现象发生时，则应在该部位放置油品防渗器具，一经发现有油品流入器具，立即处理掉，保证所泄露油品不污染环境，也要做到防火。

如有油品泄露现象发生，则指派专人将泄露区的土铲除，直至露出新土，然后用新土将挖除部分填平。

三、固体废弃物的处理

料场产生的固体废弃物应按要求及时处理，坚持保护环境、无污染的原因。

料场产生的生活垃圾倾倒至环保局的地点，拌和站等排出的废料应及时回收、分类堆放，然后进行筛选，对于无法用筛子筛选的已结块的废料应倾倒至环保局指定的地点，经筛选可重新利用的回收粒料则重新利用。

料场因维修保养机械设备而产生的油手套或已废弃的水泥包装袋、废旧电线、钢筋头、沥青桶等应作回收处理。

四、污水处理

1、料场生活区应挖污水处理池，所产生的生活污水全部排入污水池。

沉淀处理。

2、拌和场应挖排水沟，设主沉淀池，拌和站产生的废水通过排水沟排往沉淀池做沉淀处理。

3、污水池，沉淀池设置应远离水泥处，并标识。

五、粉尘排放控制

易产生粉尘的材料进场后，避免因刮风等造成粉尘，料堆应进行覆盖或采取其他防尘措施。

为避免磨细白灰过程中产生大量粉尘，则磨细白灰应进行围连作业。

拌和设备应定期检查除尘设备，尽量减少粉尘排放。

在粉尘排放重但没有更好防尘排放，应对工作人员配备防护措施，或采取多班交替工作制。

六、交通安全

为避免交通事故的发生，首先应对司机进行安全教育，料场限时速15km行驶。

料场入口处便道应设置路障和交通管制标志牌，提醒机械操作手遵章守纪，限速行驶。

在修建料场便道时，根据料场实际环境和施工实际需要，应考虑设置进场便道和出场便道，避免车流量大时因会车而阻塞交通或发生交通事故。

在收料期间，应指派专人指挥送料车辆，保证车辆有序卸料，有序出场，车辆之间互不影响。

七、用电安全

料场设备用电、生活用电线路的布设必须经过专业电工的设计、安装，并安装电源总开关一个；拌和站、生活区等处应各设分阶分开关。

料场所用线路必须选用国际防老化线或其他绝缘电线，并且电线同宿舍、设备等距离适度，避免电线之间相互磨擦，以防发生触电事件。

设备用电必须按规程操作，遇到故障立即通知料场专职电工进行排除，任人不得私自改动线路。

料场发电机、变压器附近应配备灭火器等消防器材，遇到紧急情况立即进行应急处理。

职工宿舍应预先留出插座，便职工生活，但不得私自改变线路，避免发生事故。

八、预防高空坠物安全作业

施工过程中，为了避免拌和站上有块或其他物品坠落，而导致误伤他人，则应该在拌和站进料仓处设护栏或护网，并在拌和站附近放置醒目的警告标志牌，拌和过程中禁一切人员靠近拌和站。

九、安全环保宣传

本着节能降耗、安全环保的原则，料场应进行醒目的标语、标志宣传。

料场大门应按企业文化要求制作，料场入口出应设置料场平面图，安全防领导组织机构图，拌和设备、变压器、储油罐附近应悬挂醒目的安全、环保标语，同时体现路桥特色。

第五部分水稳拌和站的搬迁及相关安全要求

一、水稳拌和站的搬迁

搬迁这样的大型设备，我们要充分发挥本单位的技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。

并要在拆装过程中锻炼队伍，使青年员工熟悉设备构造。

在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的部隐患，并进行及时的调整和修复。

对搬迁工作，在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。

在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。

在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。

二、搬迁工作的组织

1、成立搬迁工作专业小组，由项目经理或委托人负责检查各专业工作效率和工作质量。

A.基础设施组：

办理拌合站场地征用、用电手续及增容费用、厂区规划及实施。

B.拆装作业组：

由拌和站站长担任组长。

首先集中钳工、电工、修理工、电气焊工、架工等有关工种，一定要求各工种人员数量充足、素质优良。

该组负责：

设备拆卸及安装工作，拆装工具准备及制作，安全防护用品的准备，在拆装过程中检查设备隐患，并进行调整和修复，同时做好记录。

C.设备运输组：

组织人员、机械及协作单位吊车、拖车工作。

D.技术调试组：

组织机械、电气工程技术人员、操作人员参加解决拆装过程中的技

术问题，针对设备检查中出现的隐患制定调整修复案，对需要改动部分的设计和外委加工，联系购置缺损的附件和备件。

2、各专业作业组工作日程及工期安排：

拌和站站厂区规划和设备基础设计在路面工程进场后即需进行。

设备基础应设备搬迁前一个月完成。

设备拆卸约需10天，设备安装工期（包括机械部分检修）20天，设备调试工期（包括电气系统检修）10天。

3、拆装作业所需附属设备、专用机具和消耗材料表（略）。

4、水稳拌和设备拆卸分解作业程序：

1）先切断总电源。

然后将外接的空压机、避雷装置、附属的悬挂物品拆除。

2）将料斗、拌合锅、水泥罐、输送带、出料口等位置的连接部分拆除；然后分开组别分别拆除各单元。

3）拆除后准备运输，最后平整场地。

5、主体设备分解后的运输

1）全部设备分解后采用汽车拖运公路运输，拖车大小吨位是配载情况或车况而异。

运输商要有正式营业执照，一般寻找具有合作经验的或有担保的正式运输商运输。

2）主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。

装车单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。

3）根据需要或实际情况，给运输货物申报货物保险，以便转移由于运输产生的风险。