倒班宿舍通风施工方案.docx
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倒班宿舍通风施工方案
博尼斯（沈阳）硅业有限公司多晶硅项目
倒班宿舍、食堂空通风调施工方案
编制单位：
中建工业设备安装有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
一、工程概况
1.1工程概况
倒班宿舍、食堂单体结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，标准冻深为1.200m，±0.00相当于32.350米，室内外高差为-2.700。
倒班宿舍、食堂由两个区域组成，第一部分为倒班宿舍，有五层，主体为钢筋混凝土框架结构，第二部分为食堂，单层结构，主体为钢筋混凝土框架。
本工程长、宽为44.40m×32.40m，建筑面积为4860.00m2。
倒班宿舍、食堂通风空调部分主要工作内容包括：
倒班宿舍内标准间卫生间排风扇34台；食堂内设3台柜式空调机、2台玻璃钢离心风机、配2条风管共30m。
1.2相关规范及图集
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-2009
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.3实物工程量
倒班宿舍、食堂通风空调工程量如下表所示
表1：
序号
名称
规格
单位
数量
1
镀锌钢板
δ=0.75mm
m²
21.0
2
镀锌钢板
δ=0.50mm
m²
30.6
3
玻璃钢通风器
ST-8-1
台
34
4
玻璃钢离心风机
4-72-11No6A
台
2
5
帆布软连接
D=600L=200mm
个
2
6
矩伞形风帽
480×420
个
2
7
防火阀
800×400
个
2
8
排风罩
4000×800
个
2
9
方形弯头
800×400R=400α=90
个
4
10
方形弯头
800×400R=800α=90
个
3
11
方圆管
800×400/Φ600
个
1
12
柜式空调机
KFR-72LW/SDY
台
3
二、施工方法
2.1施工流程
施工程序：
施工准备→预留洞口复核交接→现场测量、材料进场→支吊架、法兰制作、风管及部件制作→风管及部件安装→漏风量测试→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收
2.2施工准备
2.2.1施工准备
施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；熟悉图纸会审内容，参考关键部位综合管网排布图，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范《通风与空调工程施工质量及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》及沈阳地方标准。
2.2.2预留洞口复核交接
1、人员进场熟悉图纸按照设计及设计变更通知单，逐层检查核对土建专业预留孔洞位置尺寸，核实是否存在预留尺寸、位置偏差，并做复核记录。
2、发现预留洞有漏留、尺寸偏差情况，及时与土建专业沟通落实责任人补开预留洞。
2.2.3现场准备、测量
1、人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2、组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3、按照总施工平面图对预制加工场地进行布置，根据风管制作工序合理布置风管加工设备。
4、风管预制场上面垫置橡胶板以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
5、所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量证明文件。
6、制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。
7、镀锌钢板表面不得有划伤结疤水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
8、所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
9、现场测量风管位置尺寸与综合协调图所标注尺寸是否有偏差。
2.2.4支吊架法兰制作、风管制作
1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀等部件委托厂家生产订购。
2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。
根据现场实际情况，风管最大预制深度为40%，法兰可预制50%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。
3、本工程中排风、排烟风管均采用镀锌钢板咬口制作，其厚度如下表。
表2：
径类别
风管直径
圆形风管
矩形风管
排烟风管
D≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D≤1250
1.0
1.0
1.0
1250＜D≤2000
1.2
1.0
1.2
2000＜D≤4000
1.2
1.2
1.2
4、本工程现场条件便于风管进行大规模的预制，为保证风管制作的质量、风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
5、本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
图1：
风管咬口示意图
表3：
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.5～1.0
8～10
7～8
1.2
10～12
9～10
6、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
7、本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
8、风管加固
矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
9、法兰加工
矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
（1）矩形风管法兰加工
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
（2）圆形法兰加工
县将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。
（3）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
（4）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
（5）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
10、确定标高，按照设计图纸并参照综合排布图确定风管标高并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
（1）风管支吊架的型钢见下表：
表4：
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
通丝吊杆
B≤630
25×3
M6
M10
630＜b≤1500
30×3
M8
M12
1500＜b≤2500
40×4
M8
M14
2500＜b≤4000
50×5
M10
M16
（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
（3）型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（4）通丝吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端露出2~3丝，双排支架要用备用螺帽。
2.2.5风管及部件安装
图3：
工艺流程：
1、支吊架安装
膨胀螺栓法
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定采用此方法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
见下图：
图:
4：
膨胀螺栓法支吊架
2、法兰风管按8～12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件。
3、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
4、对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置（固定在梁上）设置防晃支架。
当水平悬吊的主干管风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,但每个系统不应少于一个。
5、膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
6、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
7、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm时，不应大于3m。
风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
保温风管支吊架必须在横担上衬硬木垫外刷沥青油漆，木垫的厚度为30mm。
8、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
⑨风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
10、排烟风管法兰垫料采用δ=3mm石棉橡胶垫。
法兰垫料不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
11、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
12、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
13、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
长度不应超过250mm。
14、在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片，消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
15、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
16、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动执行机构处，离风口及插接管的距离不应小于200mm。
17、防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。
2.2.6风口安装
1、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
4、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
2.2.7风管严密性测试
1、该工程空调系统为低压系统,根据要求风管需做严密性试验。
风管安装完毕，且在风管保温之前，进行风管的严密性漏光试验。
2、对系统风管严密程度进行定性检测，其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：
检测如下图：
图5：
2.2.8设备安装
1、施工准备
（1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2、设备开箱时，应在监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:
箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀.
3、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
6、风机的安装
（1）、风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。
（2）、开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。
（3）、风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。
（4）、通风机整体安装在基础上时，用垫铁找平较正。
垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁成对使用。
安装好后，同组垫铁点焊在一起以防松动。
（5）、风机安装在有减震器的台座上时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载须均匀、不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。
安装后采取保护措施，以免有损减震器。
2.2.9设备与风管接驳
①设备就位后风管根据机组位置安装风管，风管与机组接驳处采用帆布软接头连接，其连接长度为150~300mm，其连接处应严密可靠。
②风管软接头不宜作为较正、找平的异径连接管。
2.3工程防护内容及方法
做好成品、半成品保护是本次安装工程的重点工作之一，做到轻拿轻放、半成品堆放有序，成品安装到位要有警告牌及相应的防护措施。
1、设备到现场后的防护
设备到场后由业主、监理单位、施工单位同时在场开箱检查，检查设备型号、功能是否与图纸设计相符合，检查随机附件并填写设备开箱检验记录，将随机的塑料、木包装、重新包扎，以免受潮生锈腐蚀机组。
机组就位后防止其它专业碰损，把机组重新包装起来并挂好警示牌。
2、成品、半成品的防护
土建主体完成后安装、装饰是本工程的重点，镀锌钢板、焊接钢管、各种阀门将成批次进场。
成品、半成品的保护也是工作的重点，保护的好坏直接影响工程的质量、进度，同时影响施工企业的形象。
3、施工机械的防护
施工机械的正常运转是保证生产的关键之一，首先要做好施工机械的保护接地，掌握施工机械的疲劳度以免发生不必要的事故，剪板机、切割机、手动工具做到一机一闸间歇时关闭电源。
三、劳动力组织
倒班宿舍、食堂通风空调工作需投入劳动力如下表所示。
表5：
工种
数量
备注
工种
数量
备注
电工
1
气焊工
1
管工
3
力工
5
电焊工
1
测量工
1
油漆工
1
四、施工机械设备及计量器具投入计划
需投入机械设备及计量器具如下表所示
表3：
设备名称
单位
数量
设备名称
单位
数量
电焊机450
台
1
咬边机
台
1
砂轮切割机
台
1
电动角向磨光机
台
4
气割工具
套
1
剪板机
台
1
手电钻
台
1
水准仪
台
1
5m卷尺
把
4
水平尺
把
4
氧气表
块
1
1000mm角尺
把
4
乙炔表
块
1
台钻
台
1
倒链2T
台
1
坡口机
台
1
扳手
把
3
拉铆枪
把
2
五、工期安排及工期控制措施
1、根据土建专业的进度计划，统一协调管道的预制及安装。
当土建施工计划产生变化时，及时调整施工计划和人力、机械设备投入计划。
2、配齐施工所需的各种机械设备，保证施工机械设备的完好率，以先进、完好的设备来保证预留预埋工作的顺利进行。
3、对部分尺寸确定的管道及组成件提前预制，减少安装的工作量，确保管道安装工作的顺利进行。
六、质量标准及保证措施
质量目标:
合格（争创辽宁省优质工程）。
1、强化职工的质量意识，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动。
加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品、创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
2、现场设备的完整性、先进性及完好性，对工程施工的质量影响越来越大，配齐所需的各种机械设备及测量仪器，做到专人负责，定期检查，定期维护。
3、在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制
4、在施工时，主要做好防雨、防冻等措施。
根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。
5、夜间施工措施
a、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
b、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
c、合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
d、对预留孔洞实施安全防护，因施工需要不能实施防护的，制作带荧光标牌悬挂予以警示，必要的地方派专人看管。
七、安全保证措施
安全管理是项目管理的重要组成部份,贯穿于施工的全过程,关系着施工现场全体施工人员的人生安全。
1、所有参与施工的人员必须由安环部组织安全教育，经考核合格并承诺遵守项目管理规定后，方可进入施工现场。
学习内容必须符合安全管理的要求，同时针对本项目的施工特点，由项目安全管理部门进行有针对性的安全教育。
特殊工程作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2、在施工过程中应对施工班组进行每日安全检查，每周班前培训。
3、项目应在施工过程中建立安全例会制度，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全生产状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施。
4、项目部每位管理人员均应参与到项目的安全管理工作中，做到人人参与、人人监督、人人管理。
5、所有的施工人员按规定配齐必须的劳动防护用品，如施工过程中劳动用品破损应及时更换。
夜间作业配齐必须的安全设施，作业区内应保证有足够的照明度。
根据施工作业时的天气状况制度相应的防护措施，增加自我保护能力。
八、环境保证措施
1、安装使用的材料必须符合国家环保要求。
2、施工过程中应保持环境整洁，并有相应防护措施，施工人员要做到工完料尽场地清。
3、节约用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生。
在焊接过程中，管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水用电进行管理。
施工时若需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗。
4、不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
5、使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。
6、管道试压的排放口应定点排放，不得污染已完工的工程及周围环境。
7、冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全，防止污染环境。
8、施工过程中所产生的建筑废料及垃圾不得随意丢弃，应分类堆积，集中处理。
9、工程试验用的废水废料严格进行检验，符合排放标准的按指定地点排放，不符合排放标准的进行处理，直至符合国家和地方的环保要求。
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